Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Интеллектуальная блокировка винтов для сборочных линий
Робот для сборки крепежных винтов используется для электронных изделий, которые требуют многократной затяжки винтов в фиксированных положениях. Станок состоит из двух основных частей: электрической отвертки и автоматического устройства подачи шнеков. Эти две части работают вместе, обеспечивая установку винтов и полную фиксацию в рамках одного непрерывного процесса. После затягивания одного винта и подъема отвертки следующий винт автоматически перемещается в следующее положение. Это уменьшает необходимость в ручной сборке винтов, снижает утомляемость оператора и делает ритм сборки более стабильным. Он подходит для модулей PCBA, корпусов изделий, плат управления, деталей панелей и других небольших сборных изделий.
| Особенность автоматического завинчивающего робота
Простое программирование
Ручной сбор винтов может замедлить сборку, особенно если у одного продукта много точек для винтов. Этот робот для сборки крепежных винтов автоматически подает винты к отвертке, поэтому оператору не нужно обрабатывать каждый винт один за другим. Система может поддерживать различные методы подачи, такие как захват и магнитная подача, в зависимости от типа шнека и структуры продукта. Для робота с блокировкой легких винтов панели крепления эта функция полезна, когда на одной панели или раме необходимо зафиксировать множество винтов. Это делает рабочий процесс более чистым, быстрым и простым в повторении.
Роботу с крепежными винтами требуется стабильное управление движением, поскольку небольшие ошибки положения могут повлиять на качество фиксации. Эта машина использует контролируемое движение по осям X, Y и Z для направления отвертки к каждой запрограммированной точке винта. Точность повторения может достигать ±0,02 мм, что помогает производственным группам поддерживать постоянное положение винтов во время серийной работы. Это полезно для продуктов с фиксированным расположением отверстий, таких как электронные модули, световые панели, пластиковые крышки и блоки управления. По сравнению с ручной блокировкой робот снижает усталость оператора и помогает более контролировать каждый рабочий цикл.
Разные продукты требуют разных методов хранения. Некоторые детали плоские, некоторые представляют собой фасонные корпуса, а некоторые нуждаются в специальной опоре, чтобы избежать смещения во время затяжки. I.C.T может настроить светильники в соответствии с реальным продуктом Заказчика, положением винтов и порядком сборки. Робот для затяжки винтов может быть оснащен одной или двумя платформами, в зависимости от производительности. Благодаря двойным платформам оператор может подготовить одно приспособление, пока машина работает над другим. Это помогает сократить время простоя и делает станцию более подходящей для заводов, которым требуется более плавная загрузка и разгрузка продукции.
Робот для сборки крепежных винтов поддерживает работу с сенсорной панелью и обучение с помощью портативного устройства. Операторы могут задавать точки завинчивания, сохранять программы и переключать модели продуктов, когда это необходимо. В системе можно хранить до 999 программ, что удобно для предприятий, производящих несколько видов продукции. Поддержка сигналов тревоги, например сигнализация сорванного винта, помогает работникам быстрее замечать нештатные ситуации блокировки. Для проектов, включающих роботов-винтовщиков или роботов для завинчивания винтов, простота управления важна, поскольку она сокращает время обучения и помогает производственной команде использовать машину с большей уверенностью в повседневной работе.
