Pусский  |
I.C.T-W3
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Система бессвинцовой волновой пайки – профессиональная машина для бессвинцовой волновой пайки
Система бессвинцовой волновой пайки I.C.T W-серии — лучшая машина волновой пайки, разработанная для современных производственных линий DIP и THT. Эта система бессвинцовой пайки волновой пайкой оснащена прецизионным соплом Kuroda японского производства для точного распределения флюса, полностью независимыми горизонтальными зонами нагрева для стабильного контроля температуры и усовершенствованной энергосберегающей конструкцией, обеспечивающей нормальную работу при мощности всего 7 кВт. Дополнительная азотная защита обеспечивает соединения без оксидов для обеспечения высокой надежности. Эта система бессвинцовой пайки волной, широко используемая на заводах по производству автомобильных приборов, интеллектуальных счетчиков и промышленной электроники, обеспечивает выдающуюся производительность и простоту интеграции.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой площадью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает равномерное покрытие флюсом с низким уровнем отходов при каждом цикле. Цифровой расходомер и резервуар со стабильным давлением поддерживают стабильность флюса без влияния остаточного количества – ключевое преимущество системы бессвинцовой пайки волной при непрерывном производстве THT.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей, а также управление с обратной связью ПЛК+ПИД обеспечивают несколько уровней безопасности. Мониторинг в реальном времени и мгновенная аварийная остановка защищают операторов и оборудование во время круглосуточной работы лучшей машины для пайки волной.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами гарантируют идеально равномерную температуру на всех панелях. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самый эффективный нагрев среди аналогичных систем бессвинцовой пайки волной.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Уругвайский производитель интеллектуальных счетчиков хотел получить лучший аппарат для пайки волной, способный решить проблемы окисления и окалины на сложных платах. Мы поставили систему бессвинцовой волновой пайки серии W с полной азотной защитой. Наши инженеры выполнили установку и оптимизацию процесса на месте. Машина начала стабильную работу при мощности всего 7 кВт с нулевым дефектом и идеальным смачиванием. Клиент поделился видеороликом об идеально работающей машине для бессвинцовой волновой пайки и подтвердил значительную ежемесячную экономию. Этот проект стал эталоном производства высококачественной электроники в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T считает, что каждая система бессвинцовой волновой пайки — это начало долгосрочного сотрудничества. Мы предлагаем бесплатное планирование планировки завода, 48-часовую глобальную отправку инженеров, программы обучения на местном языке, пожизненные обновления программного обеспечения и запасные части с 8 зарубежных складов — гарантируя, что ваша лучшая машина для пайки волной пайки достигнет максимальной производительности с нулевым риском.
| Похвала клиентов
Клиенты по всему миру хвалят нашу систему бессвинцовой волновой пайки за ее безупречную ежедневную надежность, чрезвычайно низкое потребление электроэнергии и идеальные соединения под защитой азота. Они особенно ценят деревянные экспортные ящики, которые доставляются в целости и сохранности после длительной морской перевозки, мгновенную видеосвязь для устранения неполадок из штаб-квартиры и то, насколько легко машина подключается к существующим линиям SMT.
| Сертификаты качества
Каждая система бессвинцовой пайки волной I.C.T имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также многочисленные патенты на энергосберегающий нагрев и защиту от азота, что дает клиентам полную уверенность в глобальном соответствии требованиям и техническом лидерстве.
| О компании и заводе I.C.T
С 2012 года I.C.T превратилась в ведущую универсальную платформу для SMT и оборудования DIP с промышленным парком площадью 12 000 кв. м в Дунгуане и 8 зарубежными сервисными центрами. 89 сотрудников, включая 20 старших инженеров, позволяют нам контролировать каждый процесс от проектирования до поставки. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах с ценностями «Честность, Простота, Открытость, Координация, Совместное использование», мы уделяем особое внимание «Глобализации и локализации», сочетая преимущества китайского производства с быстрым реагированием во всем мире, чтобы предоставить лучший аппарат для пайки волной и комплексные решения для бессвинцовой пайки волной.
