Умная башня для хранения SMT по сравнению с традиционными стеллажами для материалов

Умная башня для хранения SMT и традиционная стойка для материалов хранят электронные компоненты. Но они не управляются с материалами одинаково. Стойка дает вам место для размещения катушек. Интеллектуальная вышка обеспечивает контролируемый процесс идентификации, хранения, выдачи и отслеживания барабанов.

Эта разница имеет значение, когда на заводе много номеров деталей, частые замены, чувствительные к влаге компоненты или необходимо строгое отслеживание. В простом производственном помещении традиционные стеллажи все еще могут работать. В смешанной среде SMT ограничения на ручное хранение могут стать дорогостоящими.

В этой статье сравниваются два варианта с практической точки зрения. Мы рассмотрим пространство, рабочую силу, точность, стоимость, отслеживаемость, контроль влажности, интеграцию и тип завода, который подходит для каждого решения. Для более широкого обзора темы полного хранения вы также можете прочитать полное руководство по интеллектуальным системам хранения материалов SMT..

1. Что такое традиционная стойка для материалов SMT?

Традиционная стойка для материалов SMT — это ручная конструкция для хранения катушек SMD и других электронных компонентов. Это может быть металлическая полка, тележка для катушек, передвижная стойка, стеллаж для мусора или специальная рама для хранения. Операторы помещают катушки на стойку и позже находят их по этикетке, местоположению, номеру детали или памяти.

Такая традиционная система хранения компонентов широко распространена, поскольку она проста. Его легко купить, легко переместить и легко понять. Небольшая линия SMT может начать производство со стеллажей, этикеток и базовой инвентарной документации.

Для мелкосерийного производства этого может быть достаточно. Если на заводе имеется небольшое количество номеров деталей и стабильная продукция, операторы могут хорошо знать область производства материалов. Стойка может быть недорогой и гибкой.

Где традиционные стойки хорошо работают

• Небольшие линии SMT с ограниченным разнообразием материалов

• Стабильные продукты с небольшим количеством переналадок

• Фабрики на ранней стадии развития с ограниченным бюджетом

• Резервное хранилище для медленно оборачивающихся материалов

• Временное хранилище рядом с местами установки фидеров

Слабость проявляется, когда объем и сложность растут. Стеллажи с ручным управлением зависят от того, как люди каждый раз правильно сканируют, размещают, выбирают, обновляют и возвращают материалы. Под давлением это трудно поддерживать.

Стойка не знает, находится ли катушка в неправильном слоте. Он не предупреждает, если выбрана неправильная катушка. Он сам по себе не отслеживает воздействие влаги. Он не подключает автоматическую катушку к производственному заказу. Эти задачи должны выполняться людьми или отдельными системами.

2. Что такое интеллектуальная башня хранения данных SMT?

Умная башня для хранения SMT — это автоматизированная или полуавтоматическая система хранения катушек SMD. Он сочетает в себе оборудование для хранения, сканирование штрих-кодов или RFID, программное обеспечение и правила контроля материалов. Многие системы являются вертикальными, поэтому они могут хранить множество катушек на меньшей площади.

Основная цель — не просто плотность хранения. Цель – контроль. Система знает, какая катушка хранится, где хранится, когда поступила в систему и когда выпущена в производство.

На многих заводах интеллектуальная башня становится частью интеллектуального процесса хранения электронных компонентов . Он может поддерживать FIFO, загрузку и разгрузку партий, контроль запасов, учет влажности, а также подключение к MES или ERP.

Общие характеристики интеллектуальной башни хранения

• Поддержка автоматической загрузки и разгрузки рулонов

• Сканирование штрих-кода для идентификации катушки

• Контроль места хранения

• Программное обеспечение для инвентаризации

• Правила FIFO или приоритетной эмиссии

• Возможности контроля температуры и влажности

• Управление сроками для чувствительных материалов

• Совместимость MES и ERP

• Разрешения оператора и записи активности

Например, на странице системы хранения компонентов SMD показано интеллектуальное решение для хранения, основанное на обработке партий, сканировании штрих-кодов, контроле температуры и влажности, управлении ограничениями по времени и совместимости с MES/ERP.

Умная башня не всегда является правильным решением для каждого завода. Это стоит дороже, чем стойки. Это также требует технологической дисциплины, обучения персонала, настройки программного обеспечения и обслуживания. Но когда сложность материала высока, он может решить проблемы, которые стойки не могут решить.

3. Smart Storage Tower и Material Rack: основная разница

Основное отличие простое. Стеллажи хранят материалы. Умная башня управляет материалами.

