Время публикации: 2026-10-09 Происхождение: Работает
В течение сентябрьской недели 2026 г. компания I.C.T завершила ввод в эксплуатацию на месте машины для вставки нестандартной формы серии OFM и станций трехмерного просмотра AOI на заводе клиента EMS в Индии. I.C.T отправил инженера для поддержки настройки оборудования, программирования продукта и практического обучения. Приемка завершилась 12 сентября, а последующее обучение и техническая поддержка продолжались до 14 сентября.
Заказчик предоставляет услуги по производству электроники для таких продуктов, как зарядные устройства для электромобилей, материнские платы компьютеров, освещение LED, мощные источники питания, преобразователи частоты и инверторы. Эти приложения включают в себя различные типы компонентов и макеты плат, что делает настройку конкретного продукта важной частью автоматизированной сборки PCB.
В этом проекте работа I.C.T была сосредоточена на машине для вставки нестандартной формы OFM-6D. В обучении использовались реальные материалы и образцы плат Заказчика, включая радиальные конденсаторы, разъемы, силовые клеммы и МОП-транзисторы. Услуга также охватывала 3D-станции просмотра AOI для просмотра результатов проверки.
Оборудование | Роль в проекте |
|---|---|
Машина для вставки нестандартной формы ОФМ-6Д | Автоматическая установка сквозных компонентов с настройкой и программированием устройства подачи для двух моделей PCBA |
3D обзорные станции AOI | Анализ результатов контроля, просмотр изображений NG и обучение статистическому управлению процессами (SPC). |
По прибытии инженер I.C.T проверил состояние машины и доставил аксессуары. Электрические соединения, выравнивание, позиционирование и регулировка высоты линии уже завершены. Затем инженер включил машину и подтвердил, что последовательность возврата в исходное положение работает правильно.
Дальше была установка и регулировка питателя. Учебные крытые ленточные кормушки, палочные кормушки, линейные вибропитатели, чашечные кормушки и шкаф с автоматическими лотками. Инженер выровнял пути подачи и объяснил загрузку, обнаружение материала, настройки вибрации, время и пневматическое управление. Эти проверки способствовали плавной подаче компонентов в положение захвата.
После настройки устройства подачи обучение перешло к аппаратному и программному обеспечению машины. Команда научилась управлять осями X, Y, Z и вращения, работать с конвейером для досок и зажимами, а также использовать камеры, захваты и насадки.
Используя платы Заказчика, инженер продемонстрировал, как создавать программу, вводить данные о компонентах, устанавливать контрольные метки PCB, обучать отверстиям для вставки и определять положения захвата. Обучение также охватывало панельные доски и распознавание плохих досок. Одновременно с демонстрациями инженеры заказчиков практиковались в программировании и настройке.
Затем инженер настроил параметры для реальных компонентов. Время и скорость захвата были скорректированы для соединителя, а данные о вставке терминала корректировались посредством автоматического обучения отверстиям. Пневматическое соединение чашечной кормушки также было отрегулировано для восстановления правильного кормления.
Перед дальнейшими испытаниями команда проверила первую собранную плату и ориентацию компонентов. Для радиальных конденсаторов обучение включало закрепление выводов и изменение последовательности вставки. Четыре конденсатора, требующие фиксации, были вставлены перед другими разъемами, чтобы снизить риск расшатывания компонентов во время этой операции.
Повторные испытания небольших партий подтвердили нормальную работу машины для первой модели PCBA с зарегистрированным временем цикла 56,57 секунды. Затем была запрограммирована и протестирована вторая модель с проверкой полярности компонентов и зафиксированным временем цикла 73,81 секунды. Эти цифры относятся к протестированным конфигурациям плат.
Обучение также охватывало производственные сигналы тревоги, бракованные компоненты, безопасную эксплуатацию, а также ежедневное, ежемесячное, ежеквартальное и ежегодное техническое обслуживание. Видео по программированию и материалы по техническому обслуживанию были предоставлены для дальнейшего использования.
I.C.T установил и подключил две 3D-станции просмотра AOI. Повторные тесты перезапуска подтвердили нормальное соединение. Обучение включало копирование программ проверки между двумя линиями, просмотр изображений NG и использование функций SPC. Инженер также решил проблему распознавания меток плохой доски и проблемы с изображением станции обзора и голосовыми уведомлениями.
Станции проверки ОФМ-6Д и 3D AOI прошли приемку в сентябре 2026 года. Последующие сеансы дали инженерам Заказчика больше практики как с программами PCBA, так и времени для того, чтобы задать вопросы. Сочетая ввод оборудования в эксплуатацию с реальными испытаниями продукта, I.C.T помог Заказчику наладить работающий автоматизированный процесс установки и приобрести навыки, необходимые для повседневной эксплуатации и обслуживания.
Каждая новая машина требует обучения, и ваша команда заслуживает поддержки на первых шагах. Если вы планируете автоматизировать вставку нестандартных форм или расширить производство EMS, поделитесь своими продуктами и проблемами с I.C.T. Мы будем работать с вами, чтобы найти практическое решение и помочь вашим инженерам чувствовать себя уверенно при его использовании — от первой настройки до повседневного производства.