Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для автоматической вставки компонентов с осевым выводом используется для автоматической вставки деталей с осевым выводом в сборку DIP и THT PCB. Он подходит для таких компонентов, как резисторы, диоды, катушки индуктивности, предохранители, перемычки, конденсаторы и транзисторы. На многих заводах эти детали до сих пор вставляются вручную, что может замедлить производство и создать различия в качестве между операторами. Эта машина помогает сделать установку быстрее, чище и повторяемее. Он поддерживает высокоскоростную вставку, гибкий входной механизм подачи, вставку перемычек, автоматическое восстановление и направление вставки 0–360°. Для клиентов, создающих силовые платы, платы управления, платы LED, платы приборов и промышленную электронику, это помогает улучшить процесс THT перед пайкой и проверкой.
| Особенности продукта
Система вставок предназначена для стабильного ежедневного производства. Прочная механическая конструкция и высококачественные детали позволяют машине работать в течение длительных смен. Система координатного позиционирования обеспечивает точную установку, поэтому осевые компоненты можно размещать в отверстиях PCB с большей согласованностью. Когда производственная линия переходит на другой тип платы или компонента, структура вставки обеспечивает более быструю переналадку и помогает сократить время ожидания.
Конвейерная система работает с вращающейся на 360° платформой. Серводвигатель точно контролирует угол поворота, что помогает машине автоматической вставки компонентов с осевым выводом обрабатывать разные направления вставки на одном и том же PCB. Нажимная пластина цилиндра помогает позиционировать PCB с небольшой погрешностью. Механическая конструкция перегородки поддерживает стабильное движение доски, а ступенчатая ременная передача и сенсорный контроль остановки помогают обеспечить плавность передачи PCB. Эта конструкция полезна для автоматических сборок PCB, где стабильная транспортировка и точная вставка должны работать вместе.
Система изгиба помогает сформировать осевые выводы компонента после вставки. Хорошая формовка выводов важна, поскольку она может повлиять на стабильность пайки в следующем процессе. Гибкая конструкция предназначена для защиты как PCB, так и компонента, снижая риск повреждения во время производства. Его также легко заменять и обслуживать, поэтому производственная группа может поддерживать машину в хорошем рабочем состоянии с меньшими простоями.
Система перемычек использует независимый метод подачи. Он поддерживает подачу перемычки с точным управлением двигателем, что помогает повысить точность подачи. В зависимости от конструкции PCB можно использовать перемычки разного диаметра. Это делает машину для установки компонентов с осевым выводом более гибкой, чем простая платформа для установки. Он может работать как с осевыми компонентами, так и с перемычками, что полезно для клиентов, производящих платы со смешанными сквозными отверстиями.
Система кормления рассчитана на производство большого количества смеси. Он поддерживает автоматическую повторную подачу и непрерывную подачу, помогая сократить время ожидания материала. В соответствии с производственными потребностями можно выбрать различные входные конфигурации питателя. Для заводов по производству электроники, выпускающих платы многих типов, стабильная подача имеет большое значение. Если кормление не будет плавным, вся линия DIP может потерять ритм быстрее, чем кофемашина в понедельник утром.
Система управления разработана на основе стандартов Индустрии 4.0 и ЕС CE. Специальный центр управления вводом-выводом соответствует реальным рабочим потребностям машины. Полное управление с обратной связью обеспечивает более быструю реакцию и лучшую эффективность. Модульная система управления также помогает снизить затраты на техническое обслуживание. Благодаря сенсорному ЖК-экрану и сохранению программ машина для автоматической аксиальной вставки дает операторам четкий способ управления производством, изменения программ и проверки рабочего состояния.
