Pусский  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Машина для пайки DIP – специальная машина для пайки DIP для теплообменников
Машина для пайки DIP I.C.T W-серии — это профессиональная машина для нанесения покрытия методом горячей пайки для производственных линий THT, специально разработанная для толстых плат и больших медных площадей, таких как теплообменники. В этом паяльном аппарате DIP используется прецизионное сопло Kuroda японского производства для равномерного флюса, полностью независимые горизонтальные зоны нагрева для получения точных температурных кривых и энергосберегающая конструкция, позволяющая поддерживать рабочую мощность всего на уровне 7 кВт. Дополнительная азотная защита обеспечивает идеальные соединения тяжелых компонентов без содержания свинца. После длительного использования на заводах по производству теплообменников по всему миру этот паяльный аппарат DIP стал первым выбором для клиентов, которым нужна надежная и стабильная машина для пайки погружением.
| Особенность
Японская насадка Kuroda с регулируемой площадью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает стабильное покрытие флюсом с низким уровнем отходов даже на больших платах теплообменника. Цифровой контроль расхода и напорный бак поддерживают постоянную подачу флюса — идеально для специального паяльного аппарата DIP для теплообменников в непрерывных линиях THT.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей, а также управление с обратной связью ПЛК+ПИД обеспечивают полную безопасность. Мониторинг в режиме реального времени и мгновенная аварийная остановка защищают операторов и всю машину для нанесения покрытия горячим припоем в течение 24 часов.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами создают идеально равномерную температуру на толстых медных платах. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самый мощный нагрев среди аналогичных DIP-паяльных аппаратов.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Наша команда вылетела в Уругвай, чтобы помочь крупному производителю интеллектуальных счетчиков установить DIP-паяльный аппарат серии W на загруженной линии THT. Заводу требовалась прочная бессвинцовая пайка для сложных плат с крупными компонентами. После трех дней тщательной настройки и обучения местных операторов паяльная машина DIP заработала на полную мощность, имея мощность всего 7 кВт и отсутствие дефектов. Заказчик снял на видео всю работу линии и похвалил чистые соединения, низкие эксплуатационные расходы и нашу профессиональную поддержку – теперь этот проект является популярным примером для заводов по производству теплообменников и интеллектуальных счетчиков в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
Мы предлагаем комплексное партнерство для каждого паяльного аппарата DIP: детальное планирование компоновки линии, ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами, индивидуальные программы обучения операторов и удаленный мониторинг 7×24. Если вам нужны запасные части для машины для нанесения покрытия методом горячей пайки или для оптимизации процесса, наша глобальная складская сеть гарантирует доставку в течение 48 часов.
| Похвала клиентов
Производителям теплообменников особенно нравится наша машина для пайки DIP, позволяющая обрабатывать толстые медные платы без мостиков и сосулек. Они подчеркивают чрезвычайно низкие счета за электроэнергию, надежную механическую конструкцию, быструю поставку запасных частей и лучшее соотношение цены и качества среди аналогичных специальных машин для пайки DIP для теплообменников.
| Сертификаты качества
Все модели паяльных машин I.C.T DIP имеют полные сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также более десяти патентов на изобретения в области экономии флюса и технологий нагрева, что соответствует самым высоким мировым стандартам безопасности и защиты окружающей среды.
| О компании и заводе I.C.T
Компания I.C.T со штаб-квартирой в Дунгуане, современной фабрикой площадью 12 000 кв.м и 89 преданными своему делу сотрудниками (включая 20 старших инженеров) с 2012 года является надежным партнером по полному ассортименту оборудования SMT и DIP. Мы обслуживаем более 1600 активных клиентов в 72 странах через 8 филиалов и множество зарубежных складов. От первоначальной консультации до пожизненной модернизации, мы концентрируемся на предоставлении реальных решений с нулевым риском для каждого пользователя паяльной машины во всем мире.
| Машина для пайки DIP – специальная машина для пайки DIP для теплообменников
Машина для пайки DIP I.C.T W-серии — это профессиональная машина для нанесения покрытия методом горячей пайки для производственных линий THT, специально разработанная для толстых плат и больших медных площадей, таких как теплообменники. В этом паяльном аппарате DIP используется прецизионное сопло Kuroda японского производства для равномерного флюса, полностью независимые горизонтальные зоны нагрева для получения точных температурных кривых и энергосберегающая конструкция, позволяющая поддерживать рабочую мощность всего на уровне 7 кВт. Дополнительная азотная защита обеспечивает идеальные соединения тяжелых компонентов без содержания свинца. После длительного использования на заводах по производству теплообменников по всему миру этот паяльный аппарат DIP стал первым выбором для клиентов, которым нужна надежная и стабильная машина для пайки погружением.
| Особенность
Японская насадка Kuroda с регулируемой площадью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает стабильное покрытие флюсом с низким уровнем отходов даже на больших платах теплообменника. Цифровой контроль расхода и напорный бак поддерживают постоянную подачу флюса — идеально для специального паяльного аппарата DIP для теплообменников в непрерывных линиях THT.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей, а также управление с обратной связью ПЛК+ПИД обеспечивают полную безопасность. Мониторинг в режиме реального времени и мгновенная аварийная остановка защищают операторов и всю машину для нанесения покрытия горячим припоем в течение 24 часов.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами создают идеально равномерную температуру на толстых медных платах. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самый мощный нагрев среди аналогичных DIP-паяльных аппаратов.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Наша команда вылетела в Уругвай, чтобы помочь крупному производителю интеллектуальных счетчиков установить DIP-паяльный аппарат серии W на загруженной линии THT. Заводу требовалась прочная бессвинцовая пайка для сложных плат с крупными компонентами. После трех дней тщательной настройки и обучения местных операторов паяльная машина DIP заработала на полную мощность, имея мощность всего 7 кВт и отсутствие дефектов. Заказчик снял на видео всю работу линии и похвалил чистые соединения, низкие эксплуатационные расходы и нашу профессиональную поддержку – теперь этот проект является популярным примером для заводов по производству теплообменников и интеллектуальных счетчиков в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
Мы предлагаем комплексное партнерство для каждого паяльного аппарата DIP: детальное планирование компоновки линии, ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами, индивидуальные программы обучения операторов и удаленный мониторинг 7×24. Если вам нужны запасные части для машины для нанесения покрытия методом горячей пайки или для оптимизации процесса, наша глобальная складская сеть гарантирует доставку в течение 48 часов.
| Похвала клиентов
Производителям теплообменников особенно нравится наша машина для пайки DIP, позволяющая обрабатывать толстые медные платы без мостиков и сосулек. Они подчеркивают чрезвычайно низкие счета за электроэнергию, надежную механическую конструкцию, быструю поставку запасных частей и лучшее соотношение цены и качества среди аналогичных специальных машин для пайки DIP для теплообменников.
| Сертификаты качества
Все модели паяльных машин I.C.T DIP имеют полные сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также более десяти патентов на изобретения в области экономии флюса и технологий нагрева, что соответствует самым высоким мировым стандартам безопасности и защиты окружающей среды.
| О компании и заводе I.C.T
Компания I.C.T со штаб-квартирой в Дунгуане, современной фабрикой площадью 12 000 кв.м и 89 преданными своему делу сотрудниками (включая 20 старших инженеров) с 2012 года является надежным партнером по полному ассортименту оборудования SMT и DIP. Мы обслуживаем более 1600 активных клиентов в 72 странах через 8 филиалов и множество зарубежных складов. От первоначальной консультации до пожизненной модернизации, мы концентрируемся на предоставлении реальных решений с нулевым риском для каждого пользователя паяльной машины во всем мире.
