| SMT Основы полномасштабного производства
I.C.T развертывает полнофункциональное производство smt на трех собственных заводах и имеет более чем 22-летний опыт работы с SMT/DIP, обеспечивая планирование завода, планировку, оценку труда и стратегии окупаемости инвестиций для различных PCB. Полуавтоматические или полностью автоматические системы включают в себя загрузчики, принтеры, россыпи, печи оплавления, AOI, разгрузчики. Один оператор в смену. 18 кВт/ч для устойчивой работы. Обслуживает бытовую электронику, автомобилестроение и телекоммуникации по всему миру. Трехдневная установка проверяет воздух, электропитание, вытяжку, освещение, температуру окружающей среды 23±0,9°C. 7–15 дней включают программное обеспечение, обслуживание, безопасность, устранение неполадок. Более 15 лет международного опыта. SMT Производственная линия включает в себя MES и Интернет вещей для интеллектуальных и высокопроизводительных операций. Готовое решение ускоряет запуск, обеспечивает масштабируемость, снижает риски для новых или уже существующих производителей в конкурентных секторах благодаря надежной интеграции, профессиональной поддержке, постоянным улучшениям и проверенной адаптируемости к различным типам и объемам плат.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
Полнопоточное производство Smt синхронизирует машины через MES для получения показателей в реальном времени, оптимизации производительности и корректировки процессов при производстве PCB. Конвейер загрузчик адаптируются к размерам доски. Принтеры наносят пасту с высокой точностью на компоненты или следы. Россыпи обрабатывают детали 01005 на скорости. Оплавление выдерживает ±0,9°C для бездефектной пайки. AOI сканирует с использованием искусственного интеллекта. Разгрузчики направляются на тестирование. Доходность увеличивается на 25%+ на производственной линии SMT.
Поддерживает жесткие или гибкие доски. Буфер управляют потоками, удаленный доступ обеспечивает контроль, автоматическое изменение скорости рецептов, отслеживание журналов материалов для гибких вариантов, сокращение времени простоя, обеспечение соответствия требованиям, повышение производительности в смешанных сценариях с дополнительной поддержкой пользовательских интеграций, быстрые проверки рецептов, унифицированный анализ данных и упреждающее предотвращение ошибок.
Точная система пасты
Принтеры, работающие на полной линии smt, выравнивают трафареты с точностью до микрона, подходят для рамок размеров PCB. Быстрая замена сводит к минимуму перерывы. Автоматическое дозирование/очистка обеспечивает постоянство. 3D SPI проверяет вставку, чтобы избежать проблем с предварительной перекомпоновкой. Необходим для плотных макетов или мелких шагов. Совместима с различными пастами, низкотемпературна для чувствительных деталей. Ракель динамически настраивается для получения однородных слоев на различных поверхностях, повышая надежность печати, уменьшая количество дефектов, поддерживая быстрое прототипирование в динамической электронике со стабильными результатами, повышая эффективность, снижая скорость доработки и повышая производительность в каждом цикле.
Модуль размещения компонентов
В установках для мелкопоточного производства применяется технология JUKI для сверхбыстрого и точного позиционирования компонентов за PCB с. Обрабатывает 01005 на больших микросхемах без перерыва. Выравнивание зрения гарантирует точность. Системы с несколькими насадками значительно повышают скорость укладки. Питатели автоматически перезагружаются для бесперебойной работы. Программное обеспечение оптимизируется под особенности платы. Сводит к минимуму ошибки при сложных сборках, повышает производительность линии, обеспечивает бесперебойную работу при небольших объемах с легкими переходами, расширенную калибровку и надежную повторяемость для стабильной ежедневной производительности в сложных производственных условиях.
Надежный процесс оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для индивидуального нагрева на производственной линии SMT. Азотные варианты создают превосходные соединения по надежности. Профили автоматически настраиваются для подключения к профилям. Охлаждение предотвращает термический стресс. Рекуперация тепла обеспечивает эффективность 18 кВт/ч. Интерфейсы хранят обширные рецепты. Жизненно важно для долговечности PCB в приложениях. конвейер интегрируют MES для синхронизированного движения, регулируемые скорости, встроенные датчики для обнаружения аномалий в непрерывных потоках, плавный интерфейс, устойчивую обработку больших объемов и функции управления энергопотреблением.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI захватывает изображения 8K со скоростью линии, выявляя деформации, смещения или аномалии. ИИ совершенствует обнаружение на основе текущих данных. Обратная связь позволяет выполнять автокоррекцию россыпей. Устраняет дефекты при мелкопоточном производстве. Предоставляет подробную аналитику для совершенствования процесса. Автоматическое перенаправление бракованных изделий без остановок, регистрация полных данных для отслеживания и быстрого принятия решений в смешанных производствах с сокращением времени простоя, улучшением отчетности и прогнозированием качества.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Алжирского производителя функциональных телефонов посетили для практической проверки. Поставлено более десяти PCB и компонентов; мы продемонстрировали живую сборку. Автопринтер запустился с точной пасты. SPI подтвержденные депозиты. RX-8 быстро размещал мелкие предметы. РС-1Р управлялся точнее. Лоток питателя подает щиты без проблем. Оплавление затвердевших соединений. AOI проверенное качество. 5700 панелей разделены идеально. Безупречный запуск продемонстрировал интеграцию и скорость. Адаптируется к электронике, зеркалам SMT Гибкость производственной линии. Клиенты проверили параметры, высоко оценили бесперебойное выполнение, планируют воспроизвести полную производственную линию smt на объектах с производственной линией SMT для эффективного масштабирования, надежности результатов, увеличения производительности и перспективности операций.