Машина для аксиальной автоматической вставки поддерживает автоматическое восстановление, помогая быстрее возобновить производство после определенных проблем в работе. Направление вставки можно регулировать от 0° до 360° с шагом 1°, что дает больше свободы для различных макетов PCB. Машина также поддерживает управление углом изгиба проводов, контроль длины изгиба проводов, управление микрокомпьютером, варианты на китайском и английском языках, а также управление сенсорным ЖК-экраном. Для разных продуктов можно сохранить более 2000 программ. Во время вставки PCB фиксируется штифтом и зажимом, что помогает повысить устойчивость платы. Эти детали делают машину для автоматической вставки компонентов с осевым выводом подходящей для практической машины для автоматической вставки сборок PCB.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход компонента фидера | 10шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) | 20шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) |
| Скорость вставления | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) |
| Промежуток вставки | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. |
| Перемычка Фидер | 0,5~0,7 мм, независимая подача | 0,5~0,7 мм, независимая подача |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | Авто восстановление |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° |
| Угол изгиба вывода компонента | 35°±15° | 35°±15° |
| Компонент Длина изгиба вывода | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонента | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм |
| Точность вставления | 0,05 мм | 0,05 мм |
| PCB Размер | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона вставки | 50*50~370* 370 мм | 50* 50~370* 370 мм |
| PCB Вес | <1,0 кг | <1,0 кг |
| PCB Толщина | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB Исправлено | Штифт + зажим | Штифт + зажим |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортное направление | R~L (дополнительно: L~R) | R~L (дополнительно: L~R) |
| Транспортное время | 3-4 с | 3-4 с |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран |
| Язык | китайский, английский | китайский, английский |
| Количество программ | 2000+ | 2000+ |
| Давление воздуха | 0,45~0,6 МПа | 0,45~0,6 МПа |
| Расход источника воздуха | 110л/мин | 110л/мин |
| Источник питания | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц |
| Власть | 2,0 кВА | 2,0 кВА |
| Измерение | Д2080* Ш1750* В1600мм | Д2080* Ш1750* В1600мм |
| Размер питающей станции | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм |
| Масса | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродолжает работать над качеством и производительностью, технические характеристики и внешний вид могут быть обновлены без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить полное оборудование производственной линии DIP и THT в соответствии с размером PCB Заказчика, типом компонента, технологическим процессом, целевой мощностью и планировкой завода. Сопутствующее оборудование включает в себя линии ручной вставки, машины для осевой вставки, машины для радиальной вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, конвейеры DIP AOI, PCB, загрузчики, разгрузчики, ремонтные станции и средства поддержки тестирования. В процессе сквозного монтажа перед пайкой обычно используется машина для автоматической установки компонентов с осевым выводом, чтобы уменьшить объем работ по ручной установке и улучшить консистенцию. I.C.T помогает клиентам планировать расположение оборудования, направление конвейера, высоту транспортировки, пайку, положение проверки и будущее расширение линии.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить изготовленную по индивидуальному заказу полностью автоматическую линию вставки THT. Линия была построена для сборки сквозных отверстий PCB и включала в себя машину для вставки нестандартной формы, машину для пайки волновой пайкой I.C.T-Acrab и машину для контроля DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение машины, производительность установки компонентов, процесс пайки, функцию проверки и общую работу линии. Заказчик также обсудил с нашей командой инженеров детали производства, технологический процесс и будущее использование завода. В этом проекте показано, как I.C.T поддерживает индивидуальные линии автоматизации THT: от выбора оборудования и проектирования линий до тестирования, обучения и подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
Для полной производственной линии SMT, DIP или THT обслуживание должно охватывать весь производственный поток. I.C.T поддерживает клиентов от раннего планирования компоновки до запуска производства, включая направление линии, подключение оборудования, подготовку питания и воздуха, операторские станции, процесс пайки, поток проверки и пространство для обслуживания. Наши инженеры могут помочь клиентам в установке, отладке линии, настройке программы, пробном производстве и обучении операторов. Обучение охватывает ежедневную работу, подготовку материалов, точки безопасности, производственный поток, планирование технического обслуживания и устранение распространенных неисправностей. Эта полнофункциональная поддержка помогает клиентам сократить количество ошибок при настройке и с самого начала построить более стабильный процесс производства электроники.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто оставляют положительные отзывы о I.C.T, поскольку наша команда ориентирована на полный производственный результат, а не только на поставку оборудования. Они ценят четкое общение, практические советы по расположению линий, тщательную поддержку при установке и быстрое реагирование при появлении вопросов. В комплексных проектах DIP-линий клиенты также заботятся о совместимости оборудования, направлении конвейера, паяном соединении, положении проверки, движении оператора и защите упаковки. I.C.T следит за этими деталями как через отдел продаж, так и через инженерный отдел. Это помогает клиентам чувствовать себя более уверенно при строительстве новой производственной линии или переходе от ручной установки к автоматизированной сборке через отверстия.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества всего оборудования производственных линий SMT, DIP и THT. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими документами качества. Для полной производственной линии контроль качества касается не только одной машины. Сюда также входят подключение к сети, устойчивость при транспортировке, электробезопасность, подача воздуха, качество пайки, поток проверки, безопасность оператора и защита упаковки. Перед поставкой оборудование проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Этот процесс помогает клиентам сократить перерывы в производстве и построить более надежную производственную систему.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T фокусируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. Наша фабрика проводит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
