| Высокоточное дозирующее решение PCB
Система I.C.T SMT PCB SMT Дозатор предназначена для производителей электроники, которым требуется очень небольшое, стабильное и воспроизводимое нанесение материала на передовые продукты PCB. Он подходит для полупроводниковых корпусов, монтажа плат, внутренних процессов LED, мини-LED, жестких дисков ПК, высокоточных микросхем и приложений BGA. В системе используется управление линейным приводом, компенсация зрения, лазерное измерение высоты и технология высокоскоростного микродозирования для повышения стабильности процесса. Он может поддерживать распыление материалов высокой вязкости, точечную печать паяльной пастой, контроль недостаточного заполнения и автоматическую компенсацию изменений положения или высоты PCB. Для производителей, работающих с более тонкими конструкциями, эта система помогает сократить количество ручных решений и улучшить стабильность дозирования.
| Особенность высокоточной системы дозирования
Система структуры передачи
В системе I.C.T SMT PCB SMT Дозатор используется конструкция привода линейного двигателя X/Y для поддержки быстрого и стабильного движения во время высокоточного дозирования. Точность его возвратно-поступательного позиционирования достигает 3σ ± 5 мкм по осям X, Y и Z, а точность динамического позиционирования достигает 3σ ± 3 мкм по осям X и Y. Для микросхем с мелким шагом, BGA, Mini-LED и полупроводниковых корпусов этот уровень управления движением помогает уменьшить ошибку позиционирования во время дозирования микрообъемов. Портальная конструкция грузового типа также повышает устойчивость машины при движении на высокой скорости. Такая конструкция дает системе более прочную основу для точного размещения точек, стабильной траектории нанесения покрытия и повторяемости результатов процесса.
Конфигурация функции
Эту высокоточную систему дозирования можно настроить в соответствии с реальными технологическими потребностями клиента вместо использования одной фиксированной платформы для каждого применения. Он поддерживает индивидуальную конструкцию платформы, автоматическую коррекцию высоты деформации носителя и компенсацию высоты подачи на основе данных измерений PCB. Измерив три точки на PCB, система может рассчитать рабочую плоскость и автоматически отрегулировать высоту иглы. Это полезно, когда плоскостность PCB меняется от платы к доске. Для процессов недостаточного заполнения система также может использовать двойные верхнюю и нижнюю камеры для мониторинга проникновения материала под флип-чипы и передачи данных процесса обратно для следующего действия по заполнению.
Видение Нон Стоп
Функция нон-стоп Vision предназначена для продолжения проверки и компенсации без замедления процесса выдачи. Система может обнаруживать до 100 чипов в секунду и автоматически определять отклонение положения чипа и отклонение по высоте. После обнаружения он компенсирует действие нанесения покрытия или дозирования, помогая процессу оставаться ближе к требуемому положению и высоте. Эта функция особенно полезна для продуктов с большим количеством чипсов, небольшим расстоянием между ними или с повторяющейся подачей точек. Система также поддерживает двойную компенсацию траектории и количества клея, включая расчет точек перекрытия для уменьшения ненужного добавления материала. При высокоскоростном производстве PCB это помогает повысить стабильность и эффективность цикла.
Варианты конфигурации и приложения
Разные материалы требуют разных методов дозирования, поэтому эту систему дозирования SMT можно сочетать с подходящими вариантами клапанов. Винтовые клапаны рекомендуются для материалов с высокой вязкостью, таких как клей или паяльная паста, а струйные клапаны лучше подходят для материалов с хорошей текучестью. Для дозаторов паяльной пасты SMT минимальная точка паяльной пасты может достигать 110 мкм, что делает систему подходящей для высокоточных интегральных схем и работы с BGA. Его основные области применения включают полупроводниковые корпуса, монтаж плат, серверную часть LED, Mini-LED и производство жестких дисков для ПК. Такая гибкость позволяет клиентам использовать одну платформу для нескольких продвинутых процессов нанесения PCB, сохраняя при этом контроль над размером точек, скоростью и поведением материала.
| Характеристики высокоточной системы дозирования:
| I.C.T-HD330 | Высокоточная система дозирования SMT PCB |
| Максимальный размер PCB | 50*70~250*330 мм |
| Водить машину | Линейный двигатель |
| Точность повторяемости X/Y – 3 сигмы | ±5 мкм |
| Максимальная скорость X / Y | 1500 мм/сек. |
| Ускорение | 1,5G |
| Обработка изображений-цифровая камера-автомат | Повторяемость | ±1 мкм |
| Точность | МАКС: 0,03 с/точка |
| Выравнивание | S |
| Чип-мастер | S |
| Плохая оценка | S |
| Точность повторяемости | S |
| Нон-стоп ПЗС | S |
| Система измерения высоты (тип лазера) | Точность повторяемости | ±1 мкм |
| 0,1 сек/точка |
| Калибровка | Робот-камера | S |
| Камера-z | S |
| Камера-игла | S |
| Игла-z | S |
| Просто контролируйте | Зона выдачи (ОК/НГ) | S |
| Периметр выдачи (ОК/НГ) | S |
| Автоматический контроль проникновения при недостаточном заполнении | S |
| Проверка плохой оценки | S |
| Проверка высоты | S |
| AOI отзыв | Обратная связь по объему дозирования | S |
| Отзыв об обработке изображения | S |
| Обратная связь по измерению высоты | S |
| Очистка иглы | Тип воздушного удара | S |
| Тип вакуума | S |
| Выгрузка материала | S |
| Электронные весы | Точность | 0,1мг/0,01мг |
| Обратная связь | ВАРИАНТ |
| Тепловой агрегат (до/основной/после) | ВАРИАНТ |
| Сжатый воздух | 0,4-0,6 МПа |
| Власть | 200 В переменного тока, 3φ, 20 А |
| Измерение | 1300*1100*1380 мм |
| Масса | 850 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.
