Pусский  |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Надежное автономное решение для очистки PCBA
Автономная машина для очистки PCBA предназначена для производителей, которым требуется стабильная и контролируемая очистка после пайки без изменения существующего производственного ритма. Это оборудование работает независимо от линии SMT, что обеспечивает гибкое планирование при сохранении постоянного качества уборки. Он эффективно удаляет остатки флюса, ионные загрязнения и мелкие частицы после оплавления или селективной пайки. В качестве автономной машины для очистки PCBA она подходит для крупносерийных и средних производственных сред, где гибкость и стабильность процесса имеют решающее значение. Система подходит для бытовой электроники, промышленных плат управления и сборок LED. Благодаря стандартизированным модулям и четкой логике процесса это помогает производителям повысить надежность продукции, сохраняя при этом простоту эксплуатации и обслуживания.
| Особенность
Помещение для очистки выполнено в виде полностью закрытой камеры, что обеспечивает стабильность процесса и безопасность оператора во время работы. PCBA надежно фиксируются во время цикла очистки, чтобы избежать вибрации или движений, которые могут повлиять на качество очистки. Давление распыления, угол очистки и время воздействия тщательно контролируются для достижения равномерных результатов по всей поверхности плиты. Такая конструкция позволяет автономной чистящей машине PCBA эффективно обрабатывать плотно расположенные компоненты и участки с мелким шагом. Герметичная конструкция также предотвращает утечку жидкости и снижает воздействие на окружающую среду. Отделив очистку от основного потока SMT, производители получают больший контроль над проверкой качества и сроками доработки, не влияя при этом на производство.
Система циркуляционных труб разработана для обеспечения стабильной и повторяемой эффективности очистки в течение длительных производственных циклов. Чистящая жидкость равномерно распределяется через несколько сопел, обеспечивая постоянное давление и поток на каждом этапе. После использования жидкость собирается, фильтруется и повторно используется в соответствии с технологическими требованиями. Такая структура помогает снизить расход, сохраняя при этом эффективность очистки. Являясь частью автономной очистительной машины, система циркуляции обеспечивает надежную работу даже в условиях частых запусков и остановок. Внутренняя компоновка сводит к минимуму мертвые зоны и накопление отложений, что помогает поддерживать чистоту системы и снижает частоту технического обслуживания. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную стабильность работы при ежедневном использовании на заводе.
Бак омывающей жидкости спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать контролируемое хранение, фильтрацию и повторное использование чистящей жидкости. Он включает в себя несколько ступеней фильтрации для удаления остатков припоя и мелких частиц, образующихся в процессе очистки. Конструкция резервуара позволяет операторам четко контролировать состояние жидкости и эффективно выполнять замену или техническое обслуживание. Для производителей, использующих чистящую машину SMT в автономном режиме, такая конструкция обеспечивает стабильную производительность очистки без частой замены жидкости. Функции контроля температуры и уровня помогают поддерживать постоянные условия процесса. Путем правильного управления чистящими средствами система повышает повторяемость очистки, одновременно снижая эксплуатационные расходы и минимизируя непредвиденные простои в ежедневном производстве.
Модуль сушки гарантирует, что PCBA выйдет из процесса полностью сухим и готовым к проверке, тестированию или сборке. Контролируемая циркуляция горячего воздуха удаляет остаточную влагу из зазоров между компонентами и затененных участков. Параметры сушки регулируются в соответствии с толщиной плит и плотностью компонентов. Этот модуль необходим для предотвращения появления пятен от воды, коррозии или риска поражения электрическим током после очистки. При использовании в качестве машины для очистки печатных плат система сушки соответствует высоким стандартам надежности, требуемым в промышленности и LED приложениях. Благодаря встроенной сушке непосредственно после очистки машина сокращает время обработки и повышает общую эффективность процесса в условиях автономного производства.