| Спецификация автоматического завинчивающего робота
| Товар | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер диапазона | 300 × 300 мм, Z: 80 мм | 500 × 400 мм, Z: 80 мм | 600 × 400 мм, Z: 80 мм |
| Номер головы | 1 | 1 | 2 |
| Номер платформы | 1 | 2 | 2 |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с |
| Отвертка | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС |
| Шнековая подача | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный |
| Система сигнализации | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация |
| Точность повторения | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Память | 999 программ | 999 программ | 999 программ |
| Программирование | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге |
| Режим вождения | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром |
| Режим управления | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель |
| Давление воздуха | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально |
| Измерение | 670×540×690 мм | 670×590×690 мм | 1010×730×690 мм |
| Масса | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
Полная линия DIP помогает заводам завершить сборку компонентов сквозного монтажа после производства SMT. В состав линии могут входить ручные закладные конвейеры, автоматические закладные машины, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB загрузчики, разгрузчики и погрузочно-разгрузочные конвейеры. Каждая машина выполняет свою роль в установке, пайке, проверке, транспортировке и управлении процессом. I.C.T помогает клиентам планировать всю линейку DIP в соответствии с типом продукта, размером платы, расположением компонентов, выходной мощностью и производственными помещениями. При правильном планировании линии производственный процесс становится более понятным, поток материалов более плавным, и операторам легче управлять каждым этапом.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженер I.C.T отправился в Португалию, чтобы завершить установку и обучение на месте полной производственной линии SMT, используемой в автомобильной электронике. В продукцию Заказчика входили системы освещения и управления автомобилями PCBA, поэтому стабильная настройка оборудования и четкая подготовка операторов были очень важны. В ходе проекта наш инженер помогал с установкой машины, подключением линий, настройкой оборудования и руководством производством. Заказчик дал положительные отзывы как о машинах, так и о процессе обучения, отметив, что настройка прошла гладко, а инструкции были ясными. Этот случай показывает, что I.C.T поддерживает Клиентов не только оборудованием, но и реальной работой завода и практическим обучением на производстве.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает поддержку от планирования проекта до запуска производства. Прежде чем рекомендовать машину, наша команда может изучить продукт Клиента, размер винта, положение винта, метод крепления, производственную цель и технологический процесс линии. Для полнофункциональных проектов мы также можем оказать поддержку в планировании компоновки, подключении оборудования, подготовке инженерных сетей и обсуждении процесса. После поставки инженеры I.C.T могут обеспечить установку на месте и при необходимости провести обучение. Обучение охватывает запуск машины, настройку программы, загрузку приспособлений, обработку сигналов тревоги, ежедневное техническое обслуживание и устранение основных неисправностей. Цель состоит в том, чтобы помочь команде Заказчика шаг за шагом понять работу машины и более самостоятельно управлять производством после обучения.
| Похвала клиентов
Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, качестве оборудования, упаковке и скорости реагирования. Во время установки наши инженеры объясняют работу машины простыми шагами, что помогает местным командам быстрее учиться. Клиенты также ценят нашу защиту груза, включая влагонепроницаемую упаковку, защиту от ударов, прочные деревянные ящики и правильное крепление оборудования при транспортировке на большие расстояния. После установки, когда у клиентов возникают вопросы, I.C.T отвечает с помощью сообщений, видеозвонков и удаленных указаний. Такая быстрая связь помогает сократить время простоев и предотвратить увеличение производственных проблем. Это очень «фабричное настоящее», а не просто красивые слова в брошюре.
| Наша сертификация
I.C.T поддерживает проекты полных производственных линий с такими сертификатами, как CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими патентами, в зависимости от типа машины и требований проекта. Эти сертификаты свидетельствуют о нашем внимании к безопасности, экологическим нормам, управлению качеством и техническому развитию. В то же время I.C.T полагается не только на сертификаты. Наша фабрика выполняет этапы внутреннего контроля перед отправкой, включая механический осмотр, электрический осмотр, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Этот процесс обеспечения качества помогает снизить риски при установке и дает клиентам больше уверенности при получении оборудования для производственного использования.
| О нас и фабрике
I.C.T — производитель и поставщик комплексных решений для производства электроники. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, и наша компания быстро выросла благодаря множеству глобальных проектов. I.C.T обслуживает множество клиентов в разных странах и отраслях, включая автомобильную электронику, продукцию LED, бытовую электронику, устройства связи, промышленное управление и силовую электронику. Наша фабрика использует строгие процедуры производства и испытаний от проектирования до окончательной отгрузки. В каждом проекте мы уделяем особое внимание практичному выбору оборудования, стабильным производственным характеристикам и долгосрочной технической поддержке, помогая клиентам шаг за шагом наращивать надежные производственные мощности.
