Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для радиальной вставки PCB используется для автоматизации радиальной вставки компонентов выводов при производстве DIP и THT PCB. На многих заводах электроники радиальные компоненты до сих пор вставляются вручную перед пайкой волной. Это может привести к снижению скорости производства, нестабильной глубине установки, пропуску компонентов и повышению давления на операторов. Когда на плате много конденсаторов, LED, транзисторов, мини-переключателей, радиально заклеенных деталей, вилок или пружин, контролировать вставку вручную становится еще труднее.
Эта машина помогает превратить радиальную установку в более быстрый и стабильный этап производства. Он сочетает в себе автоматическую подачу, коррекцию положения, высокоскоростную установку, изгиб выводов и перенос PCB в один контролируемый процесс. Машина поддерживает приложения с широким шагом и различные пакеты радиальных компонентов, поэтому ее можно использовать для силовых плат, драйверов LED, плат управления, бытовой электроники, промышленных PCBA и других продуктов со сквозными отверстиями. Для клиентов, которые ищут автоматическую машину для радиальной вставки печатных плат SMT SMD Tht Terminal или практичную машину для вставки печатных плат, это решение помогает сократить ручную работу и улучшить связь между вставкой, пайкой, проверкой и ремонтом.
| Особенности продукта
Система вставок предназначена для установки компонентов с радиальными выводами в отверстия PCB со стабильным движением и точным позиционированием. Во время производства машина проверяет область вставки и корректирует положение детали в соответствии с подходящим расположением отверстия. Это помогает повысить надежность вставки, когда макеты PCB или формы компонентов различаются. Для заводов со смешанной продукцией это более практично, чем полагаться только на опыт оператора.
В системе используется прочная конструкция и качественные механические детали, обеспечивающие непрерывную работу. Он также поддерживает быструю замену различных компонентов, что помогает сократить время, затрачиваемое на смену продукта. Для машины радиальной вставки PCB, используемой в ежедневном производстве, это важно, поскольку одной скорости недостаточно. Станок также должен сохранять стабильное положение установки, обращение с компонентами и перемещение платы в течение длительного рабочего времени.
После вставки радиального компонента система изгибов образует выводы под PCB. Этот шаг помогает сохранить устойчивость компонента до того, как плата приступит к пайке. Если изгиб неустойчив, компонент может смещаться во время переноса или пайки, что может повлиять на конечное качество. Система изгиба предназначена для работы на высокой скорости, снижая при этом риск повреждения PCB.
Конструкция также удобна для замены и обслуживания. Это помогает производственным группам легче выполнять ежедневные проверки и поддерживать машину для вставки печатных плат в лучшем рабочем состоянии. В основных деталях используются высококачественные материалы, а в движущихся частях — надежные импортные материалы, обеспечивающие долговечность. Гибочная конструкция также учитывает зону предварительного нагрева, поэтому машина может лучше соответствовать следующему процессу в полной линии пайки волной.
Система подачи является одной из ключевых частей машины для автоматической вставки smt, используемой для радиальных компонентов. Он поддерживает автоматическую повторную подачу и непрерывную подачу, помогая машине продолжать производство с меньшими перерывами. Машина может быть сконфигурирована с 20 или 40 входами подачи, а для производственных линий с большим количеством типов компонентов можно выбрать больше входов.
Для производства PCBA с большим количеством смеси система подачи должна плавно обрабатывать различные компоненты с радиальной лентой. Машина также включает в себя высокоскоростную систему резки бумаги с высокой скоростью и низким уровнем шума. Обнаружение отсутствия компонентов помогает операторам подготовить материал до остановки машины. Это упрощает управление подачей во время длительных производственных циклов и помогает машине радиальной вставки SMT идти в ногу с остальной частью линии DIP.
Машина для радиальной вставки PCB подходит для многих компонентов с радиальным выводом, используемых при сборке сквозных отверстий. Он может поддерживать конденсаторы, транзисторы, LED, мини-переключатели, резисторы, компоненты с радиальной лентой, пружины, вилки и подобные детали. Поддерживаемая высота компонента может достигать 23 мм, в зависимости от проекта возможна дополнительная поддержка более высоких компонентов. Это делает его полезным для заказчиков, производящих платы с различными радиальными упаковками.
Машина поддерживает несколько диапазонов шага, включая 2,5 мм, 5,0 мм, 7,5 мм и 10 мм. Различные типы устройств подачи могут соответствовать разным расстояниям между отверстиями для ленты и пролетами штифтов. Это дает клиентам больше гибкости, когда их продукты PCB включают несколько типов радиальных компонентов. Вместо разделения множества этапов установки станок помогает организовать радиальную установку компонентов в более контролируемый автоматический процесс.
