Pусский  |
JUKI SMT SMD производственная линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Решение для производственной линии
I.C.T поставляет готовые решения для производственной линии SMD, специально разработанные для производства панелей LED. Имея три собственных завода и более 22 лет работы в области электроники, мы предлагаем экспертное планирование и интеграцию производственной линии JUKI SMT. Наши линии оснащены автоматическим загрузчиком, трафаретным принтером, устройством россыпи JUKI, многозонным оплавлением, контролем AOI и интеллектуальным разгрузчиком.
Полуавтоматические или полностью автоматические конфигурации требуют минимального количества операторов. Низкое потребление 18 кВт/ч способствует устойчивому производству. Мы обслуживаем клиентов по всему миру, используя панели LED, телевизоры, мобильные телефоны и многое другое. Быстрая 3-дневная установка включает оптимизацию макета. Углубленное 7-15-дневное обучение охватывает эксплуатацию и техническое обслуживание. Полная поддержка от проектирования до запуска обеспечивает плавную заводскую настройку. Производственная линия JUKI SMT гарантирует точность изготовления сложных плат LED.
| Особенность
Бесшовная интеграция линий
Наша производственная линия SMD соединяет каждую станцию для обеспечения бесперебойного потока при сборке панелей LED. Автозагрузчик подает чистые платы в принтер для равномерного нанесения пасты. Россыпная установка JUKI устанавливает стружки SMD с точностью лазерного наведения. В печи оплавления используются контролируемые зоны для склеивания компонентов без дефектов. После пайки AOI мгновенно обнаруживает проблемы. Разгрузчик NG/OK автоматически отделяет бракованные изделия. Такая установка максимизирует пропускную способность и минимизирует отходы. Идеально подходит для линии сборки потолочных светильников со светодиодными панелями больших форматов. конвейер и буферы поддерживают ритм между сменами. Масштабируемая конструкция адаптируется к изменениям объема.
Расширенное решение для монтажа
Технология JUKI на производственной линии SMD позволяет точно изготавливать тысячи деталей SMD в час. Камеры высокого разрешения проверяют ориентацию перед размещением. Гибкие устройства подачи позволяют использовать катушки, лотки или палочки для различных компонентов LED. Варианты с двойным порталом удваивают скорость для требовательных линий. Поддерживает размеры досок до 1200 мм для потолочных светильников. Уменьшает несоосность в работе производственной линии JUKI SMT. Автоматическая калибровка сохраняет стабильность в течение длительного времени. Простое переключение программ для вариантов продукта.
Многозонное управление перекомпоновкой
Секция оплавления нагревает профили точно для плавления припоя без перегрева SMDs. Независимые зоны регулируют верхнюю и нижнюю температуру. Принудительная конвекция обеспечивает равномерные результаты на плотных панелях LED. Быстрое охлаждение предотвращает термический стресс. Вариант с азотной атмосферой повышает прочность соединения. Энергоэффективная конструкция соответствует целевым затратам производственной линии SMD. Сенсорный интерфейс упрощает управление рецептами. Надежно справляется с бессвинцовыми припоями.
Умная система контроля
Inline AOI использует 3D-изображение для сканирования паяных соединений и мест размещения после оплавления. Обнаруживает перемычки, надгробия или недостающие детали за считанные секунды. SPI проверяет предварительное размещение тома вставки для предотвращения. Аналитика данных отслеживает тенденции внесения изменений в процессы. Незаменим на линии сборки потолочных светильников со светодиодными панелями для отсутствия дефектов. Отбраковывать конвейерные маршруты бракованных досок на доработку. Проходные доски продвигаются плавно.
Выбор индивидуальной конфигурации
Выберите полуавтоматическую производственную линию SMD для стартапов или полностью автоматическую для больших объемов. Модульные блоки позволяют осуществлять дальнейшее расширение без простоев. Заводские чертежи включают характеристики мощности, воздуха и выхлопных газов. Мы предоставляем смету затрат на рабочую силу и расчет рентабельности инвестиций. Адаптируется к стандартам чистых помещений.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Введение в случай клиента
Производитель потолочных светильников LED внедрил нашу систему на базе JUKI. В видеоролике с отзывами клиентов их команда объясняет преимущества. Линия начинается с загрузчика, переходит к принтеру, монтажу JUKI, перекомпоновке, AOI и разгрузчику. Видео в реальном времени показывает стабильную работу по производству плоских панелей. Они отмечают сокращение трудозатрат и более быстрые циклы. Эта SMD производственная линия повысила выход продукции на 15%. Интеграция с DIP расширила возможности PCBA. Идеально подходит для сборки потолочных светильников со светодиодной панелью. Клиент хвалит быструю окупаемость инвестиций и поддержку.