Вот почему тема умной башни для хранения и стеллажа для материалов касается не только оборудования. На самом деле речь идет об управлении процессом. Традиционная стойка — это физическое место. Умная башня — это физическое местоположение, а также записи программного обеспечения, проверка, правила и отслеживаемость.

Сравнительная таблица

Другими словами, стеллажа может быть достаточно, когда основной потребностью предприятия является базовое хранение. Умная башня становится ценной, когда заводу требуется быстрое, точное, отслеживаемое и контролируемое перемещение материалов.

Если ваша команда все еще определяет основную идею, в первой статье кластера о том, как работает интеллектуальное хранилище SMT, более подробно объясняются процессы получения, сканирования, хранения, выдачи и возврата.

4. Пространство, труд и ежедневная эффективность

Пространство часто является первым видимым отличием. Традиционным стойкам нужны проходы, места для полок и места для прогулок. По мере увеличения количества бобин зона с материалом может стать переполненной. Операторам, возможно, придется ходить взад и вперед, чтобы найти катушки, подготовить комплекты и вернуть неиспользованные материалы.

Умная башня хранения часто использует вертикальное пространство. Это может помочь уменьшить площадь пола, необходимую для активных катушек. Точная экономия места зависит от размера катушки, емкости хранилища, планировки и того, как фабрика использует систему.

Труд – второе большое отличие. При использовании традиционных стоек операторы тратят время на поиск, проверку, сбор, подсчет и обновление записей. Часть этой работы продуктивна. Большая часть этого не так. Когда операторы ходят по одному и тому же проходу много раз в день, скрытые затраты на рабочую силу становятся реальными.

Ежедневная работа с традиционными стойками

• Ищите катушки по лейблу или местоположению.

• Вручную сравните номера деталей.

• Подберите катушки для заказа на работу.

• Обновить инвентаризационные записи.

• Верните частичные барабаны в правильную область.

• Обрабатывайте исключения по памяти или с разрешения руководителя.

Ежедневная работа с умной складской башней

• Сканирование рулонов во время приема или загрузки.

• Позвольте системе назначить или записать местоположение.

• Используйте потребность в заказе на работу для выбора материалов.

• Выгружайте или подбирайте катушки под руководством системы.

• Сканирование возвращает и обновляет статус.

• Используйте отчеты для инвентаризации и отслеживания.

Наибольший прирост эффективности часто достигается за счет меньшего количества поисков и перерывов. Операторам не нужно помнить, где что находится. Планировщикам не нужно просить сотрудников склада проверять запасы, прогуливаясь по полкам. Производственные группы могут готовить материалы с большей уверенностью.

Это особенно важно, когда система хранения поддерживает несколько строк SMT. Существенная задержка на одной линии может повлиять на весь график. Если вы планируете несколько линий, стоит рассматривать поток материалов вместе с полной настройкой производственной линии SMT , а не как отдельную тему склада.

5. Точность, предотвращение неправильных материалов и отслеживаемость

Точность — это то, в чем интеллектуальные башни хранения могут быть намного прочнее стеллажей. При ручном хранении точность зависит от того, насколько четко люди следят за каждым шагом. Они должны правильно размещать катушки, правильно читать этикетки, правильно выбирать катушки, правильно обновлять записи и правильно возвращать материалы.

Люди могут делать это хорошо, но давление производства усложняет задачу. Срочный заказ, остановка линии, аналогичный номер детали или отсутствующая этикетка могут привести к ошибкам.

Умная башня хранения добавляет проверки системы. Он может сканировать барабаны, записывать местоположения, сопоставлять материалы с рабочими заданиями и вести историю перемещений. Это не отменяет необходимости в обученных людях. Это дает обученным людям лучшую поддержку.

Как снижается риск ошибочного материального ущерба

• Катушка идентифицируется при поступлении на хранение.

• Система знает, где хранится катушка.

• Система выбирает катушки на основе производственного спроса.

• Оператор получает инструкции по подбору или разгрузке.

• Система может предупредить, если сканируется не та катушка.

• Записи о выдаче и возврате помогут в дальнейшем расследовании.

Этот контроль становится более полезным в сочетании с проверкой питателя и контролем линии размещения. Башня хранения помогает предотвратить выпуск неправильных катушек. Проверки настройки устройства подачи помогают предотвратить загрузку неправильных катушек. Проверка на стороне линии помогает защитить финальный этап производства.

Машина для захвата и размещения зависит от точной подготовки устройства подачи. Даже высокопроизводительный монтажник не сможет решить проблему с контролем материала на входе. Правильная катушка должна попасть в правильный фидер в нужное время.

