Pусский  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Устройство для вставки THT – бессвинцовая волновая пайка сердечника для линии THT
Машина для вставки I.C.T W-серии THT является основным оборудованием для бессвинцовой волновой пайки для современных производственных линий DIP и THT. В этой машине THT используется прецизионное сопло японского производства Kuroda для точного распыления флюса, полностью независимые горизонтальные зоны нагрева для стабильной температурной кривой и продуманная энергосберегающая конструкция, обеспечивающая мощность всего 7 кВт. Дополнительная азотная защита обеспечивает отсутствие оксидов в соединениях. Эта машина для вставки THT, идеально сочетающаяся с предшествующим оборудованием для вставки THT, стала лучшим выбором для заводов, создающих высокоэффективные линии машин для пайки волной.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой областью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает равномерное покрытие флюсом с низким уровнем отходов при каждом цикле. Цифровой расходомер и резервуар постоянного давления обеспечивают стабильность флюса независимо от оставшегося объема, что необходимо для машины для вставки THT при непрерывной бессвинцовой пайке волной.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей, а также управление с обратной связью ПЛК+ПИД обеспечивают полную безопасность. Мониторинг в режиме реального времени и мгновенная аварийная остановка обеспечивают безопасность операторов и оборудования во время круглосуточной работы машины THT.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами гарантируют идеально равномерную температуру на всех панелях. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самый эффективный нагрев для паяльных аппаратов линейки THT.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В Уругвае крупный производитель интеллектуальных счетчиков выбрал нашу машину для вставки THT W-серии для модернизации своей линии DIP. Наши инженеры прибыли в течение одной недели для полной установки и трехдневного интенсивного обучения. После ввода в эксплуатацию машина обеспечила идеальную бессвинцовую пайку при мощности всего 7 кВт и отсутствии дефектов на сложных платах. Фабрика поделилась видео, показывающим бесшовную интеграцию с их машиной для пайки волной, и высоко оценила нашу быструю глобальную поддержку.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание для каждой машины для вставки THT: бесплатная профессиональная компоновка линии, быстрая доставка по всему миру, ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами, всестороннее обучение операторов, двухлетняя гарантия и пожизненная поставка запасных частей. Наши 8 зарубежных офисов и 20 инженеров гарантируют ответ в течение 24 часов в любой точке мира.
| Похвала клиентов
Благодаря комплексному комплексному решению I.C.T — от анализа спроса и проектирования линий до установки оборудования и долгосрочной оптимизации процессов — клиенты получают возможность плавно модернизировать производство без какого-либо риска. Имея 8 филиалов по всему миру, обеспечивающих круглосуточную техническую поддержку и цены напрямую с завода, заводы по всему миру выражают полное удовлетворение и продолжают размещать повторные заказы на нашу машину для пайки волной и серию машин THT.
| Сертификаты качества
Каждая машина для вставки I.C.T THT имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, CCC и многочисленные патенты на изобретения. Все ключевые компоненты Schneider, Delta, AIRTAC соответствуют стандарту UL, полностью удовлетворяя экспортным требованиям Европы, Америки и Азии.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — поставщик комплексных заводских решений SMT и DIP с более чем 25-летним опытом и современным заводом площадью 12 000 кв.м в Дунгуане. Следуя нашей философии «перекрестной стоимости» и обещанию «нулевого риска», мы помогаем клиентам создавать производственные системы мирового класса от 0 до 1. Имея 89 сотрудников, включая 20 старших инженеров, 8 глобальных филиалов и обслуживание более чем 1600 клиентов в 72 странах, мы поставляем комплексные решения, охватывающие анализ спроса, проектирование линий «под ключ», производство оборудования, обучение и пожизненную поддержку — ваш самый надежный партнер в производстве электронной продукции.
| Устройство для вставки THT – бессвинцовая волновая пайка сердечника для линии THT
Машина для вставки I.C.T W-серии THT является основным оборудованием для бессвинцовой волновой пайки для современных производственных линий DIP и THT. В этой машине THT используется прецизионное сопло японского производства Kuroda для точного распыления флюса, полностью независимые горизонтальные зоны нагрева для стабильной температурной кривой и продуманная энергосберегающая конструкция, обеспечивающая мощность всего 7 кВт. Дополнительная азотная защита обеспечивает отсутствие оксидов в соединениях. Эта машина для вставки THT, идеально сочетающаяся с предшествующим оборудованием для вставки THT, стала лучшим выбором для заводов, создающих высокоэффективные линии машин для пайки волной.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой областью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает равномерное покрытие флюсом с низким уровнем отходов при каждом цикле. Цифровой расходомер и резервуар постоянного давления обеспечивают стабильность флюса независимо от оставшегося объема, что необходимо для машины для вставки THT при непрерывной бессвинцовой пайке волной.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей, а также управление с обратной связью ПЛК+ПИД обеспечивают полную безопасность. Мониторинг в режиме реального времени и мгновенная аварийная остановка обеспечивают безопасность операторов и оборудования во время круглосуточной работы машины THT.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами гарантируют идеально равномерную температуру на всех панелях. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самый эффективный нагрев для паяльных аппаратов линейки THT.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В Уругвае крупный производитель интеллектуальных счетчиков выбрал нашу машину для вставки THT W-серии для модернизации своей линии DIP. Наши инженеры прибыли в течение одной недели для полной установки и трехдневного интенсивного обучения. После ввода в эксплуатацию машина обеспечила идеальную бессвинцовую пайку при мощности всего 7 кВт и отсутствии дефектов на сложных платах. Фабрика поделилась видео, показывающим бесшовную интеграцию с их машиной для пайки волной, и высоко оценила нашу быструю глобальную поддержку.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание для каждой машины для вставки THT: бесплатная профессиональная компоновка линии, быстрая доставка по всему миру, ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами, всестороннее обучение операторов, двухлетняя гарантия и пожизненная поставка запасных частей. Наши 8 зарубежных офисов и 20 инженеров гарантируют ответ в течение 24 часов в любой точке мира.
| Похвала клиентов
Благодаря комплексному комплексному решению I.C.T — от анализа спроса и проектирования линий до установки оборудования и долгосрочной оптимизации процессов — клиенты получают возможность плавно модернизировать производство без какого-либо риска. Имея 8 филиалов по всему миру, обеспечивающих круглосуточную техническую поддержку и цены напрямую с завода, заводы по всему миру выражают полное удовлетворение и продолжают размещать повторные заказы на нашу машину для пайки волной и серию машин THT.
| Сертификаты качества
Каждая машина для вставки I.C.T THT имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, CCC и многочисленные патенты на изобретения. Все ключевые компоненты Schneider, Delta, AIRTAC соответствуют стандарту UL, полностью удовлетворяя экспортным требованиям Европы, Америки и Азии.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — поставщик комплексных заводских решений SMT и DIP с более чем 25-летним опытом и современным заводом площадью 12 000 кв.м в Дунгуане. Следуя нашей философии «перекрестной стоимости» и обещанию «нулевого риска», мы помогаем клиентам создавать производственные системы мирового класса от 0 до 1. Имея 89 сотрудников, включая 20 старших инженеров, 8 глобальных филиалов и обслуживание более чем 1600 клиентов в 72 странах, мы поставляем комплексные решения, охватывающие анализ спроса, проектирование линий «под ключ», производство оборудования, обучение и пожизненную поддержку — ваш самый надежный партнер в производстве электронной продукции.