| Комплексная помощь
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание для развертывания SMD производственной линии. Инженеры на месте завершают установку за 3 дня, проверяя каждое звено. Практическое обучение в течение 7–15 дней обучает программированию, устранению неполадок и технике безопасности. Постоянная удаленная диагностика через подключение к Интернету вещей. Запасные части имеются на складе по всему миру, а опыт обслуживания более 15 лет. Обновления включают улучшения программного обеспечения для новых типов SMD. Ежегодные аудиты оптимизируют эффективность.
| Отзывы клиентов
Клиенты высоко оценивают быстрое реагирование зарубежных инженеров на проблемы с производственной линией SMD. Они подчеркивают надежность JUKI в ежедневных пробежек. Надежная упаковка гарантирует доставку без повреждений. Немедленные решения позволяют увеличить время безотказной работы. Панели неизменно соответствуют строгим стандартам качества. Обучение быстро расширяет возможности местных команд.
| Сертификаты и стандарты
Сертификация CE подтверждает электробезопасность. Соответствие RoHS позволяет избежать использования запрещенных веществ. ISO9001 регулирует систематическое производство. Множество патентов охватывают инновации в линейке. Они подтверждают надежность производственной линии SMD во всем мире. В комплект входит тщательное тестирование перед отправкой.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T управляет тремя современными заводами с полным набором возможностей для исследований и разработок. Штат из 89 человек включает 20 преданных своему делу инженеров. За 25 лет мы расширили число клиентов до 1600 в 72 странах. На объектах площадью 12 000 м⊃2; проводятся многоступенчатые проверки качества. Мы поставляем комплексные решения в области электроники, от планирования до глобализации. Филиалы и склады поддерживают локализацию. Видение: платформа перекрестных ценностей в производстве.
| SMT Решение для производственной линии
I.C.T поставляет готовые решения для производственной линии SMD, специально разработанные для производства панелей LED. Имея три собственных завода и более 22 лет работы в области электроники, мы предлагаем экспертное планирование и интеграцию производственной линии JUKI SMT. Наши линии оснащены автоматическим загрузчиком, трафаретным принтером, устройством россыпи JUKI, многозонным оплавлением, контролем AOI и интеллектуальным разгрузчиком.
Полуавтоматические или полностью автоматические конфигурации требуют минимального количества операторов. Низкое потребление 18 кВт/ч способствует устойчивому производству. Мы обслуживаем клиентов по всему миру, используя панели LED, телевизоры, мобильные телефоны и многое другое. Быстрая 3-дневная установка включает оптимизацию макета. Углубленное 7-15-дневное обучение охватывает эксплуатацию и техническое обслуживание. Полная поддержка от проектирования до запуска обеспечивает плавную заводскую настройку. Производственная линия JUKI SMT гарантирует точность изготовления сложных плат LED.
| Особенность
Бесшовная интеграция линий
Наша производственная линия SMD соединяет каждую станцию для обеспечения бесперебойного потока при сборке панелей LED. Автозагрузчик подает чистые платы в принтер для равномерного нанесения пасты. Россыпная установка JUKI устанавливает стружки SMD с точностью лазерного наведения. В печи оплавления используются контролируемые зоны для склеивания компонентов без дефектов. После пайки AOI мгновенно обнаруживает проблемы. Разгрузчик NG/OK автоматически отделяет бракованные изделия. Такая установка максимизирует пропускную способность и минимизирует отходы. Идеально подходит для линии сборки потолочных светильников со светодиодными панелями больших форматов. конвейер и буферы поддерживают ритм между сменами. Масштабируемая конструкция адаптируется к изменениям объема.