I.C.T R131 идеально подходит для производителей автомобильной электроники, потребительской электроники, производства питания и LED промышленности освещения. Он эффективно обрабатывает различные радиальные компоненты, включая конденсаторы, резисторы, {[T22] S, транзисторы и мини -переключатели.
| Модель | R131M | R131H |
| Вход компонента фидера | 20 шт | 40 шт |
| Скорость вставления | 25000 кубфей, (0,14 с, 0,20 с, 0,25 с, 0,30 с/точка -насыщенность | |
| Промежуток вставки | 2p : 2,5 мм/5,0 мм; 3,5P : 2,5 мм/5,0 мм/3,5 мм; 3p : 2,5 мм/5,0 мм/7,5 мм; 4p/T4p : 2,5 мм/5,0 мм/7,5 мм/10,0 мм, подтверждение | |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | |
| Компонент Хей | 23 мм, (необязательно: 26 мм) | |
| Тип компонента: | Конденсатор, транзистор, редакция, мини -транзистое, резистор, радиальная пленка, пружина, плагин и т. Д., | |
| Точность вставления | 0,05 мм | |
| PCB Размер | 50*50 ~ 508*381 мм | |
| Зона вставки | 50*40 ~ 500*375 мм | |
| PCB Исправлено | PIN+зажим | |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | |
| Транспортное время | 3-4 с | |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | |
| Источник питания | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Гц | |
| Власть | 3,5 кВА | |
| Измерение | L1760*W2140*H1600 мм | |
| Масса | 2200 кг | |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
Ведущая отраслевая технология: современная машина THT вставка с точностью позиционирования, управляемой AI.
Экономически эффективное производство: снижает затраты на рабочую силу при улучшении PCB качества сборки.
Глобальная поддержка после продажи: поддержана I.C.T Worldwide Service Network, обеспечивая беспрепятственную работу.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить комплектное линейное оборудование DIP и THT в соответствии с размером PCB Заказчика, типом компонента, производственной мощностью, технологическим процессом и планировкой завода. Сопутствующее оборудование может включать машины радиальной вставки, машины аксиальной вставки, машины нестандартной формы, ручные вставные конвейеры, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, загрузчики, разгрузчики, ремонтные станции, буферные конвейеры и испытательное оборудование.
Хорошая линия сквозного монтажа не может быть построена путем выбора машин одну за другой без планирования. Скорость установки, высоту конвейера, направление платы, метод пайки, положение проверки, доступ для ремонта, движение оператора и будущее расширение производительности следует рассматривать вместе. I.C.T помогает клиентам объединить каждый процесс в полный производственный процесс, поэтому машина радиальной вставки PCB может бесперебойно работать с оборудованием для пайки и контроля.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить изготовленную по индивидуальному заказу автоматическую линию вставки THT. Проект планировался для сборки через отверстие PCB и включал в себя вставное оборудование, оборудование для пайки волновой пайкой и проверку DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение машины, характеристики вставки, процесс пайки, функцию проверки и работу всей линии.
Заказчик также обсудил с нашей командой инженеров реальные детали производства, включая подготовку компонентов, направление переноса PCB, паяльное соединение, положение для проверки и будущее заводское использование. Этот проект показывает, как I.C.T помогает клиентам снизить давление при ручной установке и построить более организованный процесс автоматизации DIP, от выбора оборудования до подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
Для проектов SMT, DIP и THT обслуживание I.C.T начинается со всей производственной линии, а не с отдельной машины. Перед установкой наша команда может проверить компоновку, расположение плат, последовательность работы оборудования, подготовку питания и воздуха, рабочие места оператора, процесс пайки, зону проверки и пространство для обслуживания. Во время установки и обучения инженеры сопровождают команду Заказчика при подключении линии, настройке программы, подготовке материалов, тестовом запуске, безопасной эксплуатации, ежедневном обслуживании и устранении основных неисправностей. Эта поддержка особенно полезна для клиентов, переходящих от ручной установки к автоматическому производству, поскольку вся линия должна работать как одна система.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто обращают внимание на то, сможет ли вся производственная линия работать бесперебойно после поставки. В проектах DIP и THT обычно заботятся о подготовке компонентов, стабильности вставки, качестве пайки, проверке AOI, удобстве ремонта и расположении оператора. I.C.T получает положительные отзывы, потому что наша команда дает практические советы по этим деталям, а не просто отправляет машины. Клиенты также ценят четкое обучение, быструю связь, тщательную упаковку и долгосрочную техническую поддержку. При создании новых или расширяющихся предприятий такое комплексное мышление помогает уменьшить количество скрытых проблем и облегчает контроль производства после запуска.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T поддерживает полные проекты производственных линий SMT, DIP и THT с документами качества, такими как CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующими записями проверок в соответствии с требованиями проекта. Для полной линии сквозного монтажа контроль качества включает работу машины, согласование конвейера, электробезопасность, проверку подачи воздуха, работу программного обеспечения, подключение к процессу пайки, поток проверки, защиту упаковки и подготовку к отправке. Перед поставкой оборудование проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Это помогает клиентам снизить риски при установке и создать более надежную систему производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предлагает решения для SMT, DIP, нанесения покрытий, автоматизации, контроля и полной заводской линии для производителей электроники. Компания имеет собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию. I.C.T фокусируется на том, как работает каждая машина в реальном производственном процессе Заказчика, включая компоновку PCB, целевую мощность, комплектацию компонентов, метод пайки, потребности в проверке, доступ для обслуживания и будущее расширение. Вместо того, чтобы поставлять только отдельное оборудование, I.C.T помогает клиентам планировать практические системы производства электроники от раннего обсуждения проекта до стабильного производства.
