I.C.T-SS430
I.C.T
DIP Selective Wave Soldering Machine
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Автономная машина для селективной пайки
Автономное оборудование для селективной пайки I.C.T разработано и собрано в Китае для гибких многоволновых процессов в крупносерийном производстве. Он удерживает PCB фиксированным, в то время как платформа для распыления и пайки перемещается для большей точности. Система онлайн-нагрева N2 отлично смачивает припой и удаляет окалину. Полное управление с помощью ПК позволяет задавать траектории перемещения, температуру пайки, тип флюса, уровни N2 и т. д. С сохранением меню для обеспечения повторяемости качества. Автоматическая калибровка высоты волны проверяется после каждого PCB на предмет постоянной стабильности. Позиционирование метки CCD проверяет каждую плату.
Подвижный стол из литого алюминия с серводвигателями Panasonic и линейными направляющими обеспечивает легкое, быстрое и бесшумное перемещение. Немецкий струйный клапан точно распыляет мелкие точки флюса с содержанием твердых частиц менее 10%. Напорный бак стабилизирует поток флюса. Немецкий электромагнитный насос обеспечивает надежные пики. Титановая емкость для припоя с внешним чугунным нагревателем предотвращает утечки и быстро нагревается. Это оборудование для селективной пайки превосходно подходит для сварки сквозных отверстий.
| Список оборудования DIP-линии

Высокочастотный импульсный инжекторный клапан из Германии создает маленькие, точные точки флюса с содержанием твердых частиц менее 10%. Дополнительные оповещения о проблемах с обнаружением замятия. Поддон под клапаном собирает остатки, что упрощает очистку. Сопло на платформе XY обеспечивает точность повторения 0,02 мм. Напорный бак поддерживает стабильный поток независимо от количества флюса. Высокоточный расходомер с коррозионностойкими деталями контролирует выходную мощность. Японские пневматические компоненты SMC обеспечивают долговечность. Расходомеры и регуляторы азота расположены на поверхности машины для удобства просмотра. Внешний дизайн упрощает регулировку. Автоматический экстракционный насос SMC обеспечивает постоянную подачу. Эта система флюсов в оборудовании для селективной пайки гарантирует чистое и равномерное покрытие в точках сквозных отверстий.

Нижний предварительный ИК-нагрев входит в стандартную комплектацию с регулируемым положением; верхний ИК или горячий воздух опционально. Конструкция конструкции максимально увеличивает площадь обогрева. Высокотемпературный хлопок по всему периметру поддерживает стабильную температуру. Тепловые детали и двигатели ведущих брендов работают надежно. Установка подключаемого модуля позволяет выполнять обслуживание без инструментов. При этом PCB равномерно нагревается и подготавливается к пайке в оборудовании для селективной пайки.

Электромагнитный насос обеспечивает стабильные и надежные пики волн. Программное обеспечение устанавливает температуру пайки, N2, высоту волны и калибровку. Титановая емкость для припоя предотвращает утечки, а внешний чугунный нагреватель обеспечивает быстрый нагрев. Онлайн-нагрев N2 прекрасно смачивает швы и минимизирует образование окалины. Лучшая в отрасли стабильность оловянного распыления. Мониторинг CCD в реальном времени записывает видео, отслеживаемое в течение 900 часов. Визуальное программирование повышает эффективность. Высокоточная легкая платформа XYZ с высокоскоростными серводвигателями и редукторами. Герметичная обработка против загрязнений. Магнитные датчики Omron для точного движения. Стандартная автоматическая очистка форсунок с регулируемой частотой подачи порошка. Немецкий лазерный датчик SICK бесконтактно и без ошибок определяет высоту волны. Рациональная конструкция очистки и измерения. Это сердце машины для селективной пайки сквозных отверстий, обеспечивающее безупречные соединения.

Специальные профили обеспечивают стабильную конструкцию и удобный дизайн. Модуль трансмиссии использует три роликовые секции. Боковые и верхние зажимы PCBA надежно удерживают платы во время флюса, предварительного нагрева и пайки. Утолщенные индивидуальные направляющие выдерживают нагрузку до 20 кг. Он обрабатывает максимальные размеры от 300x350 мм до 400x500 мм в направлении вперед-назад. Высокоточный модуль обеспечивает точное позиционирование. Зазор позволяет размещать компоненты сверху 120 мм и снизу 60 мм. Толщина от 0,5 до 6,0 мм подходит для различных PCB. Эта установка легко интегрируется в машину для селективной пайки сквозных отверстий для обеспечения эффективного потока.