Система управления разработана для обеспечения ясности, стабильности и простоты использования в повседневной работе предприятия. Операторы могут устанавливать и сохранять несколько рецептов очистки в зависимости от типа продукта и требований процесса. Мониторинг давления, температуры и состояния цикла в режиме реального времени помогает уменьшить количество человеческих ошибок и улучшить отслеживаемость. Функции сигнализации и защиты обеспечивают безопасную работу в течение длительного времени производства. Будучи PCBA Cleaner Machine, система фокусируется на повторяемом управлении процессом, а не на сложной автоматизации. Такой подход позволяет производителям достигать стабильного качества, сокращая при этом время обучения и упрощая эксплуатацию, даже для групп с ограниченным опытом автоматизации.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно поддержал североамериканского производителя косметических устройств, выполнив установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, установочные машины Panasonic, печи оплавления Heller, контрольное оборудование AOI, системы обработки PCB, автономную машину для очистки PCBA, а также полностью автоматический шкаф для хранения и подогрева паяльной пасты. Команда инженеров I.C.T выполнила установку на месте, настройку процесса и поддержку пробного производства. Обе линии прошли приемку производства без проблем, что помогло заказчику перейти к стабильному массовому производству с улучшенным контролем качества и надежной возможностью очистки после пайки.
| Сервис и обучение
I.C.T предоставляет структурированное обслуживание и обучение для обеспечения стабильной работы каждой поставляемой системы. Инженеры поддерживают установку оборудования, настройку процесса и обучение операторов как на месте, так и удаленно. Обучение сосредоточено на правильной эксплуатации, текущем обслуживании и устранении основных неполадок для снижения ежедневных рисков. Для оборудования для автономной очистки руководство также включает управление жидкостями и оптимизацию параметров очистки. Четкая документация и стандартизированные процедуры помогают клиентам быстро наращивать внутренние возможности. Имея опыт реализации многих международных проектов, I.C.T гарантирует, что клиенты смогут уверенно эксплуатировать свое оборудование, сокращать время простоев и поддерживать стабильное качество продукции на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
| Отзывы клиентов
Клиенты неизменно отмечают I.C.T за профессиональную техническую поддержку и надежную работу оборудования. Многие подчеркивают четкую коммуникацию и практические навыки решения проблем инженеров I.C.T во время установки и наращивания производства. Стабильность оборудования и стабильные результаты очистки часто упоминаются как ключевые преимущества. Клиенты также ценят надежную упаковку и тщательную организацию логистики, которые защищают машины во время международных перевозок. Быстрый ответ на технические вопросы и запросы послепродажного обслуживания еще больше укрепляет долгосрочное сотрудничество. Этот отзыв отражает ориентацию I.C.T на практическую производственную ценность, а не только на краткосрочную доставку.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T спроектировано и изготовлено в соответствии с признанными международными стандартами. Компания соответствует требованиям CE и RoHS, обеспечивая безопасность и экологическую ответственность. Сертификация ISO9001 поддерживает структурированную систему управления качеством, охватывающую проектирование, производство и тестирование. Кроме того, многочисленные технические патенты отражают постоянное совершенствование конструкции оборудования и оптимизацию процессов. Эти сертификаты дают клиентам уверенность в том, что каждая машина соответствует требованиям мирового рынка. Для производителей, экспортирующих продукцию по всему миру, сертифицированное оборудование помогает снизить риски, связанные с соблюдением требований, и поддерживает стабильное долгосрочное планирование производства.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений для электронного производственного оборудования, обладающий большими возможностями в области исследований, проектирования и собственного производства. В компании работает большая техническая и производственная команда, и в последние годы она переживает быстрый рост. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах и регионах, поддерживая широкий спектр приложений SMT, DIP и сборки. На заводе действуют строгие процедуры проверки и контроля качества, охватывающие входящие материалы, сборку и окончательные испытания. Такой структурированный подход обеспечивает стабильное качество оборудования и долгосрочную надежность для клиентов по всему миру.
