Время публикации: 2022-02-11 Происхождение: Работает
Сегодня очистка PCB и других запасных частей почти обязательна для производственных заводов SMT, особенно в высококлассных районах. PCB Должен быть тщательно очищен от производственных остатков, а также грязи, чтобы обеспечить надежную дальнейшую обработку и беспроблемную производительность. Другие запасные части также со временем ухудшатся с оборудованием. Например, насадка машины для выбора и места будет использоваться в течение длительного времени, а отверстие сопла будет блокировано пылью, которую необходимо регулярно чистить.
В отрасли SMT существует много типов чистящих машин. Согласно чистящим вещам, есть очиститель трафарета , PCBA чистящую духовку с более чистой , волной /зажимное приспособление Чистый , неправильный печать PCB Чистый , очиститель Squeeee , Cleaner , PCB Cheer Cleaner и так далее.
Особенно там, где используются чувствительные и, следовательно, в основном дорогие модули, такие как в аэрокосмической промышленности, автомобильная промышленность, в медицинских технологиях или телекоммуникациях, сборка PCB уборка платы является полной и важной стадией производства.
Но даже при так называемом производстве без чистки, возможно, эти компоненты должны быть очищены, чтобы избежать неисправностей. Тщательное удаление остатков потока, колофонии, смолы, оксидов и пайков является основными задачами при очистке печатных плат, активных и пассивных электронных компонентов, {[T29], Flip Chip, реле, индукторов и т. Д.
Если вы являетесь производителем контракта PCBA, визуальный вид платы отражает качество вашего продукта. Четкие жирные остатки и поток сожжены, чтобы сформировать пятна, которые клиенты могут легко воспринимать как дефектный продукт.
Требования к надежности обычно определяются характером конечного продукта. Например, будут очень строгие требования к электронике кардиостимулятора, когда сбой прохождения платы может привести к смерти.
Остатки потока, оставленные на электронных платах, являются кислыми. Если они не удаляются в процессе очистки, остаток может поглощать окружающую влагу из воздуха и вызывать коррозию компонентных свинцовых лидеров и PCB контактов.
Большинство людей понимают, что при рисовании поверхность должна быть подготовлена, чтобы она была абсолютно чистой. В противном случае краска будет быстро отслаиваться. Конформная логика покрытия такая же, как живопись.
Что еще хуже, покрытие часто является полупроницаемым, а влага может попасть в остаток потока и вызвать коррозию.
Полярные или ионные частицы, оставленные от остатков потока и других источников, при воздействии влаги в окружающем воздухе и электрическом токе могут подключаться к цепям или ветвям, называемым дендритами. Эти дендриты являются электрически проводящими, поэтому они могут образовывать непреднамеренные следы, которые могут привести к утечке тока или даже коротким замыканиям в течение длительных периодов времени.
I.C.T-5600 -это интегрированная высококачественная чистящая машина, которая экономит, экологически чистая, экологически чистка. Он может автоматически завершить функции очистки, полоскания и сушки.
В основном используется для очистки многоэтажные, средние и малые партии PCBA платы высококачественных продуктов в автомобильной электронике, военной, медицинской, аэрокосмической, коммуникации, интеллектуальных инструментариях и других отраслях промышленности.
I.C.T-5600 может автоматически завершить весь процесс очистки, полоскания и сушки с помощью одного ключа через систему распыления, которая может регулировать давление. Комната для чистки содержит два слоя чистящих корзин, которые могут чистить больше досок за один раз. Тщательно и эффективно чистые органические и неорганические загрязняющие вещества, такие как канифорт, без чистого потока, водорастворимый поток и другие органические и неорганические загрязнители на поверхности SMT/THT PCBA после припадения. Система циркулирующей фильтрации чистящего раствора может использовать чистящий раствор более раз и уменьшать отходы чистящего раствора.
В I.C.T-5600 Системы распылительных камеров, очистка происходит в соответствии с принципом посудомоечной машины. Все этапы процесса выполняются в одной и той же камере процесса. Среда для очистки распыляется на электронные узелки через фитинги сопла или вращающиеся брызги. Эффект очистки, как правило, не достигается путем давления на распылите, как в случае встроенных процессов, а скорее через объем чистящей среды, проходящей по подложкам.
Специально разработаны форсунки на вращающемся спрея. Размер и плотность распределения сопел разные. После наших бесчисленных тестов принимаются левое и правое постепенное распределение и распределение дислокации вверх и вниз, что не только повышает эффективность очистки, но и полностью решает проблему чистых слепых пятен. А вращающийся стержень принимает конструкцию без смазки, которая работает гладко и не нужно регулярно заменять.
Некоторые инженеры будут беспокоиться о том, слишком ли их размер PCBA, будет поврежден промывкой высокого давления, или он будет поврежден из -за столкновения между {T20]}?
Давление каждого стержня можно регулировать вручную с помощью компьютера, и различные значения давления могут быть установлены в соответствии с различными размерами PCBA. После повторных испытаний он может решить проблему столкновения и смещения в условиях распыления высокого давления. Давление впрыска может быть скорректировано с 30 до 80 фунтов на квадратный дюйм.
Встроенная система фильтрации и система компенсации концентрации приняты для эффективной экономии потребления чистящего раствора.
Очищающаяся машина первоначально будет использовать пропорциональный насос для смешивания чистящей жидкости и DI водой пропорционально, а используемая чистящая жидкость войдет в систему фильтрации, чтобы отфильтровать все твердые остатки выше 0,2 мм. По мере увеличения количества времени использования система компенсации концентрации автоматически пополняет чистящий раствор в соответствии с уменьшением концентрации, чтобы достичь стандартного соотношения.
Di-2550 -деионизированный водный генератор, используемый вместе с I.C.T-5600. Чистящий раствор добавит воду DI пропорционально, а процесс полоскания полон деионизированной воды для полоскания.
ICT-5600 будет оснащен тестером проводимости в стандартной комплектации. Когда машина автоматически входит в процесс полоскания, она может контролировать состояние полосканной воды в любое время, пока плата PCBA не достигнет заданной чистоты. Эта функция значительно улучшает непрерывность процесса очистки.
Прежде чем принять решение о процессе Onlining, необходимо рассмотреть место проведения. По сравнению с автономной I.C.T-5600, онлайн-шайба требует большего места. Встроенные системы могут быть интегрированы в производственную линию только в том случае, если вход и выход компонентов и сама чистка полностью автоматизированы.
Если у вас есть вопросы о различных механизмах очистки/типах процессов, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами -процессами: info@smt11.com