Различия в прослеживаемости

Традиционные стеллажи могут обеспечить отслеживаемость только в том случае, если команда тщательно записывает каждое движение. Это можно сделать с помощью портативных сканеров или ввода вручную. Но если сканирование пропущено, след становится слабым.

Умная башня хранения может сделать отслеживаемость более естественной. Система может фиксировать погрузку, хранение, выдачу, возврат и действия оператора. Это помогает командам по качеству отвечать на важные вопросы после производства. Какая катушка выпущена? Когда он был выпущен? Какой лот использовался? Вернулся ли он на хранение? Был ли он использован в правильном рабочем задании?

Если неправильная загрузка является одной из ваших главных проблем, соответствующая статья о том, как интеллектуальные системы хранения предотвращают неправильную загрузку материалов, может поддержать эту тему более подробно.

6. Контроль влажности и обработка чувствительных компонентов

Чувствительные к влаге компоненты являются основной причиной, по которой многие заводы выходят за рамки простых стеллажей. Некоторые компоненты SMD могут поглощать влагу из воздуха. Если они подвергаются воздействию слишком долго, а затем проходят оплавление, завод может столкнуться с серьезным риском для качества.

Традиционные стеллажи сами по себе не контролируют влажность. На заводе могут использоваться сухие шкафы и ручной учет, но процесс зависит от людей. Операторы должны знать, когда пакет был открыт, как долго катушка находилась под открытым небом, когда она вернулась и требуется ли запекание.

Умная башня хранения может включать в себя контроль температуры и влажности. Он также может поддерживать управление ограничениями по времени. Даже если используется отдельный сухой шкаф, интеллектуальное программное обеспечение для хранения может помочь отслеживать движение материала и время воздействия.

Что необходимо контролировать

• Время открытия сумки

• Начало срока службы и оставшееся время

• Влажность при хранении

• Срок возврата на хранение

• Статус выпечки при необходимости

• История использования материала

Самое сложное обычно не в самом правиле. Самое сложное — поддерживать точность записей во время реального производства. Катушки перемещаются со склада на комплектацию, с комплектации на линию, с линии обратно на склад, а иногда и с одной линии на другую.

При использовании стоек каждое движение должно фиксироваться людьми. Благодаря интеллектуальному хранению система может направлять и фиксировать больше этих движений. Это дает команде больше шансов вести точный учет влажности.

Специальная статья об управлении чувствительными к влаге компонентами в интеллектуальных хранилищах может более подробно рассказать о сроке службы пола, сухом хранении, контроле возврата и практическом обращении с MSD.

7. Интеграция программного обеспечения: MES, ERP и управление запасами.

Традиционная стойка обычно отделена от цифровых систем завода. ERP может показывать запасы. МЧС может показать наряды на выполнение работ. На складе могут быть полки. Но связь между цифровыми пластинками и физическими барабанами может быть слабой.

Интеллектуальная башня хранения SMT может связывать физическое перемещение материалов с данными программного обеспечения. Это одно из наиболее важных отличий в автоматическом сравнении хранилищ SMT..

При подключении к MES, ERP или WMS система хранения может получать запросы на выполнение работ и делиться статусом запасов. Он также может записывать, какая катушка была выпущена, когда она была выпущена и вернулась ли она. Это упрощает управление материальным процессом между отделами.

Полезные данные по интеграции

• Основные данные материала

• Номер детали и одобренные альтернативы

• Код партии и даты поставщика

• Спрос на заказ на работу

• Доступный инвентарь

• Место хранения

• Записи о выдаче и возврате

• Статус МСД

• Расход и баланс

Интеграцию следует планировать тщательно. Фабрике необходимо решить, какой системе принадлежит каждое поле данных. Например, ERP может владеть стоимостью закупок и запасов. МЧС может отвечать за выполнение заказов на работу. Система хранения может иметь данные о реальном местоположении и перемещении барабанов.

Также важно спланировать обработку исключений. Что произойдет, если этикетка повреждена? Что делать, если замена детали одобрена? Что делать, если сеть не работает? Что делать, если катушка разделена? Эти ситуации следует обсудить до начала работы.

Если интеграция является ключевой частью вашего проекта, см. соответствующее руководство о том, как умное хранилище SMT интегрируется с системами MES и ERP..

8. Какой из них следует выбрать вашей фабрике?

Лучший выбор зависит от сложности вашего производства. Традиционная стойка не является автоматически неправильной. Умная башня не является автоматически правильной. Решение должно приниматься с учетом объема вашего материала, риска качества, рабочей нагрузки и потребностей в отслеживании.

Выбирайте традиционные стеллажи, когда:

• Ваше производство простое и стабильное.

• У вас небольшое количество активных номеров деталей.

• Перемены редки.