| Надежное автономное решение для очистки PCBA
Автономная машина для очистки PCBA предназначена для производителей, которым требуется стабильная и контролируемая очистка после пайки без изменения существующего производственного ритма. Это оборудование работает независимо от линии SMT, что обеспечивает гибкое планирование при сохранении постоянного качества уборки. Он эффективно удаляет остатки флюса, ионные загрязнения и мелкие частицы после оплавления или селективной пайки. В качестве автономной машины для очистки PCBA она подходит для крупносерийных и средних производственных сред, где гибкость и стабильность процесса имеют решающее значение. Система подходит для бытовой электроники, промышленных плат управления и сборок LED. Благодаря стандартизированным модулям и четкой логике процесса это помогает производителям повысить надежность продукции, сохраняя при этом простоту эксплуатации и обслуживания.
| Особенность
Помещение для очистки выполнено в виде полностью закрытой камеры, что обеспечивает стабильность процесса и безопасность оператора во время работы. PCBA надежно фиксируются во время цикла очистки, чтобы избежать вибрации или движений, которые могут повлиять на качество очистки. Давление распыления, угол очистки и время воздействия тщательно контролируются для достижения равномерных результатов по всей поверхности плиты. Такая конструкция позволяет автономной чистящей машине PCBA эффективно обрабатывать плотно расположенные компоненты и участки с мелким шагом. Герметичная конструкция также предотвращает утечку жидкости и снижает воздействие на окружающую среду. Отделив очистку от основного потока SMT, производители получают больший контроль над проверкой качества и сроками доработки, не влияя при этом на производство.
Система циркуляционных труб разработана для обеспечения стабильной и повторяемой эффективности очистки в течение длительных производственных циклов. Чистящая жидкость равномерно распределяется через несколько сопел, обеспечивая постоянное давление и поток на каждом этапе. После использования жидкость собирается, фильтруется и повторно используется в соответствии с технологическими требованиями. Такая структура помогает снизить расход, сохраняя при этом эффективность очистки. Являясь частью автономной очистительной машины, система циркуляции обеспечивает надежную работу даже в условиях частых запусков и остановок. Внутренняя компоновка сводит к минимуму мертвые зоны и накопление отложений, что помогает поддерживать чистоту системы и снижает частоту технического обслуживания. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную стабильность работы при ежедневном использовании на заводе.
Бак омывающей жидкости спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать контролируемое хранение, фильтрацию и повторное использование чистящей жидкости. Он включает в себя несколько ступеней фильтрации для удаления остатков припоя и мелких частиц, образующихся в процессе очистки. Конструкция резервуара позволяет операторам четко контролировать состояние жидкости и эффективно выполнять замену или техническое обслуживание. Для производителей, использующих чистящую машину SMT в автономном режиме, такая конструкция обеспечивает стабильную производительность очистки без частой замены жидкости. Функции контроля температуры и уровня помогают поддерживать постоянные условия процесса. Путем правильного управления чистящими средствами система повышает повторяемость очистки, одновременно снижая эксплуатационные расходы и минимизируя непредвиденные простои в ежедневном производстве.
Модуль сушки гарантирует, что PCBA выйдет из процесса полностью сухим и готовым к проверке, тестированию или сборке. Контролируемая циркуляция горячего воздуха удаляет остаточную влагу из зазоров между компонентами и затененных участков. Параметры сушки регулируются в соответствии с толщиной плит и плотностью компонентов. Этот модуль необходим для предотвращения появления пятен от воды, коррозии или риска поражения электрическим током после очистки. При использовании в качестве машины для очистки печатных плат система сушки соответствует высоким стандартам надежности, требуемым в промышленности и LED приложениях. Благодаря встроенной сушке непосредственно после очистки машина сокращает время обработки и повышает общую эффективность процесса в условиях автономного производства.