| Комплексная система поддержки
Специальные координаторы контролируют производство всей линии smt, от первоначальной консультации до долгосрочной оптимизации. Трехдневный выезд на место включает проверку оборудования, пробное производство, настройку параметров. Программа продолжительностью 7–15 дней охватывает навигацию MES, операции PCB, диагностику неисправностей, текущее обслуживание, соблюдение требований безопасности. Интернет вещей предлагает раннее прогнозирование неисправностей и мгновенную удаленную помощь. Детали хранятся на 8 складах по всему миру для быстрой отправки.
15-летний многоязычный опыт обеспечивает бесперебойную поддержку. Ежегодные проверки производительности, обновления встроенного ПО, индивидуальные курсы повышения квалификации поддерживают максимальную эффективность для постоянной PCB надежности, расширения объемов, технологической адаптации с перспективными стратегиями, углубленных технических консультаций и дорожных карт развития с учетом потребностей клиентов, разработанных с учетом уникальных бизнес-целей, рыночных изменений и инновационных требований в секторе электроники.
| Основные отзывы пользователей
Клиенты в восторге от удаленного устранения неполадок менее чем за 2 часа, решающего проблемы на полной линии производства SMT без остановок производства. Печи поддерживают непоколебимую стабильность 24/7 в различных сменах и условиях. Прочная упаковка обеспечивает безопасную доставку даже в условиях сложной логистики. Сервисные группы постоянно превышают обязательства по времени реагирования, используя проактивные решения. SMT Производственная линия легко масштабируется до пиковых объемов без каких-либо компромиссов. Удобные интерфейсы позволяют операторам быстро достигать мастерства благодаря интуитивно понятному дизайну, пошаговым руководствам, интерактивному моделированию и постоянным доступным ресурсам, которые сводят к минимуму время обучения, повышают уверенность и позволяют быстро масштабировать команду для удовлетворения разнообразных потребностей производства электроники и различных уровней квалификации.
| Соблюдение стандартов качества
Сертификация CE подтверждает полное соблюдение электрической и механической безопасности. RoHS подтверждает использование экологически чистых и неопасных материалов. ISO9001 реализует комплексные протоколы управления качеством. Патенты защищают собственные конвейерные механизмы, алгоритмы проверки на основе искусственного интеллекта и технологии модульной интеграции. Укрепляет надежность полномасштабного производства smt для международных развертываний. Обязательные многоэтапные проверки перед отправкой на каждой линии проверяют функциональность, соответствие стандартам, структурную целостность, стабильность программного обеспечения и выносливость в условиях смоделированных реальных нагрузок, чтобы гарантировать немедленную производительность, соответствие нормативным требованиям, исключительную долговечность и полное доверие клиентов с момента установки.
| О компании и заводе I.C.T
Три полностью принадлежащих компании завода имеют общую производственную площадь 12 000 м⊃2;. В штате 89 сотрудников, в том числе 20 инженеров-специалистов. 25 лет работы, обслуживание 1600 клиентов в 72 странах мира. Специализированная группа исследований и разработок внедряет инновационные индивидуальные конфигурации производственной линии SMT. Строгие протоколы контроля качества охватывают весь процесс: от выбора сырья до окончательного тестирования системы. Всемирная инфраструктура включает офисы продаж, сервисные центры, склады запасных частей и местные филиалы, обеспечивающие немедленную доступность.
Обязательство: превратиться в совершенную платформу для производства электроники, объединяющую передовые технологии сборки, интеллектуальные заводские экосистемы, экологически безопасные методы, стратегическое глобальное партнерство и ориентированные на клиента достижения, которые способствуют взаимному успеху, лидерству в отрасли и устойчивому прогрессу в постоянно развивающемся технологическом ландшафте.