| PCBA Список оборудования линии нанесения покрытия
Сопутствующие продукты поставляются на производственной линии нанесения покрытий и дозирования I.C.T. Этот продукт может работать с машинами для нанесения защитного покрытия, струйными дозаторами, печами для отверждения, конвейерами PCB, системами нанесения покрытия AOI и машинами для отделения панелей PCBA. Система PCB SMT Дозатор ориентирована на высокоточное размещение материала, а оборудование для нанесения защитного покрытия защищает большие поверхности PCB от влаги, пыли и загрязнений. Печи УФ- или ИК-отверждения завершают процесс отверждения материала после нанесения покрытия или нанесения. AOI может помочь проверить результаты процесса, а демонтаж оборудования способствует дальнейшему разделению плат. Объединив эти машины, клиенты могут создать более полный процесс дозирования, нанесения покрытия, отверждения, проверки и обработки.
| Название продукта | Назначение линии нанесения покрытия PCBA |
Машина для покрытия | Наносит на печатные платы точные защитные покрытия для защиты от пыли, воды и взрывов. |
Отверждение духовки | Затвердевает покрытия под действием ИК- или УФ-излучения, обеспечивая долговечную и надежную защиту. |
конвейер | Плавно транспортирует печатные платы через линию нанесения покрытия для эффективной обработки. |
Конвейер загрузчик и Unloader | Предоставляет и сохраняет PCB для производственной линии, обеспечивая плавный ввод и вывод. |
| Конформное покрытие AOI | Проверяет качество покрытия и выявляет дефекты для обеспечения высоких стандартов. |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года компания I.C.T завершила поставку производственной линии SMT для клиента в Португалии. Заказчик производит автомобильную электронику, в том числе автомобильную светотехнику и узлы систем управления. I.C.T организовал выезд технических инженеров на завод клиента для установки на месте, настройки линии и обучения персонала. В ходе проекта инженеры не только настраивали машины; они также объяснили команде клиента логику работы, точки обслуживания и детали ежедневного производства. После окончания работ заказчик дал положительные отзывы как о работе оборудования, так и о процессе обучения. Особенно они отметили плавную установку и четкие практические рекомендации инженеров I.C.T.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает обслуживание всего завода SMT, а не только одного раздаточного автомата. Перед началом проекта наша команда может просмотреть тип PCB клиента, технологический процесс, целевую мощность, производственные площади и план будущего расширения. После поставки I.C.T может оказать поддержку при установке, вводе в эксплуатацию, обучении операторов, руководстве по техническому обслуживанию и настройке процесса. В проектах по нанесению покрытий и дозированию мы можем помочь объединить оборудование для дозирования, нанесения покрытий, отверждения, проверки, обработки и снятия панелей в один практический рабочий процесс. Для новых заводов I.C.T может поддержать переход от планирования компоновки к пробному производству. На существующих заводах мы можем помочь улучшить слабые места в стабильности процесса и подключении линий.
| Что говорят наши клиенты
Клиенты часто ценят I.C.T, поскольку наша поддержка распространяется как на оборудование, так и на реальное производственное использование. В полнофункциональных проектах SMT клиенты обращают внимание на стабильность машины, подготовку инженеров, безопасную упаковку и скорость реагирования. Многие клиенты отмечают, что инженеры I.C.T четко объясняют работу оборудования и упрощают обучение производственных групп. Они также ценят тщательную экспортную упаковку, особенно при отправке на большие расстояния, где важна защита оборудования. Если во время установки или производства возникают вопросы, наши специалисты по продажам и технические специалисты работают вместе, чтобы быстро на них ответить. Это дает клиентам больше уверенности при строительстве новой линии по производству электроники или модернизации существующего завода.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T поддерживает комплексные заводские проекты SMT со структурированным процессом управления качеством. Наше оборудование сертифицировано CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующей технической документацией. Эти сертификаты помогают клиентам с одобрением закупок, аудитом поставщиков и соблюдением международных требований. Для полной производственной линии контроль качества должен также включать проверку сборки машины, функциональное тестирование, подтверждение упаковки, отслеживание доставки, записи об установке и послепродажную поддержку. I.C.T выполняет эти шаги, поскольку небольшие проблемы перед отправкой могут обернуться дорогостоящими задержками на объекте клиента. Контролируемая система качества помогает снизить риски проекта и обеспечивает стабильную поставку, особенно для оборудования для производства высокоточной электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — поставщик решений для оборудования для производства электроники, охватывающий проекты SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, сборки, робототехники и интеллектуальных заводов. Компания имеет собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, что позволяет клиентам получать поддержку от планирования завода до стабильного производства. На протяжении многих лет I.C.T оказывала поддержку множеству клиентов в разных странах, предоставляя оборудование, его установку, обучение и усовершенствование процессов. Наша роль не ограничивается продажей машин. Мы помогаем клиентам развивать производство с 0 до 1 и модернизировать существующие заводы с 1 до 10. Благодаря строгому контролю, глобальному опыту обслуживания и полнофункциональному оснащению I.C.T помогает производителям создавать масштабируемые производственные системы.
Pусский
