Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Портальное крепление для линейной сборки
Портальные винтовые роботы конвейер используются, когда электронные изделия требуют винтового крепления в рамках более организованного процесса сборки. Станок состоит из двух основных частей: электрической отвертки и автоматического устройства подачи шнеков. Устройство подачи готовит винты для отвертки, и отвертка фиксирует каждый винт в запрограммированном положении. После завершения работы одного шнека следующий шнек автоматически подается для следующего цикла. Такая установка помогает сократить количество операций с винтами вручную и обеспечивает более последовательную работу по креплению. Он подходит для узлов PCB, изделий LED, модулей управления, пластиковых крышек, небольших корпусов и производственных станций, требующих многократной фиксации винтов.
| Особенность автоматического завинчивающего робота
Простое программирование
Портальная конструкция полезна, когда точки винтов разбросаны по поверхности продукта. Вместо того, чтобы перемещать продукт вручную, водитель движется по запрограммированному пути и последовательно достигает каждой позиции. Это помогает винтовому роботу сохранять более чистый маршрут движения во время повторной сборки. Станок использует контролируемое движение по осям X, Y и Z с точностью повторения до ±0,02 мм. Для продуктов с большим количеством фиксированных отверстий для винтов портальная конструкция обеспечивает лучшую согласованность положения и снижает влияние движений рук оператора во время длительных производственных циклов.
Некоторые заводы не хотят, чтобы винтовая станция работала как изолированный стенд. Они хотят, чтобы этап крепления был связан с погрузкой, транспортировкой, проверкой или следующими процессами сборки. Портальные винтовые роботы конвейер можно рассматривать, когда производственная схема требует лучшего перемещения продукта и более четкого управления станцией. Конструкция машины, метод крепления, направление загрузки и положение оператора должны планироваться вместе. Цель завинчивающих роботов, используемых при сборке электроники, состоит не только в фиксации винтов, но и в том, чтобы облегчить внедрение всей станции в повседневное производство.
Маленькие винты часто создают скрытые отходы на сборочной линии. Рабочие могут тратить время на поиск, сборку, исправление или переустановку винтов перед каждым замком. Эта машина сокращает эту работу за счет использования автоматической подачи с электроприводом. Как только привод завершит одну точку и поднимется вверх, следующий винт можно будет подготовить для следующей позиции. Портальная роботизированная винтовая станция работает лучше, если подача стабильна, сверло подобрано правильно, а приспособление прочно удерживает продукт. Эти детали помогают обеспечить стабильную работу по креплению во время серийного производства.
Заводы часто меняют модели продукции, особенно при сборке электроники. Портальные винтовые роботы конвейер поддерживают работу с сенсорной панелью и ручное программирование обучения, поэтому операторы могут задавать точки винтов и сохранять их в виде программ. Система может хранить до 999 программ, что помогает, когда те же продукты снова возвращаются в производство. Поддержка сигнализации, в том числе сигнализация сорванного винта, помогает работникам раньше заметить ненормальные условия крепления. При использовании шнекового портального робота простое программное управление снижает нагрузку на переключение и помогает операторам поддерживать работу станции с меньшим количеством ошибок.
