Pусский  |
I.C.T-SR250D
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Обзор настольного роботизированного паяльного робота
Настольный роботизированный паяльный робот предназначен для надежной и повторяемой пайки модулей PCB и SMD. Он сочетает в себе пятиосное движение, автоматическую подачу проволоки и быстрый индукционный нагрев для получения однородных паяных соединений. Операторы могут программировать пути пайки, регулировать скорость подачи и проверять качество с помощью дополнительной системы технического зрения. Компактная для настольной установки или интеграции в комплексные производственные линии SMT, эта система повышает производительность, сокращает трудозатраты и обеспечивает стабильно высокое качество пайки для сборок PCB и SMD.
| Особенность автоматического паяльного робота
Быстрое программирование
До 200 точек пайки на плату можно запрограммировать менее чем за 5 минут. Путь, время выдержки и скорость подачи проволоки регулируются. Можно сохранить десять программ для быстрого перехода между различными модулями PCB и SMD.
Стабильная тепловая надежная пайка
Высокочастотный индукционный нагрев достигает 500°C менее чем за 3 секунды, сохраняя стабильность ±1°C. Каждый цикл может надежно обрабатывать более 100 соединений, обеспечивая стабильную пайку для плотных PCB.
От ручного к стандартизированному
Ручная пайка превращается в повторяемые автоматизированные операции. Цифровое хранилище координат с точностью ±0,1 мм снижает вероятность человеческих ошибок более чем на 90 %, обеспечивая стабильные результаты при обработке нескольких партий.
Точная подача припоя Идеальные соединения
Припойная проволока (0,6–1,2 мм) подается со скоростью 1–50 мм/с с точностью ±0,02 мм. Флюс и разрыв олова сведены к минимуму. Каждое соединение соответствует стандартам контроля, что обеспечивает высокую производительность и надежность узлов PCB и SMD.
Чистый наконечник, стабильное качество
Очистка насадки происходит автоматически каждые 5 минут или после 50 стыков. Воздух и стальная проволока удаляют окисление и остатки, продлевая срок службы жала на 50 % и поддерживая однородное качество припоя при крупносерийном производстве.
| Технические характеристики автоматического паяльного робота
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер платформы | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номер головы | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Мощность нагрева | 150 Вт | 300 Вт | 150 Вт | 300 Вт |
| Макс. PCB Размер | 300×300 мм | 500×300 мм | 250×250 мм для каждой платформы | 250×250 мм для каждой платформы |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с |
| Очистка паяльного жала | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) |
| Припой провод | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм |
| Скорость подачи припоя | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с |
| Повторяемая точность | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурный диапазон | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С | ±1°С | ±1°С |
| Режим вождения | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель |
| Режим управления | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения |
| Давление воздуха | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Масса | Около 60 кг | Около 70 кг | Около 80 кг | Около 85 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Полный список машин SMT производственной линии
The full SMT production line comprises PCB loaders and unloaders, printing machines, pick-and-place systems, SPI, AOI, reflow ovens, conveyor stations, and depaneling equipment. Devices operate in coordination to ensure smooth workflow, consistent output, and high efficiency. I.C.T engineers manage installation, calibration, and line integration, ensuring the system functions as a cohesive, high-performance solution for PCB and SMD assembly.
| Customer Success Video
In April 2026, I.C.T engineers installed and trained operators on a full SMT line in Portugal for automotive electronics, including car lighting and control modules. Customers praised smooth setup, efficient workflow, and clear guidance. The Desktop Robotic Soldering Robot Machine integrated into the line delivered precise solder joints for PCBs and wire-to-wire connections. Feedback highlighted equipment reliability and professional support, allowing Customers to achieve high-quality production efficiently.
| Professional Training & Support
I.C.T provides comprehensive support for full SMT production lines. Engineers supervise installation, program calibration, and process alignment. Customers receive hands-on training for programming, maintenance, and troubleshooting. Remote and rapid-response support ensures operational issues are resolved promptly, enabling Customers to operate the line independently while maintaining continuous high-quality soldering for PCBs and SMD modules.
| Customer Praise
Customers consistently highlight the integrated SMT line for reliability and performance. Engineers provide clear guidance during installation and training. Secure packaging ensures safe delivery. Rapid technical support resolves issues promptly. The full line, including Desktop Robotic Soldering Robot Machines, maintains smooth workflow and consistent output, earning trust and satisfaction from Customers worldwide.
| Our Certification
All equipment on I.C.T SMT lines, including Desktop Robotic Soldering Robot Machines, holds CE, RoHS, and ISO9001 certifications. Patents cover innovations across the line. Certifications guarantee Customers receive safe, reliable, and compliant solutions for PCB and SMD production, ensuring consistent high-quality output across all integrated processes.
| About Us and Factory
I.C.T is a leading global electronics manufacturing solution provider with over 25 years of experience. Serving 1,600+ Customers in 72 countries, the company delivers complete SMT, DIP, coating, robotics, assembly, and PCBA solutions. Our 20 engineers provide installation, training, process optimization, and full lifecycle support. With multiple factories and branches worldwide, strict quality control, and certified equipment across all SMT lines, I.C.T ensures reliable, efficient, and consistent production solutions for PCBs, SMD modules, and electronic assemblies.