Система управления разработана для обеспечения ясности, стабильности и простоты использования в повседневной работе предприятия. Операторы могут устанавливать и сохранять несколько рецептов очистки в зависимости от типа продукта и требований процесса. Мониторинг давления, температуры и состояния цикла в режиме реального времени помогает уменьшить количество человеческих ошибок и улучшить отслеживаемость. Функции сигнализации и защиты обеспечивают безопасную работу в течение длительного времени производства. Будучи PCBA Cleaner Machine, система фокусируется на повторяемом управлении процессом, а не на сложной автоматизации. Такой подход позволяет производителям достигать стабильного качества, сокращая при этом время обучения и упрощая эксплуатацию, даже для групп с ограниченным опытом автоматизации.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно поддержал североамериканского производителя косметических устройств, выполнив установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, установочные машины Panasonic, печи оплавления Heller, контрольное оборудование AOI, системы обработки PCB, автономную машину для очистки PCBA, а также полностью автоматический шкаф для хранения и подогрева паяльной пасты. Команда инженеров I.C.T выполнила установку на месте, настройку процесса и поддержку пробного производства. Обе линии прошли приемку производства без проблем, что помогло заказчику перейти к стабильному массовому производству с улучшенным контролем качества и надежной возможностью очистки после пайки.
| Сервис и обучение
I.C.T предоставляет структурированное обслуживание и обучение для обеспечения стабильной работы каждой поставляемой системы. Инженеры поддерживают установку оборудования, настройку процесса и обучение операторов как на месте, так и удаленно. Обучение сосредоточено на правильной эксплуатации, текущем обслуживании и устранении основных неполадок для снижения ежедневных рисков. Для оборудования для автономной очистки руководство также включает управление жидкостями и оптимизацию параметров очистки. Четкая документация и стандартизированные процедуры помогают клиентам быстро наращивать внутренние возможности. Имея опыт реализации многих международных проектов, I.C.T гарантирует, что клиенты смогут уверенно эксплуатировать свое оборудование, сокращать время простоев и поддерживать стабильное качество продукции на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
| Отзывы клиентов
Клиенты неизменно отмечают I.C.T за профессиональную техническую поддержку и надежную работу оборудования. Многие подчеркивают четкую коммуникацию и практические навыки решения проблем инженеров I.C.T во время установки и наращивания производства. Стабильность оборудования и стабильные результаты очистки часто упоминаются как ключевые преимущества. Клиенты также ценят надежную упаковку и тщательную организацию логистики, которые защищают машины во время международных перевозок. Быстрый ответ на технические вопросы и запросы послепродажного обслуживания еще больше укрепляет долгосрочное сотрудничество. Этот отзыв отражает ориентацию I.C.T на практическую производственную ценность, а не только на краткосрочную доставку.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T спроектировано и изготовлено в соответствии с признанными международными стандартами. Компания соответствует требованиям CE и RoHS, обеспечивая безопасность и экологическую ответственность. Сертификация ISO9001 поддерживает структурированную систему управления качеством, охватывающую проектирование, производство и тестирование. Кроме того, многочисленные технические патенты отражают постоянное совершенствование конструкции оборудования и оптимизацию процессов. Эти сертификаты дают клиентам уверенность в том, что каждая машина соответствует требованиям мирового рынка. Для производителей, экспортирующих продукцию по всему миру, сертифицированное оборудование помогает снизить риски, связанные с соблюдением требований, и поддерживает стабильное долгосрочное планирование производства.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений для электронного производственного оборудования, обладающий большими возможностями в области исследований, проектирования и собственного производства. В компании работает большая техническая и производственная команда, и в последние годы она переживает быстрый рост. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах и регионах, поддерживая широкий спектр приложений SMT, DIP и сборки. На заводе действуют строгие процедуры проверки и контроля качества, охватывающие входящие материалы, сборку и окончательные испытания. Такой структурированный подход обеспечивает стабильное качество оборудования и долгосрочную надежность для клиентов по всему миру.
