Эта двухполосная проверка SMT конвейер предназначена для оптимизации эффективности проверки PCB на современных производственных линиях SMT. Сочетая компактные размеры и возможность двухполосной транспортировки, система позволяет производителям обрабатывать большие объемы плит без расширения производственных площадей. Жесткая стальная конструкция и прецизионное выравнивание направляющих обеспечивают плавное движение PCB, снижая риски вибрации и смещения во время проверки.
| Виды SMT PCB проверки конвейер
Двухполосная архитектура позволяет двум независимым потокам PCB работать одновременно, значительно увеличивая пропускную способность линии без увеличения длины машины. Такая конструкция обеспечивает гибкую маршрутизацию, позволяя производителям разделять потоки продукции, балансировать производственные нагрузки и повышать общую эффективность контроля. Каждая полоса работает независимо, обеспечивая стабильное расстояние между досками и согласованное время цикла даже в условиях крупносерийного производства.
| Особенность
Механическая конструкция этой системы построена с использованием усиленной стальной рамы и высокоточных алюминиевых направляющих, что обеспечивает долгосрочную эксплуатационную стабильность. Эта прочная конструкция сводит к минимуму вибрацию, повышает несущую способность и обеспечивает точное выравнивание в течение продолжительных производственных циклов. Даже в условиях высоких скоростей жесткая конструкция обеспечивает плавную передачу PCB, предотвращая повреждение платы и механический износ.
В систему интегрирована интеллектуальная платформа управления на базе ПЛК, обеспечивающая точное управление движением, гибкую настройку параметров и стабильную передачу данных. Операторы могут легко настраивать скорость транспортировки, логику работы полос и управление потоком плат с помощью интуитивно понятного интерфейса с сенсорным экраном. Это обеспечивает быструю настройку, простоту эксплуатации и быструю адаптацию к изменениям производства.
Поддержка SMEMA и дополнительных протоколов связи Индустрии 4.0 обеспечивает бесперебойный обмен данными с вышестоящим и нижестоящим оборудованием. Это обеспечивает синхронизированную координацию производства, мониторинг в реальном времени и улучшенную отслеживаемость. Благодаря стабильной передаче сигнала и точной обратной связи датчиков конвейер обеспечивает точное PCB позиционирование и надежную подачу материала. Интеллектуальная архитектура управления значительно повышает прозрачность производства, сокращает ручное вмешательство и поддерживает интеграцию цифрового производства.
Конвейер оснащен прецизионными шариковыми винтами и износостойкими компонентами трансмиссии, что обеспечивает плавную регулировку ширины и стабильную транспортировку. В сочетании с эргономичным дизайном и оптимизированной внутренней планировкой задачи технического обслуживания становятся проще, а время безотказной работы машины значительно увеличивается. Эта прочная механическая основа обеспечивает постоянную точность передачи, длительный срок службы и надежную работу, что делает ее хорошо подходящей для непрерывной промышленной эксплуатации в сложных производственных условиях SMT.
| SMT конвейер Спецификация
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| PCB ширина | 50–400 мм (500 мм опционально) |
| конвейер Высота | 900 ± 20 мм |
| Скорость передачи | регулируемая 0,5–20 м/мин |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц |
| Энергопотребление | 50–150 Вт |
| Направление | Слева направо (справа налево опционально) |
| Материал ремня | Плоский ремень или цепь ESD толщиной 3 мм |
| Режим управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Регулировка ширины одной кнопкой | Опционально (синхронизация всей линии) |
| Стандарт безопасности CE | Полное покрытие + защита сенсора |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая линия высокого класса SMT в Турции. |
| SMT конвейер | Автоматическая транспортировка пустых PCB на линию. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные. |
| PCB чистящая машина | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Маршрутизатор | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| I.C.T Инженеры поддерживают линию интеллектуальных счетчиков в Уругвае
В рамках недавнего зарубежного проекта инженеры I.C.T внедрили эту двухполосную проверку SMT конвейер на крупносерийном предприятии по производству электроники заказчика. Клиенту требовалось увеличить пропускную способность без расширения производственных площадей. Интегрировав двухпоточный конвейер перед станциями AOI, заказчик добился сбалансированного потока материала и сократил количество узких мест при проверке.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T предоставляет комплексные программы технического обслуживания и обучения, чтобы обеспечить бесперебойное развертывание оборудования и его долгосрочную эксплуатацию. Наши инженеры оказывают поддержку клиентам посредством установки оборудования, калибровки системы, обучения операторов и оптимизации процессов. Доступны варианты обслуживания как на месте, так и удаленно, что обеспечивает быстрое реагирование независимо от местоположения проекта.
| Похвала клиентов
Клиенты неизменно хвалят надежность оборудования I.C.T, профессионализм наших инженерных команд и эффективность нашей службы поддержки. Многие отмечают плавность работы системы, стабильные механические характеристики и возможность точной передачи результатов проверки. Тщательная упаковка и безопасные методы транспортировки также получили широкое признание, гарантируя безопасную доставку оборудования даже после доставки на большие расстояния.
| Наша сертификация
Все оборудование I.C.T соответствует международным стандартам, включая системы управления качеством CE, RoHS и ISO9001. Перед отправкой наша продукция проходит строгие процедуры тестирования, охватывающие электрическую безопасность, механическую прочность и эксплуатационную стабильность. Эти сертификаты демонстрируют нашу приверженность стабильности производства, соблюдению требований безопасности и долгосрочной надежности.
| О нас и фабрике
I.C.T — глобальный поставщик производственных решений SMT и PCBA, объединяющий исследования, разработки, производство и технические услуги. Благодаря сильной команде инженеров и передовым производственным мощностям мы постоянно улучшаем качество продукции и возможности системной интеграции. Наша фабрика работает в соответствии со строгими стандартами контроля качества, подкрепленными систематическими процедурами тестирования и проверки процессов.
Обслуживая клиентов в более чем 70 странах, I.C.T успешно поставила тысячи производственных линий и систем автоматизации SMT по всему миру. Наш быстрый рост отражает сильное доверие клиентов и устойчивые технические инновации. Сосредоточив внимание на надежности продукции, профессиональном обслуживании и долгосрочном сотрудничестве, мы помогаем производителям создавать стабильные, эффективные и перспективные производственные среды.