Расширенное решение для монтажа
Технология JUKI на производственной линии SMD позволяет точно изготавливать тысячи деталей SMD в час. Камеры высокого разрешения проверяют ориентацию перед размещением. Гибкие устройства подачи позволяют использовать катушки, лотки или палочки для различных компонентов LED. Варианты с двойным порталом удваивают скорость для требовательных линий. Поддерживает размеры досок до 1200 мм для потолочных светильников. Уменьшает несоосность в работе производственной линии JUKI SMT. Автоматическая калибровка сохраняет стабильность в течение длительного времени. Простое переключение программ для вариантов продукта.
Многозонное управление перекомпоновкой
Секция оплавления нагревает профили точно для плавления припоя без перегрева SMDs. Независимые зоны регулируют верхнюю и нижнюю температуру. Принудительная конвекция обеспечивает равномерные результаты на плотных панелях LED. Быстрое охлаждение предотвращает термический стресс. Вариант с азотной атмосферой повышает прочность соединения. Энергоэффективная конструкция соответствует целевым затратам производственной линии SMD. Сенсорный интерфейс упрощает управление рецептами. Надежно справляется с бессвинцовыми припоями.
Умная система контроля
Inline AOI использует 3D-изображение для сканирования паяных соединений и мест размещения после оплавления. Обнаруживает перемычки, надгробия или недостающие детали за считанные секунды. SPI проверяет предварительное размещение тома вставки для предотвращения. Аналитика данных отслеживает тенденции внесения изменений в процессы. Незаменим на линии сборки потолочных светильников со светодиодными панелями для отсутствия дефектов. Отбраковывать конвейерные маршруты бракованных досок на доработку. Проходные доски продвигаются плавно.
Выбор индивидуальной конфигурации
Выберите полуавтоматическую производственную линию SMD для стартапов или полностью автоматическую для больших объемов. Модульные блоки позволяют осуществлять дальнейшее расширение без простоев. Заводские чертежи включают характеристики мощности, воздуха и выхлопных газов. Мы предоставляем смету затрат на рабочую силу и расчет рентабельности инвестиций. Адаптируется к стандартам чистых помещений.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Введение в случай клиента
Производитель потолочных светильников LED внедрил нашу систему на базе JUKI. В видеоролике с отзывами клиентов их команда объясняет преимущества. Линия начинается с загрузчика, переходит к принтеру, монтажу JUKI, перекомпоновке, AOI и разгрузчику. Видео в реальном времени показывает стабильную работу по производству плоских панелей. Они отмечают сокращение трудозатрат и более быстрые циклы. Эта SMD производственная линия повысила выход продукции на 15%. Интеграция с DIP расширила возможности PCBA. Идеально подходит для сборки потолочных светильников со светодиодной панелью. Клиент хвалит быструю окупаемость инвестиций и поддержку.
| Комплексная помощь
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание для развертывания SMD производственной линии. Инженеры на месте завершают установку за 3 дня, проверяя каждое звено. Практическое обучение в течение 7–15 дней обучает программированию, устранению неполадок и технике безопасности. Постоянная удаленная диагностика через подключение к Интернету вещей. Запасные части имеются на складе по всему миру, а опыт обслуживания более 15 лет. Обновления включают улучшения программного обеспечения для новых типов SMD. Ежегодные аудиты оптимизируют эффективность.
| Отзывы клиентов
Клиенты высоко оценивают быстрое реагирование зарубежных инженеров на проблемы с производственной линией SMD. Они подчеркивают надежность JUKI в ежедневных пробежек. Надежная упаковка гарантирует доставку без повреждений. Немедленные решения позволяют увеличить время безотказной работы. Панели неизменно соответствуют строгим стандартам качества. Обучение быстро расширяет возможности местных команд.
| Сертификаты и стандарты
Сертификация CE подтверждает электробезопасность. Соответствие RoHS позволяет избежать использования запрещенных веществ. ISO9001 регулирует систематическое производство. Множество патентов охватывают инновации в линейке. Они подтверждают надежность производственной линии SMD во всем мире. В комплект входит тщательное тестирование перед отправкой.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T управляет тремя современными заводами с полным набором возможностей для исследований и разработок. Штат из 89 человек включает 20 преданных своему делу инженеров. За 25 лет мы расширили число клиентов до 1600 в 72 странах. На объектах площадью 12 000 м⊃2; проводятся многоступенчатые проверки качества. Мы поставляем комплексные решения в области электроники, от планирования до глобализации. Филиалы и склады поддерживают локализацию. Видение: платформа перекрестных ценностей в производстве.