| Спецификация автоматического завинчивающего робота
| Товар | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер диапазона | 300 × 300 мм, Z: 80 мм | 500 × 400 мм, Z: 80 мм | 600 × 400 мм, Z: 80 мм |
| Номер головы | 1 | 1 | 2 |
| Номер платформы | 1 | 2 | 2 |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с |
| Отвертка | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС |
| Шнековая подача | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный |
| Система сигнализации | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация |
| Точность повторения | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Память | 999 программ | 999 программ | 999 программ |
| Программирование | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге |
| Режим вождения | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром |
| Режим управления | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель |
| Давление воздуха | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально |
| Измерение | 670×540×690 мм | 670×590×690 мм | 1010×730×690 мм |
| Масса | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
Полная линия DIP поддерживает сборку компонентов через отверстие после производства SMT. Он может включать в себя ручные загрузочные конвейеры, автоматические загрузочные машины, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB загрузчики, разгрузчики, охлаждающие конвейеры и другое погрузочно-разгрузочное оборудование. Эти машины предназначены для установки компонентов, пайки, проверки, транспортировки, охлаждения и управления процессом. I.C.T планирует линии DIP в соответствии с размером PCB, типом компонента, производительностью, производственными помещениями и расположением операторов. Четкая компоновка линии DIP помогает сократить количество ненужных манипуляций, обеспечивает связь каждого процесса и упрощает контроль серийного производства.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженер I.C.T отправился в Португалию, чтобы завершить установку и обучение на месте полной производственной линии SMT, используемой в автомобильной электронике. В состав продукции Заказчика входили панели автомобильного освещения и системы управления PCBA, поэтому проект требовал стабильной настройки машины, правильного подключения линий и четкого руководства оператором. Во время обслуживания наш инженер помогал с размещением оборудования, проверкой машины, регулировкой параметров, объяснением работы и ранней поддержкой производства. Заказчик дал положительные отзывы как об оборудовании, так и о процессе обучения. Они сказали, что установка прошла гладко и руководство было четким. Этот проект показывает, как I.C.T помогает Заказчикам превратить поставленное оборудование в реальную производственную мощность.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает поддержку до прибытия машины, во время установки и после запуска производства. Прежде чем рекомендовать оборудование, наша команда может просмотреть размер продукта Заказчика, тип винта, рабочий диапазон, потребность в приспособлениях, направление линии, целевую производительность и производственную площадь. Для портальных винтовых роботизированных машин конвейер или комплексных проектов производственных линий мы можем помочь в выборе машины, планировании компоновки, обсуждении приспособлений, подготовке инженерных сетей и подключении к процессу. После поставки инженеры I.C.T могут обеспечить установку на месте и при необходимости провести обучение. Обучение охватывает запуск, обучение программе, проверку подачи винтов, загрузку приспособлений, обработку сигналов тревоги, ежедневное обслуживание и устранение основных неполадок, чтобы команда Заказчика могла с большей уверенностью эксплуатировать оборудование.
| Похвала клиентов
Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, работе оборудования, качестве упаковки и скорости реагирования. Во время обслуживания за рубежом наши инженеры объясняют каждый этап работы простым и практичным языком, что помогает местным командам быстрее учиться. Клиенты также ценят наш метод экспортной упаковки, включающий защиту от влаги, защиту от ударов, прочные деревянные ящики и надежное крепление машины для транспортировки на большие расстояния. Если после установки возникают вопросы, I.C.T поддерживает Клиентов посредством сообщений, видеозвонков и удаленных указаний. Быстрое реагирование помогает решать небольшие проблемы на раннем этапе и предотвращает задержки производства.
| Наша сертификация
I.C.T поддерживает проекты производственных линий, соответствующие CE, RoHS, ISO9001 и соответствующим патентам, в зависимости от типа машины и объема проекта. Эти сертификаты отражают наше внимание к безопасности, экологическим требованиям, управлению качеством и техническому развитию. Наша фабрика также выполняет этапы внутренней проверки перед отправкой. Машины проверяются посредством проверки механической сборки, электрического осмотра, функционального тестирования и подтверждения упаковки. Этот процесс помогает снизить риск установки и обеспечивает стабильное долгосрочное использование для производителей электроники, создающих SMT, DIP, сборочные и полноценные заводские производственные линии.
| О нас и фабрике
I.C.T — производитель и поставщик комплексных решений для производства электроники. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, и мы выросли благодаря множеству международных проектов. I.C.T обслуживает клиентов в области автомобильной электроники, продуктов LED, бытовой электроники, устройств связи, промышленного контроля, силовой электроники и других областей. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры производства и испытаний от проектирования до отгрузки. Каждый проект включает в себя практический выбор оборудования, проверку процесса, проверку качества и долгосрочную техническую поддержку. I.C.T помогает клиентам шаг за шагом наращивать производственные мощности с помощью надежного оборудования и настоящего заводского обслуживания.
