Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| От ручной работы к стабильному креплению
Робот с приводом для фиксации винтов помогает заводам заменить медленную затяжку винтов вручную более контролируемым процессом крепления. Машина состоит из двух основных частей: электрической отвертки и автоматического устройства подачи шнеков. Устройство подачи подготавливает каждый винт, а привод выполняет фиксацию в заданном положении. Как только один винт завершен, следующий винт доставляется для следующего цикла. Эта структура полезна для электронных продуктов с повторяющимися точками крепления винтов, фиксированными размерами винтов и необходимостью серийной сборки. Его можно использовать для модулей PCBA, деталей LED, блоков управления, корпусов и других станций сборки изделий.
| Особенность автоматического завинчивающего робота
Простое программирование
На многих участках сборки настоящая проблема заключается не только в затяжке винтов. Задержка часто возникает из-за выбора винтов, их правильного размещения и повторения одного и того же движения сотни раз. Этот робот с запирающим винтом сокращает эти небольшие задержки, объединяя подачу и фиксацию винта в один рабочий процесс. Клиент ищет SMT роботизированную машину с автоматическим приводом и стопорным винтом. Многоосный поворотный стол обычно требует более быстрой, чистой и простой станции. I.C.T сначала изучает структуру продукта, затем рекомендует метод подачи, тип крепления и рабочий диапазон на основе фактического производства.
Для продуктов с фиксированным расположением отверстий каждая точка винта должна достигаться по одному и тому же пути снова и снова. Машина использует движение по осям X, Y и Z, чтобы направлять водителя по рабочей зоне. Точность повторения может достигать ±0,02 мм, что помогает поддерживать постоянство положений креплений во время пакетной обработки. Это важно для осветительных приборов, пластиковых корпусов, электронных модулей и небольших блоков управления. По сравнению с полностью ручным процессом, робот с блокирующим винтом облегчает управление траекторией винта и уменьшает отклонения, вызванные усталостью оператора или движением руки.
Хороший результат блокировки во многом зависит от поддержки продукта. Если во время крепления деталь трясется или наклоняется, винт может войти не плавно. I.C.T может спроектировать приспособление с учетом реального продукта Заказчика, включая положение винта, направление загрузки, поддержку края продукта и метод управления оператором. Для проекта многоосного поворотного стола робота с запирающим винтом расположение приспособлений и ритм станции должны соответствовать потоку продукта. Независимо от того, нужна ли Заказчику одна платформа, две платформы или специальная опорная конструкция, цель состоит в том, чтобы сделать загрузку простой и повторяемой.
Метод управления предназначен для операторов заводов, а не только для инженеров. Операторы могут использовать сенсорную панель и портативный программатор для определения точек завинчивания, сохранения программ и переключения моделей продуктов, когда это необходимо. Система поддерживает до 999 программ, что полезно для предприятий, производящих различную продукцию небольшими или средними партиями. Поддержка сигналов тревоги помогает командам замечать аномальные условия, например сорванные винты. Для процесса завинчивания с помощью роботизированной отвертки или винтового робота с многоосным поворотным столом важна простота эксплуатации, поскольку она сокращает время обучения и помогает станции работать с меньшим количеством перерывов.