Высокопроизводительная система управления шиной PLC plus обеспечивает стабильную работу и масштабируемость в будущем. Соответствует стандартам CE и планировке пола «Индустрия 4.0». Повышает производительность за счет интеграции модуля пайки, лежащего в основе управления, при сохранении надежности. Используются лучшие в мире стабильные электрические компоненты. Сетевой кабель Cat-6 ускоряет передачу данных и реакцию. Управляемое программирование упрощает настройку. Быстрое программирование CCD автоматически определяет типы сопел. Программирование изображений интеллектуально корректирует и проверяет координаты. Визуализация интерфейса в реальном времени с помощью однокнопочного переключателя мониторинга CCD. Поддерживает китайский, английский, японский, русский языки. Этот контроль в оборудовании для селективной пайки отслеживает параметры для полной гарантии качества.

Режим управляемого программирования позволяет легко выполнять шаги. Быстрое программирование CCD с автоматической идентификацией сопел. Программирование изображений для коррекции координат и интеллектуальной проверки. Визуализация данных в реальном времени на понятном интерфейсе. Переключение одной кнопкой на просмотр пайки CCD в реальном времени. Многоязычная поддержка, включая китайский, английский, японский, русский. Совместимость MES с WIFI, онлайн-обновления, дистанционное управление. Человеческая голосовая сигнализация и настраиваемые индикаторы для оповещений. Данные о пайке прослеживаются до каждой точки для подтверждения процесса. Эта операционная система машины для селективной пайки сквозных отверстий делает ее доступной для операторов.
| Спецификация
Автономная селективная волновая паяльная машина | |
Модель | I.C.T СС430 |
Резервуар для хранения потока | 1L |
Поддержка потока | Поток сигнал тревоги, автоматический |
Спрей | Германский реактивный клапан (пятно и линейное распыление) 1Set |
Размер сопла распыления | 130um (180, 210um опция) |
Диапазон распылений | 3 ~ 8 мм |
Скорость распыления | 0 ~ 20 мм/с |
Скорость перемещения насадку для насадки | 0 ~ 400 мм/с |
Точность распыления | 0,1 мм |
Давление распыления | 0,05 ~ 0,1 МПа |
Режим предварительного нагрева | ИК-отопление |
Район предварительного нагрева | Д500мм*Ш500мм |
Точность пайки | ± 0,25 мм |
Мониторинг пайки | ПЗКД |
Мощность припоя | 12 кг |
Макс PCB размер | 500*500 мм |
Макс PCB размер | 60 мм |
PCB Толщина | 0,5-6,0 мм |
PCB Вес | <20 кг |
Операционная система | Windows10 |
Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
Измерение | L1400*W2580*H1722 мм |
Масса | Приблизительно: 700 кг |
| Список оборудования DIP-линии

Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.

| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В 2025 году клиент из Вьетнама посетил завод I.C.T, чтобы проверить оборудование для селективной пайки на производственной линии, обслуживающей фотоаппараты известного мирового бренда. Наши инженеры приветствовали их, демонстрируя приемочные испытания машины на образцах PCB. Они на практике обучили команду настройке распыления флюса, программированию траектории, калибровке высоты волны и сохранению параметров ПК. Клиенты наблюдали точную пайку сквозных отверстий в режиме реального времени с помощью ПЗС-матрицы. Обучение включало процедуры технического обслуживания, устранение неполадок и функции автоматической очистки. Посещение завода обеспечило уверенную интеграцию на их предприятии. Он подчеркивает специализированную глобальную поддержку и опыт компании I.C.T в области оборудования для селективной пайки.
| Профессиональное обслуживание и обучение
I.C.T обеспечивает полную установку, обслуживание, техническую поддержку и обучение для вашего спокойствия. Наши 20 инженеров анализируют потребности, планируют программы и оптимизируют процессы. Мы обрабатываем операции, настройки в PCBA и DIP. Обучение охватывает управление ПК, отслеживание и обновления. Посещение заводов, таких как Вьетнам, дает практическое руководство. Обслуживание более 1600 клиентов в 72 странах с быстрым ответом. Запасные части и удаленная помощь обеспечивают эффективную работу оборудования для селективной пайки в течение длительного времени.

