| Промышленное тепловое решение SMT для сборки PCB
Печь для оплавления SMT предназначена для непрерывных процессов пайки PCB, где важны стабильность и повторяемость. В нем используется структурированная многозонная конструкция нагрева, обеспечивающая прохождение каждого PCB через контролируемую тепловую кривую, что снижает нагрузку и повышает надежность паяного соединения.
Встроенная поддержка азота помогает поддерживать чистоту среды пайки, а конвейерная система обеспечивает равномерное движение платы на каждом этапе нагрева. Такая конфигурация делает его подходящим для производственных сред SMT Oven Oven Machine и SMD, где требуется стабильная производительность при крупносерийном производстве электроники.
| Особенность
Азотная система предназначена для поддержания стабильной среды с низким содержанием кислорода на протяжении всего процесса оплавления, а не только для сосредоточения внимания на пиковых зонах пайки. Датчики кислорода постоянно контролируют внутренние условия и автоматически регулируют поток газа, чтобы обеспечить постоянный уровень защиты. Это уменьшает окисление паяных соединений и повышает долговременную надежность электронных сборок. Герметичная конструкция камеры сводит к минимуму воздействие внешнего воздуха, а оптимизированные пути циркуляции повышают эффективность использования азота. По сравнению с традиционными системами, этот подход обеспечивает лучшую стабильность процесса для применений в печи оплавления SMT и обеспечивает стабильную производительность в азотной среде печи оплавления, используемой на производственных линиях PCB высокой плотности.
Транспортная система спроектирована так, чтобы обеспечить плавное и стабильное перемещение PCB через несколько зон нагрева без вибрации или смещения. Усиленная конструкция рельсов в сочетании с синхронизированным цепным приводом удерживает доски в точном положении во время термической обработки. Скорость конвейер можно регулировать в соответствии с различными требованиями к продукту, обеспечивая правильное время нагрева для каждого типа PCB. Система поддерживает непрерывную интеграцию потока с оборудованием SMT выше по потоку и системами контроля ниже по потоку, обеспечивая полную автоматизацию линии. Такая конструкция повышает согласованность операций SMT печи оплавления и обеспечивает стабильную работу в производственных средах печи оплавления smd, где точность и повторяемость имеют решающее значение.
Система управления объединяет архитектуру на базе ПЛК с централизованным интерфейсом сенсорного экрана, что позволяет операторам управлять всеми тепловыми параметрами на одной платформе. Профили температуры, скорость конвейера и поток азота можно сохранять в качестве технологических рецептов для быстрого переключения между производственными заданиями. Мониторинг в режиме реального времени обеспечивает немедленное обнаружение аномальных условий, а регистрация данных способствует отслеживанию и оптимизации процесса. Это уменьшает ошибки ручной регулировки и повышает эффективность производства. Система рассчитана на стабильную работу в условиях печи SMT и обеспечивает стабильную производительность на линиях по производству печей для оплавления SMT и печей для оплавления бессвинцовых печатных плат, обеспечивая стабильность крупносерийного производства.
| Спецификация
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | зоны предварительного нагрева 300 °C и пиковые зоны 350 °C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (вариант 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Полная интеграция производства SMT и DIP
Крупный проект по производству электроники в Узбекистане был разработан как комплексное производство SMT и DIP, охватывающее сборку материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Весь проект был реализован как единая система, включая планирование, установку и производственную проверку.
Линия SMT включала в себя системы печати паяльной пасты, многофункциональные машины для захвата и размещения, контрольное оборудование, системы обработки PCB и оборудование для пайки оплавлением. Линия DIP состояла из станций ручной установки, машин для установки компонентов сложной формы и систем волновой пайки для удовлетворения смешанных производственных требований.
Команда инженеров I.C.T обеспечила поддержку установки, отладку системы и обучение операторов. После ввода в эксплуатацию заказчик добился стабильных производственных показателей с одинаковой производительностью во всех производственных процессах SMT и DIP.
| Сервисная и обучающая поддержка
Полная техническая поддержка по линии SMT
I.C.T предоставляет полный комплекс технических услуг, включая установку, оптимизацию процессов и обучение производству систем печей для оплавления SMT. Инженеры помогают клиентам регулировать поток азота, оптимизировать температурные профили и синхронизировать настройки конвейера с предшествующим оборудованием SMT. Обучение сосредоточено на координации всей линии, а не на работе одной машины, что обеспечивает стабильный производственный поток в SMT средах печи. Это помогает сократить время простоя, повысить производительность и поддерживать стабильное качество пайки на производственных линиях SMD в печах оплавления.
| Похвала клиентов
Стабильные и стабильные производственные результаты
Клиенты сообщают о стабильном качестве пайки даже при длительных производственных циклах и смешанных типах PCB. Операторы отмечают плавный тепловой баланс и надежную координацию систем на всех линиях SMT. Инженерная поддержка считается оперативной и практичной на этапах установки и наращивания производства. При интеграции в полноценные системы SMT оборудование обеспечивает стабильное взаимодействие с расположенными выше машинами для укладки и последующими блоками контроля, обеспечивая стабильную производительность при работе с печью для оплавления SMT и печью для оплавления бессвинцовых печатных плат.
| Наша сертификация
Соблюдение требований промышленного производства
Система печи для оплавления SMT производится в соответствии с международными стандартами CE, RoHS и ISO9001. Помимо индивидуальной сертификации оборудования, проводится полная проверка производственной линии на всех этапах печати, размещения, проверки, транспортировки и термической обработки. Это обеспечивает стабильную работу в реальных производственных условиях и гарантирует долгосрочную надежность. Система предназначена для удовлетворения глобальных производственных требований SMT и поддержания стабильного качества продукции в средах SMT и печах оплавления smd.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик производственных решений SMT
I.C.T специализируется на комплексных решениях для производственных линий SMT, DIP и покрытий с интегрированными возможностями проектирования, производства и разработки процессов. Компания предоставляет комплексные заводские решения, а не отдельные машины, охватывая весь рабочий процесс производства электроники, от печати паяльной пасты до окончательного оплавления и проверки. Системы I.C.T, работающие с клиентами в более чем 80 странах, предназначены для работы как единые производственные линии, обеспечивающие стабильность, эффективность и масштабируемость глобального производства электроники.