| Спецификация автоматического завинчивающего робота
| Товар | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер диапазона | 300 × 300 мм, Z: 80 мм | 500 × 400 мм, Z: 80 мм | 600 × 400 мм, Z: 80 мм |
| Номер головы | 1 | 1 | 2 |
| Номер платформы | 1 | 2 | 2 |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с |
| Отвертка | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС |
| Шнековая подача | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный |
| Система сигнализации | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация |
| Точность повторения | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Память | 999 программ | 999 программ | 999 программ |
| Программирование | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге |
| Режим вождения | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром |
| Режим управления | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель |
| Давление воздуха | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально |
| Измерение | 670×540×690 мм | 670×590×690 мм | 1010×730×690 мм |
| Масса | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
Полная линия DIP поддерживает сборку компонентов через отверстие после производства SMT. Он может включать в себя ручные загрузочные конвейеры, автоматические загрузочные машины, машины волновой пайки, машины селективной пайки, загрузчики DIP AOI, PCB, разгрузчики, охлаждающие конвейеры, паяльные роботы и другие системы перемещения. Эти машины предназначены для выполнения установки, пайки, проверки, переноса платы и управления процессом. I.C.T планирует DIP-линии в соответствии с размером PCB, типом компонента, требуемой производительностью, расположением операторов и доступным производственным пространством. Четкая компоновка DIP помогает сократить количество ненужных манипуляций, обеспечивает связь каждого процесса и упрощает управление ежедневным производством.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженер I.C.T отправился в Португалию для установки на месте и обучения полной производственной линии SMT, используемой в автомобильной электронике. В продукцию Заказчика входили системы освещения и управления автомобилем PCBA, поэтому перед запуском производства команде требовалась стабильная настройка, тщательная настройка и четкое обучение. Наш инженер помогал в размещении оборудования, подключении линий, тестировании машины, объяснении работы и раннем руководстве производством. Заказчик поделился положительными отзывами после обслуживания, отметив, что процесс установки прошел гладко, а обучение было простым для понимания. Этот проект показывает, как I.C.T поддерживает клиентов в реальных заводских условиях, от прибытия оборудования до запуска производства.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T начинает поддержку до того, как машина будет построена. Наша команда может просмотреть чертеж продукта Заказчика, образец, размер винта, компоновку станции, производственные цели и рабочий процесс оператора. На основе этой информации мы помогаем подтвердить конструкцию машины, конструкцию приспособления, метод подачи и потребности в заводских соединениях. После поставки инженеры I.C.T могут обеспечить установку на месте и при необходимости провести обучение. Обучение охватывает запуск, настройку программы обучения, загрузку приспособлений, проверку подачи шнеков, обработку сигналов тревоги, ежедневную очистку и устранение основных неполадок. В случае робота с запирающим винтом или полной производственной линии наша цель – практическая: помочь команде Заказчика правильно использовать оборудование в повседневном производстве.
| Похвала клиентов
Клиенты часто отмечают, что инженеры I.C.T терпеливы, практичны и четко выполняют установку. Они также дают хорошие отзывы о стабильности машины, качестве упаковки и быстром реагировании после доставки. При отправке за границу I.C.T использует защиту от влаги, ударов, деревянную упаковку и прочное крепление машины для снижения транспортных рисков. Если после обучения у Клиентов возникают вопросы, наша команда поддерживает их посредством сообщений, видеозвонков и удаленных консультаций. Такая реакция помогает решать мелкие проблемы на ранней стадии и предотвращает задержки производства. В заводской работе быстрые ответы не являются украшением; они настоящая система безопасности.
| Наша сертификация
I.C.T поддерживает проекты производственных линий, соответствующие CE, RoHS, ISO9001 и соответствующим патентам, в зависимости от типа машины и объема проекта. Эти сертификаты свидетельствуют о нашем внимании к безопасности, экологическим требованиям, управлению качеством и техническому совершенствованию. Помимо документации, I.C.T также выполняет этапы проверки перед отправкой. Машины проверяются посредством проверки механической сборки, электрического осмотра, функционального тестирования и подтверждения упаковки. Для клиентов, покупающих винтовой станок SMT, оборудование DIP или более широкое заводское решение, этот процесс помогает снизить риск установки и обеспечивает более стабильное долгосрочное использование в производстве электроники.
| О нас и фабрике
I.C.T — производитель и поставщик комплексных решений для производства электроники. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, и мы выросли благодаря множеству зарубежных проектов. I.C.T обслуживает клиентов в области автомобильной электроники, продуктов LED, бытовой электроники, устройств связи, промышленного контроля, силовой электроники и других отраслей. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры производства и испытаний от проектирования до отгрузки. Каждый проект реализуется с практическим выбором оборудования, обсуждением процесса, проверкой качества и долгосрочной технической поддержкой. I.C.T помогает клиентам шаг за шагом наращивать производственные мощности с помощью оборудования и услуг, соответствующих реальным производственным потребностям.