| Похвала клиентов
Клиенты хвалят наших инженеров за экспертное и терпеливое обучение работе с заводскими демонстрациями и настройками. Они хвалят оборудование для селективной пайки за точную пайку флюсом, стабильные волны и удобное управление, повышающее производительность. Надежная упаковка защищает во время транспортировки без повреждений. Быстрые ответы решают проблемы в течение нескольких часов, часто удаленно. Один пользователь отметил резкое увеличение скорости прохождения. Надежная производительность и поддержка делают I.C.T предпочтительным.

| Отраслевые сертификаты
Компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001 и различные патенты. CE подтверждает электробезопасность, RoHS ограничивает вредные вещества, ISO9001 контролирует системы качества. Патенты включают немецкие струйные клапаны, электромагнитные насосы, лазерное обнаружение. Они подтверждают превосходство, надежность и уникальные характеристики машин для селективной пайки сквозных отверстий во всем мире.

| О компании и заводе I.C.T
I.C.T проводит собственные исследования, разработки и производство на территории площадью 12 000 м⊃2;, в которой работают 89 сотрудников, 20 инженеров и 8 филиалов. Быстрый рост с 2012 года обслуживает более 1600 клиентов в 72 странах. На заводах применяются строгие процессы контроля и комплексные системы управления качеством. Мы предлагаем полные решения от планирования до оптимизации в SMT, DIP и т. д.


| Автономная машина для селективной пайки
Автономное оборудование для селективной пайки I.C.T разработано и собрано в Китае для гибких многоволновых процессов в крупносерийном производстве. Он удерживает PCB фиксированным, в то время как платформа для распыления и пайки перемещается для большей точности. Система онлайн-нагрева N2 отлично смачивает припой и удаляет окалину. Полное управление с помощью ПК позволяет задавать траектории перемещения, температуру пайки, тип флюса, уровни N2 и т. д. С сохранением меню для обеспечения повторяемости качества. Автоматическая калибровка высоты волны проверяется после каждого PCB на предмет постоянной стабильности. Позиционирование метки CCD проверяет каждую плату.
Подвижный стол из литого алюминия с серводвигателями Panasonic и линейными направляющими обеспечивает легкое, быстрое и бесшумное перемещение. Немецкий струйный клапан точно распыляет мелкие точки флюса с содержанием твердых частиц менее 10%. Напорный бак стабилизирует поток флюса. Немецкий электромагнитный насос обеспечивает надежные пики. Титановая емкость для припоя с внешним чугунным нагревателем предотвращает утечки и быстро нагревается. Это оборудование для селективной пайки превосходно подходит для сварки сквозных отверстий.
| Список оборудования DIP-линии

Высокочастотный импульсный инжекторный клапан из Германии создает маленькие, точные точки флюса с содержанием твердых частиц менее 10%. Дополнительные оповещения о проблемах с обнаружением замятия. Поддон под клапаном собирает остатки, что упрощает очистку. Сопло на платформе XY обеспечивает точность повторения 0,02 мм. Напорный бак поддерживает стабильный поток независимо от количества флюса. Высокоточный расходомер с коррозионностойкими деталями контролирует выходную мощность. Японские пневматические компоненты SMC обеспечивают долговечность. Расходомеры и регуляторы азота расположены на поверхности машины для удобства просмотра. Внешний дизайн упрощает регулировку. Автоматический экстракционный насос SMC обеспечивает постоянную подачу. Эта система флюсов в оборудовании для селективной пайки гарантирует чистое и равномерное покрытие в точках сквозных отверстий.

Нижний предварительный ИК-нагрев входит в стандартную комплектацию с регулируемым положением; верхний ИК или горячий воздух опционально. Конструкция конструкции максимально увеличивает площадь обогрева. Высокотемпературный хлопок по всему периметру поддерживает стабильную температуру. Тепловые детали и двигатели ведущих брендов работают надежно. Установка подключаемого модуля позволяет выполнять обслуживание без инструментов. При этом PCB равномерно нагревается и подготавливается к пайке в оборудовании для селективной пайки.