• Требования к отслеживаемости ограничены.

• Объем чувствительного к влаге материала небольшой.

• Ваш бюджет очень ограничен.

Выбирайте умную башню хранения SMT, когда:

• Вы управляете многими катушками и номерами деталей.

• На вашем заводе ведется смешанное производство.

• Поиск материала замедляет комплектацию или смену линии.

• Неправильная загрузка материала является серьезной проблемой.

• Вам нужна более надежная отслеживаемость.

• Вы работаете со многими чувствительными к влаге компонентами.

• Вам нужен контроль материалов, связанный с MES или ERP.

• Вы строите более автоматизированную фабрику SMT.

Некоторые фабрики используют оба. Зачастую это наиболее практичный путь. В «умную башню» могут попасть быстродвижущиеся материалы и материалы высокого риска. Медленно движущиеся материалы или материалы с низким уровнем риска могут оставаться на стеллажах. Чувствительные к влаге материалы могут храниться в сухом месте с программным отслеживанием. Система должна соответствовать стоимости и риску каждого типа материала.

Думайте не только о цене покупки

Традиционные стойки на старте стоят дешевле. Но они могут создавать скрытые затраты из-за рабочей силы, поиска, несоответствия запасов, неправильного материального риска и времени ожидания в очереди. На начальном этапе умная башня стоит дороже, но она может сократить эти скрытые затраты, когда на заводе будет достаточно сложных материалов.

Возврат не одинаков для каждой фабрики. Хорошая оценка должна включать рабочее время, время простоя линии, складские площади, риск качества, избыточные запасы и прозрачность управления. Для более глубокого понимания бизнеса соответствующая статья о том, как интеллектуальное хранение материалов сокращает запасы и затраты на рабочую силу, может помочь в обсуждении затрат.

Практический путь принятия решения

1. Подсчитайте активные барабаны и номера деталей.

2. Измерьте время, потраченное на поиск и подготовку материалов.

3. Рассмотрите неверные существенные инциденты или опасные ситуации.

4. Проверьте контрольные зазоры чувствительных к влаге компонентов.

5. Изучите требования клиентов к отслеживаемости.

6. Составьте карту потребностей в данных MES, ERP и инвентаризации.

7. Сравните варианты стойки, умной стойки и башни.

8. Протестируйте решение на реальных заводских сценариях.

Лучшим выбором является тот, который делает ежедневное производство более надежным. Если стойка хорошо поддерживает ваш процесс, сохраните ее. Если хранение вручную замедляет работу вашей команды или создает риск, следующим шагом может стать умная башня хранения SMT.

9. Часто задаваемые вопросы

В чем основное отличие умной башни для хранения SMT от стеллажа для материалов?

Основное отличие – это контроль. Стойка для материалов хранит рулоны вручную. Умная башня хранения SMT хранит катушки со сканированием, записями программного обеспечения, контролем местоположения и правилами выдачи. Башня может помочь сократить объем поиска, повысить точность инвентаризации, обеспечить отслеживаемость и предотвратить выпуск неправильных материалов.

Всегда ли интеллектуальная башня для хранения SMT лучше традиционных стеллажей?

Нет. Умная башня лучше, когда сложность материала высока. Традиционные стеллажи могут по-прежнему хорошо работать на небольших стабильных производствах с меньшим количеством деталей и ограниченными потребностями в отслеживании. Правильный выбор зависит от объема катушки, частоты замены, рабочей нагрузки, риска качества и бюджета.

Могут ли традиционные стеллажи поддерживать отслеживаемость?

Да, но им нужна строгая ручная дисциплина или отдельные инструменты сканирования. Операторы должны правильно фиксировать каждое движение. Если сканы пропущены или катушки помещены в неправильное место, запись о прослеживаемости становится слабой. Интеллектуальные складские башни делают отслеживание более последовательным, поскольку в процесс встроены записи о перемещении.

Поможет ли интеллектуальная башня хранения с компонентами, чувствительными к влаге?

Да, это может помочь, если система поддерживает контроль влажности, учет рабочего времени и запись возврата материалов. Он может отслеживать время открытия, срок службы пола и возвращать статус более надежно, чем ручные стеллажи. Заводу по-прежнему нужны четкие правила обращения с MSD и обученные операторы.

Может ли завод использовать как «умные» башни, так и традиционные стеллажи?

Да. Многие заводы используют смешанную систему. В интеллектуальной башне можно хранить ценные, быстродвижущиеся барабаны или катушки с высоким риском. Медленно движущиеся материалы или материалы с низким уровнем риска могут оставаться на стеллажах. Это может сбалансировать затраты и контроль, одновременно предоставляя заводу практический путь модернизации.