| Полная автоматическая линия SMT
Линия Full Auto SMT от I.C.T разработана для производителей, которым необходимы передовая автоматизация, стабильная производительность и интеллектуальное управление производством. Это решение объединяет несколько процессов SMT в непрерывную интеллектуальную производственную систему, предназначенную для крупносерийной и точной сборки электроники. Сочетая автоматизацию с адаптивной производственной логикой, линия поддерживает как стандартные, так и сложные типы продукции, сохраняя при этом постоянное время такта. Будучи интеллектуальной производственной линией SMT, она делает упор на реальную эффективность производства, а не на теоретическую скорость.
I.C.T предлагает полностью автоматическую линию SMT, которая сочетает в себе производительность, надежность и масштабируемость, что делает ее подходящей для модернизации заводов с полуавтоматических систем или создания новых автоматизированных операций SMT.
| Особенность
Архитектура полной автоматизации линии
Полностью автоматическая линия SMT спроектирована как единая производственная система, в которой каждая станция работает под скоординированным контролем. Загрузка, передача, обработка и выгрузка плат синхронизируются, что позволяет устранить узкие места и сократить количество ручного вмешательства. Линия поддерживает полностью автоматическую работу линии SMD, обеспечивая плавный поток материала на всех станциях. Планирование компоновки направлено на эффективное использование пространства, обеспечивая при этом доступ оператора для наблюдения и пополнения запасов материалов. Эта интегрированная структура позволяет производителям достигать стабильного и воспроизводимого производства различных моделей продукции, не нарушая общий баланс линии.
Система печати паяльной пасты
На производственной линии Auto SMT печать паяльной пасты служит основой качества последующей сборки. Высокоточные принтеры обеспечивают точное выравнивание трафаретов и равномерное нанесение пасты на различные размеры PCB. Мониторинг на основе визуального контроля проверяет качество печати в режиме реального времени, помогая операторам обнаруживать отклонения на ранней стадии. Автоматизированные функции обработки и очистки пасты поддерживают длительные производственные циклы, сохраняя при этом стабильные условия печати. Эта конфигурация печати разработана с учетом требований Smart SMT производственной линии, обеспечивая надежную работу как в высокоскоростных, так и в смешанных производственных средах.
Высокоскоростное размещение SMD
Раздел размещения полноавтоматической линии SMT оптимизирован по скорости, точности и адаптируемости. Усовершенствованные системы визуального выравнивания обеспечивают точное размещение компонентов даже для миниатюрных и миниатюрных SMD. Гибкие механизмы подачи позволяют быстро адаптироваться к различным структурам спецификаций без значительных механических изменений. Система поддерживает работу автоматической производственной линии SMD, обеспечивая точность размещения при высоких уровнях производительности. Программная оптимизация обеспечивает плавную смену продуктов, обеспечивая стабильную производительность при различных производственных требованиях на одной автоматизированной линии.
Контроль пайки оплавлением
Пайка оплавлением в линейке Full Auto SMT предназначена для обеспечения равномерных тепловых характеристик всех собранных плат. Многозонный контроль температуры обеспечивает точное профилирование различных материалов PCB и плотности компонентов. Синхронизация конвейер обеспечивает стабильное время выдержки, снижая термическую нагрузку и повышая надежность паяного соединения. Система оплавления легко интегрируется с размещением на входе и контролем на выходе, обеспечивая непрерывный поток. Эта контролируемая среда пайки обеспечивает долгосрочную надежность продукции, производимой на полностью автоматической линии SMD.
Инспекция и мониторинг качества
Проверка качества встроена непосредственно в производственную линию Auto SMT, что обеспечивает немедленную обратную связь и возможность отслеживания. Автоматизированные системы оптического контроля проверяют расположение компонентов, паяные соединения и полярность после оплавления. Данные проверок связаны с предшествующими процессами, что обеспечивает возможность быстрой корректировки и постоянного улучшения. Такой замкнутый подход к обеспечению качества помогает производителям сократить количество доработок, сохраняя при этом постоянные стандарты.
Система контроля поддерживает работу интеллектуальной производственной линии SMT, сочетая точность с эффективностью производства.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
В США компания I.C.T поставила полную производственную линию SMT вместе с линией защитного покрытия для заказчика, производящего USB-зарядные модули для сидений самолетов. Проект был направлен на создание стабильной и отслеживаемой производственной среды, подходящей для авиационной кабинной электроники. Автоматизированная печать, высокоточные платформы размещения, угловые передающие конвейеры, контролируемая пайка оплавлением, конформное покрытие и системы отверждения были интегрированы в единый рабочий процесс. Инженеры I.C.T поддерживали установку и настройку производства на месте, помогая заказчику создать согласованные производственные условия для электронных модулей, используемых в системах сидений коммерческих самолетов.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет комплексные услуги поддержки, призванные помочь клиентам эффективно использовать свою полностью автоматическую линию SMT. Техническая помощь сосредоточена на настройке производства, эксплуатации оборудования и оптимизации процессов в соответствии с реальными производственными условиями. В обучении особое внимание уделяется практическому пониманию логики автоматизации, что позволяет операторам уверенно решать повседневные производственные задачи. Четкая документация и стандартизированные процедуры поддерживают развитие внутренней команды, позволяя клиентам поддерживать стабильную работу и постепенно расширять производственные мощности по мере развития потребностей бизнеса.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие решения I.C.T SMT, часто сообщают о высокой удовлетворенности стабильностью линии и стабильностью производства. Обратная связь подчеркивает плавную координацию автоматизации, предсказуемое качество продукции и эффективную интеграцию между SMT и процессами нанесения покрытия. В приложениях авиационной электроники, таких как модули питания USB для сидений самолетов, производители отмечают улучшение контроля на критических этапах пайки и проверки. Линия Full Auto SMT ценится за поддержку непрерывного производства с минимальными простоями, что способствует долгосрочной эксплуатационной надежности.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T разрабатывает решения Full Auto SMT Line в соответствии с признанными международными стандартами производства и качества. Интеграция оборудования обеспечивает отслеживаемость, соблюдение требований безопасности и последовательную проверку качества на протяжении всего производственного процесса. От печати паяльной пасты до проверки — каждый этап настроен так, чтобы соответствовать ожиданиям регулируемой электронной промышленности. Этот ориентированный на стандарты подход помогает производителям обеспечить соответствие требованиям, сохраняя при этом эффективные автоматизированные производственные операции.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — мировой поставщик решений для производства электроники, специализирующийся на SMT, системах сборки, контроля и автоматизации. Благодаря специализированным производственным мощностям и опытной команде инженеров I.C.T поддерживает клиентов в различных отраслях и регионах. Компания специализируется на поставке практичных, готовых к производству систем, основанных на реальном заводском опыте. Объединив технический опыт с ценностями долгосрочного партнерства, I.C.T помогает производителям создавать надежные, масштабируемые производственные линии, поддерживающие устойчивый рост.