Электромагнитный насос обеспечивает стабильные и надежные пики волн. Программное обеспечение устанавливает температуру пайки, N2, высоту волны и калибровку. Титановая емкость для припоя предотвращает утечки, а внешний чугунный нагреватель обеспечивает быстрый нагрев. Онлайн-нагрев N2 прекрасно смачивает швы и минимизирует образование окалины. Лучшая в отрасли стабильность оловянного распыления. Мониторинг CCD в реальном времени записывает видео, отслеживаемое в течение 900 часов. Визуальное программирование повышает эффективность. Высокоточная легкая платформа XYZ с высокоскоростными серводвигателями и редукторами. Герметичная обработка против загрязнений. Магнитные датчики Omron для точного движения. Стандартная автоматическая очистка форсунок с регулируемой частотой подачи порошка. Немецкий лазерный датчик SICK бесконтактно и без ошибок определяет высоту волны. Рациональная конструкция очистки и измерения. Это сердце машины для селективной пайки сквозных отверстий, обеспечивающее безупречные соединения.

Специальные профили обеспечивают стабильную конструкцию и удобный дизайн. Модуль трансмиссии использует три роликовые секции. Боковые и верхние зажимы PCBA надежно удерживают платы во время флюса, предварительного нагрева и пайки. Утолщенные индивидуальные направляющие выдерживают нагрузку до 20 кг. Он обрабатывает максимальные размеры от 300x350 мм до 400x500 мм в направлении вперед-назад. Высокоточный модуль обеспечивает точное позиционирование. Зазор позволяет размещать компоненты сверху 120 мм и снизу 60 мм. Толщина от 0,5 до 6,0 мм подходит для различных PCB. Эта установка легко интегрируется в машину для селективной пайки сквозных отверстий для обеспечения эффективного потока.

Высокопроизводительная система управления шиной PLC plus обеспечивает стабильную работу и масштабируемость в будущем. Соответствует стандартам CE и планировке пола «Индустрия 4.0». Повышает производительность за счет интеграции модуля пайки, лежащего в основе управления, при сохранении надежности. Используются лучшие в мире стабильные электрические компоненты. Сетевой кабель Cat-6 ускоряет передачу данных и реакцию. Управляемое программирование упрощает настройку. Быстрое программирование CCD автоматически определяет типы сопел. Программирование изображений интеллектуально корректирует и проверяет координаты. Визуализация интерфейса в реальном времени с помощью однокнопочного переключателя мониторинга CCD. Поддерживает китайский, английский, японский, русский языки. Этот контроль в оборудовании для селективной пайки отслеживает параметры для полной гарантии качества.

Режим управляемого программирования позволяет легко выполнять шаги. Быстрое программирование CCD с автоматической идентификацией сопел. Программирование изображений для коррекции координат и интеллектуальной проверки. Визуализация данных в реальном времени на понятном интерфейсе. Переключение одной кнопкой на просмотр пайки CCD в реальном времени. Многоязычная поддержка, включая китайский, английский, японский, русский. Совместимость MES с WIFI, онлайн-обновления, дистанционное управление. Человеческая голосовая сигнализация и настраиваемые индикаторы для оповещений. Данные о пайке прослеживаются до каждой точки для подтверждения процесса. Эта операционная система машины для селективной пайки сквозных отверстий делает ее доступной для операторов.
| Спецификация
Автономная селективная волновая паяльная машина | |
Модель | I.C.T СС430 |
Резервуар для хранения потока | 1L |
Поддержка потока | Поток сигнал тревоги, автоматический |
Спрей | Германский реактивный клапан (пятно и линейное распыление) 1Set |
Размер сопла распыления | 130um (180, 210um опция) |
Диапазон распылений | 3 ~ 8 мм |
Скорость распыления | 0 ~ 20 мм/с |
Скорость перемещения насадку для насадки | 0 ~ 400 мм/с |
Точность распыления | 0,1 мм |
Давление распыления | 0,05 ~ 0,1 МПа |
Режим предварительного нагрева | ИК-отопление |
Район предварительного нагрева | Д500мм*Ш500мм |
Точность пайки | ± 0,25 мм |
Мониторинг пайки | ПЗКД |
Мощность припоя | 12 кг |
Макс PCB размер | 500*500 мм |
Макс PCB размер | 60 мм |
PCB Толщина | 0,5-6,0 мм |
PCB Вес | <20 кг |
Операционная система | Windows10 |
Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
Измерение | L1400*W2580*H1722 мм |
Масса | Приблизительно: 700 кг |
| Список оборудования DIP-линии

Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.

| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В 2025 году клиент из Вьетнама посетил завод I.C.T, чтобы проверить оборудование для селективной пайки на производственной линии, обслуживающей фотоаппараты известного мирового бренда. Наши инженеры приветствовали их, демонстрируя приемочные испытания машины на образцах PCB. Они на практике обучили команду настройке распыления флюса, программированию траектории, калибровке высоты волны и сохранению параметров ПК. Клиенты наблюдали точную пайку сквозных отверстий в режиме реального времени с помощью ПЗС-матрицы. Обучение включало процедуры технического обслуживания, устранение неполадок и функции автоматической очистки. Посещение завода обеспечило уверенную интеграцию на их предприятии. Он подчеркивает специализированную глобальную поддержку и опыт компании I.C.T в области оборудования для селективной пайки.
| Профессиональное обслуживание и обучение
I.C.T обеспечивает полную установку, обслуживание, техническую поддержку и обучение для вашего спокойствия. Наши 20 инженеров анализируют потребности, планируют программы и оптимизируют процессы. Мы обрабатываем операции, настройки в PCBA и DIP. Обучение охватывает управление ПК, отслеживание и обновления. Посещение заводов, таких как Вьетнам, дает практическое руководство. Обслуживание более 1600 клиентов в 72 странах с быстрым ответом. Запасные части и удаленная помощь обеспечивают эффективную работу оборудования для селективной пайки в течение длительного времени.

| Похвала клиентов
Клиенты хвалят наших инженеров за экспертное и терпеливое обучение работе с заводскими демонстрациями и настройками. Они хвалят оборудование для селективной пайки за точную пайку флюсом, стабильные волны и удобное управление, повышающее производительность. Надежная упаковка защищает во время транспортировки без повреждений. Быстрые ответы решают проблемы в течение нескольких часов, часто удаленно. Один пользователь отметил резкое увеличение скорости прохождения. Надежная производительность и поддержка делают I.C.T предпочтительным.

| Отраслевые сертификаты
Компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001 и различные патенты. CE подтверждает электробезопасность, RoHS ограничивает вредные вещества, ISO9001 контролирует системы качества. Патенты включают немецкие струйные клапаны, электромагнитные насосы, лазерное обнаружение. Они подтверждают превосходство, надежность и уникальные характеристики машин для селективной пайки сквозных отверстий во всем мире.

| О компании и заводе I.C.T
I.C.T проводит собственные исследования, разработки и производство на территории площадью 12 000 м⊃2;, в которой работают 89 сотрудников, 20 инженеров и 8 филиалов. Быстрый рост с 2012 года обслуживает более 1600 клиентов в 72 странах. На заводах применяются строгие процессы контроля и комплексные системы управления качеством. Мы предлагаем полные решения от планирования до оптимизации в SMT, DIP и т. д.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Что такое селективная селективная волновая паяльная машина?
A: Автофлеменную селективную волновую паячую машину-это специализированное паяльное оборудование, предназначенное для точной пайки определенных компонентов или областей на печатных платах (PCB S). Он предлагает контролируемые паяльные решения, обеспечивая высококачественные результаты.
В: Как автономная селективная волновая паяльная машина отличается от других методов пайки?
A: Офтезовые селективные волновые пайки, в отличие от традиционной волновой пайки, целевых областей пайки или компонентов на PCB с точностью. Это приводит к снижению дефектов припоя и улучшению контроля качества, что делает его идеальным выбором для сложных задач сборки.
В: Каковы преимущества использования автономной селективной волновой пайки в производстве электроники?
О: Офтезовые селективные волновые паяльные машины обеспечивают такие преимущества, как повышенная точность пайки, уменьшенная переделка и способность точно припаять чувствительные компоненты. Эти преимущества способствуют повышению эффективности производства и качеству продукции.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Что такое селективная селективная волновая паяльная машина?
A: Автофлеменную селективную волновую паячую машину-это специализированное паяльное оборудование, предназначенное для точной пайки определенных компонентов или областей на печатных платах (PCB S). Он предлагает контролируемые паяльные решения, обеспечивая высококачественные результаты.
В: Как автономная селективная волновая паяльная машина отличается от других методов пайки?
A: Офтезовые селективные волновые пайки, в отличие от традиционной волновой пайки, целевых областей пайки или компонентов на PCB с точностью. Это приводит к снижению дефектов припоя и улучшению контроля качества, что делает его идеальным выбором для сложных задач сборки.
В: Каковы преимущества использования автономной селективной волновой пайки в производстве электроники?
О: Офтезовые селективные волновые паяльные машины обеспечивают такие преимущества, как повышенная точность пайки, уменьшенная переделка и способность точно припаять чувствительные компоненты. Эти преимущества способствуют повышению эффективности производства и качеству продукции.