| Система бессвинцовой волновой пайки – профессиональная машина для бессвинцовой волновой пайки
Система бессвинцовой волновой пайки I.C.T W-серии — лучшая машина волновой пайки, разработанная для современных производственных линий DIP и THT. Эта система бессвинцовой пайки волновой пайкой оснащена прецизионным соплом Kuroda японского производства для точного распределения флюса, полностью независимыми горизонтальными зонами нагрева для стабильного контроля температуры и усовершенствованной энергосберегающей конструкцией, обеспечивающей нормальную работу при мощности всего 7 кВт. Дополнительная азотная защита обеспечивает соединения без оксидов для обеспечения высокой надежности. Эта система бессвинцовой пайки волной, широко используемая на заводах по производству автомобильных приборов, интеллектуальных счетчиков и промышленной электроники, обеспечивает выдающуюся производительность и простоту интеграции.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой площадью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает равномерное покрытие флюсом с низким уровнем отходов при каждом цикле. Цифровой расходомер и резервуар со стабильным давлением поддерживают стабильность флюса без влияния остаточного количества – ключевое преимущество системы бессвинцовой пайки волной при непрерывном производстве THT.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей, а также управление с обратной связью ПЛК+ПИД обеспечивают несколько уровней безопасности. Мониторинг в реальном времени и мгновенная аварийная остановка защищают операторов и оборудование во время круглосуточной работы лучшей машины для пайки волной.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами гарантируют идеально равномерную температуру на всех панелях. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самый эффективный нагрев среди аналогичных систем бессвинцовой пайки волной.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Уругвайский производитель интеллектуальных счетчиков хотел получить лучший аппарат для пайки волной, способный решить проблемы окисления и окалины на сложных платах. Мы поставили систему бессвинцовой волновой пайки серии W с полной азотной защитой. Наши инженеры выполнили установку и оптимизацию процесса на месте. Машина начала стабильную работу при мощности всего 7 кВт с нулевым дефектом и идеальным смачиванием. Клиент поделился видеороликом об идеально работающей машине для бессвинцовой волновой пайки и подтвердил значительную ежемесячную экономию. Этот проект стал эталоном производства высококачественной электроники в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T считает, что каждая система бессвинцовой волновой пайки — это начало долгосрочного сотрудничества. Мы предлагаем бесплатное планирование планировки завода, 48-часовую глобальную отправку инженеров, программы обучения на местном языке, пожизненные обновления программного обеспечения и запасные части с 8 зарубежных складов — гарантируя, что ваша лучшая машина для пайки волной пайки достигнет максимальной производительности с нулевым риском.
| Похвала клиентов
Клиенты по всему миру хвалят нашу систему бессвинцовой волновой пайки за ее безупречную ежедневную надежность, чрезвычайно низкое потребление электроэнергии и идеальные соединения под защитой азота. Они особенно ценят деревянные экспортные ящики, которые доставляются в целости и сохранности после длительной морской перевозки, мгновенную видеосвязь для устранения неполадок из штаб-квартиры и то, насколько легко машина подключается к существующим линиям SMT.
| Сертификаты качества
Каждая система бессвинцовой пайки волной I.C.T имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также многочисленные патенты на энергосберегающий нагрев и защиту от азота, что дает клиентам полную уверенность в глобальном соответствии требованиям и техническом лидерстве.
| О компании и заводе I.C.T
С 2012 года I.C.T превратилась в ведущую универсальную платформу для SMT и оборудования DIP с промышленным парком площадью 12 000 кв. м в Дунгуане и 8 зарубежными сервисными центрами. 89 сотрудников, включая 20 старших инженеров, позволяют нам контролировать каждый процесс от проектирования до поставки. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах с ценностями «Честность, Простота, Открытость, Координация, Совместное использование», мы уделяем особое внимание «Глобализации и локализации», сочетая преимущества китайского производства с быстрым реагированием во всем мире, чтобы предоставить лучший аппарат для пайки волной и комплексные решения для бессвинцовой пайки волной.
