| Контролируемая ультразвуковая очистка для PCB
В производстве электроники загрязнения, оставшиеся после пайки, являются основным источником риска для качества. Остатки флюса, мелкие частицы и органические пленки могут повлиять на электрические характеристики и долгосрочную надежность. Печатная плата для ультразвуковой очистки предназначена для устранения этих рисков посредством специального автономного процесса очистки. Используя ультразвуковую энергию в контролируемой жидкой среде, система удаляет загрязнения из паяных соединений и зазоров компонентов, которые трудно достичь обычными методами. Будучи печатной платой для ультразвуковой очистки, она позволяет производителям представить очистку как измеримый и повторяемый этап обеспечения качества без изменения времени такта линии SMT или компоновки оборудования. Это решение подходит для приложений со строгими требованиями к надежности и контролю.
| Особенность
Помещение для очистки спроектировано как закрытая среда ультразвуковой обработки, обеспечивающая стабильные и повторяемые результаты. PCB сборки фиксируются в определенном положении, что позволяет ультразвуковой энергии действовать равномерно по поверхности платы. Такая структура позволяет эффективно удалять остатки из плотных участков компонентов и теневых зон. Благодаря изоляции процесса очистки внешние помехи сводятся к минимуму, а переменные процесса остаются под контролем. На заводах, производящих ультразвуковую очистку печатных плат, помещения для очистки обеспечивают стабильные результаты для различных типов продуктов, одновременно уменьшая зависимость от ручной очистки или решения оператора.
Система циркуляционных труб управляет движением очищающей жидкости во время ультразвуковой операции. Его конструкция обеспечивает стабильный поток и давление, предотвращая попадание загрязнений обратно на поверхность PCB. Жидкость непрерывно проходит через пути фильтрации перед повторным попаданием в зону очистки. Такая логика циркуляции поддерживает долгосрочную стабильность процесса и снижает внутренние отложения. В условиях автономной ультразвуковой очистки предсказуемая структура циркуляции помогает поддерживать эффективность очистки в течение длительных периодов эксплуатации и упрощает планирование планового технического обслуживания.
Бак омывающей жидкости отвечает за хранение и кондиционирование чистящей жидкости, используемой при ультразвуковой очистке. Встроенная фильтрация удаляет остатки флюса и частицы, образующиеся в процессе. Операторы могут контролировать состояние жидкости и четко управлять графиками замены. Такое контролируемое управление жидкостями помогает предотвратить перекрестное загрязнение при переключении между различными продуктами PCB. Для таких применений, как печатные платы для процессов ультразвуковой очистки, бак омывающей жидкости обеспечивает постоянное качество очистки, сохраняя при этом эксплуатационные расходы и изменчивость процесса под контролем.
После ультразвуковой очистки модуль сушки удаляет остатки жидкости с поверхностей PCB и зазоров компонентов. Контролируемый поток воздуха и температура обеспечивают полную сушку без повреждения чувствительных компонентов. Параметры сушки можно регулировать в зависимости от толщины плиты и плотности сборки. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения коррозии, образования пятен или электрической нестабильности. Интегрируя сушку непосредственно после очистки, система гарантирует, что платы готовы к проверке, тестированию или сборке без дополнительной обработки или времени ожидания.
Система управления координирует мощность ультразвука, продолжительность очистки, состояние циркуляции и условия сушки через структурированный интерфейс. Можно сохранить несколько программ процесса для разных уровней загрязнения и конструкций PCB. Функции мониторинга и сигнализации в реальном времени помогают поддерживать стабильную работу и снижать технологические риски. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на сложной автоматизации, система управления делает упор на дисциплину и повторяемость, позволяя производителям последовательно обеспечивать соблюдение стандартов очистки для всех смен и производственных партий.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T завершила установку за границей и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, установочные машины Panasonic, печи оплавления Heller, инспекционное оборудование AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T обеспечили установку, настройку процесса и поддержку пробного производства. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что обеспечило стабильное массовое производство и улучшило контроль чистоты после пайки.
| Сервис и обучение
I.C.T предоставляет обслуживание и обучение с точки зрения всей производственной линии, а не сосредотачивается на отдельных машинах. Поддержка охватывает планирование линии, интеграцию оборудования, координацию процессов и обучение операторов. Параметры очистки определяются в зависимости от качества пайки на входе и требований к проверке на выходе. В обучении особое внимание уделяется долгосрочному пониманию и последовательности процессов. Такой подход помогает клиентам сократить количество доработок, контролировать риски, связанные с качеством, и поддерживать стабильный результат во всей производственной системе SMT.
| Отзывы клиентов
Клиенты постоянно выражают уверенность в технических возможностях I.C.T и выполнении проектов. Отзывы свидетельствуют о стабильной работе оборудования, четком технологическом руководстве и эффективной поддержке на месте во время установки за рубежом. Надежные результаты очистки и предсказуемость работы часто называют ключевыми преимуществами. Клиенты также ценят надежную упаковку и тщательное логистическое обслуживание. Быстрое реагирование на технические вопросы еще больше укрепляет доверие и долгосрочное сотрудничество.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T соответствует международным стандартам производства и безопасности. Сертификаты включают CE и RoHS, подтверждающие нормативные и экологические требования. Сертификация ISO9001 обеспечивает структурированное управление качеством на этапах проектирования, производства и контроля. Множество патентов отражают постоянное техническое развитие. Эти сертификаты помогают клиентам уверенно развертывать оборудование и поддерживать стабильные производственные операции на мировых рынках.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений для производственных линий SMT, DIP и сборки электроники. Благодаря сильным собственным исследовательским, инженерным и производственным возможностям компания поддерживает клиентов по всему миру. В I.C.T работает большая техническая команда, и компания продолжает быстро расти на международных рынках. Строгий контроль и процессы контроля качества обеспечивают надежную поставку оборудования. Благодаря обширному опыту реализации проектов I.C.T помогает клиентам создавать масштабируемые, эффективные и высококачественные производственные системы.