Обзор
I.C.T Решение Smart Factory может интегрировать такие функции управления, как планирование производства, отслеживание продукции, контроль качества, анализ отказов оборудования, сетевые отчеты и т. д. на единой платформе.Используя единую базу данных и сетевое соединение, он может предоставлять информационные услуги по управлению цехом для производственного отдела, отдела контроля качества, технологического отдела, отдела логистики и так далее.Системное решение MES помогает предприятиям реализовать полный замкнутый цикл производства, интеллектуальное производство и интеллектуальное управление, уделяя особое внимание общей оптимизации производственного процесса.
Систему MES можно использовать в производственном оборудовании SMT и DIP. Могут применяться следующие устройства:
SMT Машина: трафарет Принтер, машина для захвата и размещения, печь для оплавления.
2. Машина DIP: автоматическая машина для вставки, машина для пайки волной, машина для селективной пайки волной.
3. Инспекционная машина: AOI, SPI.
4. PCB Погрузочно-разгрузочная машина: Конвейер загрузчик и разгрузчик, конвейер, Буфер и т. д.
5. PCB Защитное устройство: машина для нанесения покрытия, дозирующая машина, печь для отверждения клея.
6. Оборудование для отслеживания: машина для лазерной маркировки, машина для струйной печати, устройство для установки этикеток.
1. Управление производственным процессом: продукция от рождения штрих-кода до всего производственного процесса, доставки готовой продукции, всего процесса без контроля пробелов;предотвращение ошибок оборудования и отслеживание;безбумажная электронная СОП;тянуть логистику и дистрибуцию.
2. Управление планированием производства: эффективно планируйте производство в соответствии с основными настройками и ограничениями, такими как стандартное рабочее время персонала, машин, линий и продуктов.
3. Контроль качества всего процесса: с помощью многоуровневого механизма раннего предупреждения качества для своевременной обратной связи, отслеживания и устранения аномалий качества в производственном процессе;автоматически анализировать данные о качестве и генерировать многомерные отчеты об анализе качества, такие как отчет о статистическом анализе SPC;автоматический механизм раннего предупреждения и простоя может эффективно предотвратить возникновение проблем с качеством партии.
4. Визуальное управление. Инструменты визуального управления отслеживают ход производства, состояние качества, состояние оборудования и эффективность всего процесса, сообщают о производственных проблемах в режиме реального времени и реализуют автоматическую отправку электронного Канбана и почты.
5. Центр обработки данных BI. Благодаря единой платформе центра обработки данных BI мы можем эффективно анализировать данные, собранные в производственном процессе, и генерировать многоуровневые и многомерные управленческие отчеты, такие как степень выполнения плана, скорость выпуска, пропускная способность, плохие показатели. аналитический отчет, коэффициент эксплуатации оборудования (OEE), эффективность персонала и уровень материальных потерь и т. д.
6. Управление оборудованием и приспособлениями: основано на идее экономичного TPM для осуществления комплексного контроля оборудования и приспособлений, уменьшения нештатных остановов, вызванных отказами оборудования и пресс-форм, улучшения OEE оборудования и повышения эффективности производства.
7. Отслеживаемость производства: с помощью штрих-кода можно эффективно добиться отслеживания людей, машин, материалов и другой информации в положительном направлении.
8. Интеллектуальное управление складом: посредством штрих-кодирования материалов осуществляется IQC-проверка материалов, сбор материалов, доставка материалов, возврат материалов, лом, распределение, инвентаризация и другие эффективные операции.
*Благодаря оцифровке производства на месте формируется прозрачный электронный дисплей, работающий в режиме реального времени.Поочередно отображайте различные электронные экраны в режиме слайдов, предоставляйте предсказуемую информацию о данных и отслеживайте состояние производства в режиме реального времени. Ежедневные, ежечасные, еженедельные и ежемесячные отчеты и анализ по всему заводу обеспечивают поддержку данных для ежедневных производственных операций.
* Запрос данных на собрании или в режиме реального времени, автоматическая отправка электронных отчетов по электронной почте в соответствии с номером заказа или в зависимости от производственной ситуации, определение степени завершения в соответствии с установленной стандартной производственной мощностью и выдача незавершенного напоминания.
MES можно разделить на три версии.Вы можете выбрать разные версии в соответствии с вашими потребностями, чтобы обеспечить стыковку с различными устройствами для достижения объема управления.Вы также можете выбрать самую базовую версию, постепенно улучшать ее и обновлять.
1. Стандартная версия: включает управление системой, базовое моделирование, управление складом, управление производством, управление качеством, экран электронного дисплея отчетов, всего 6 групп функций и 33 модуля, в основном используемые для управления производственной линией.
2. Премиум-версия: включает управление системой, базовое моделирование, управление складом, управление производством, управление качеством, экран электронного дисплея отчетов, всего 6 групп функций и 50 модулей, в основном используемых для управления производственной линией, управления входящими и выходными материалами на складе. .
3. Синергетическая версия предприятия: включает управление системой, сотрудничество с поставщиками, базовое моделирование, управление складом, управление производством, системную интеграцию, управление качеством, экран электронного отображения отчетов, всего 8 групп функций и 65 модулей, в основном используемых для внутренней работы. всей компании и управление внешними поставщиками.
| Модуль | Описание продукта | Стандартный | Премиум | синергетический |
| Управление системой | Организационная структура | √ | √ | √ |
| Управление пользователями | √ | √ | √ | |
| Управление ролями | √ | √ | √ | |
| Управление меню | √ | √ | √ | |
| Электронная рассылка | √ | √ | √ | |
| Базовое моделирование | Заводские ресурсы | √ | √ | √ |
| Деловые отношения | √ | √ | √ | |
| Правила штрих-кода | √ | √ | √ | |
| Управление тегами | √ | √ | √ | |
| Библиотека кодов ошибок | √ | √ | √ | |
| Моделирование процессов | √ | √ | √ | |
| Стандартное рабочее время | √ | √ | √ | |
| Настройки персонала | √ | √ | √ | |
| Настройки процесса | √ | √ | √ |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.
* Помимо основного оборудования имеется периферийное оборудование, конфигурируемое основным оборудованием.
I.C.T - Наша компания
О I.C.T:
I.C.T — ведущий поставщик решений для планирования производства.У нас есть 3 полностью принадлежащие компании фабрики, обеспечивающие профессиональные консультации и услуги для клиентов по всему миру.У нас более 25 лет электронного общие решения.Мы не только предоставляем полный комплект оборудования, но и предоставляем полный спектр технических услуг. поддержку и услуги, а также давать клиентам более разумные профессиональные советы.Мы помогаем многим клиентамv создать заводы в области LED, телевидения, мобильных телефонов, DVB, EMS и других отраслей по всему миру.Мы создать заводы в области LED, телевидения, мобильных телефонов, DVB, EMS и других отраслей по всему миру.Мы заслуживающий доверия.
Выставка
Для заводской настройки SMT мы можем сделать для вас:
1. Мы предоставляем вам полное решение SMT
2. Мы предоставляем основные технологии вместе с нашим оборудованием
3. Мы предоставляем самые профессиональные технические услуги
4. У нас богатый опыт заводской настройки SMT
5. Мы можем решить любой вопрос о SMT
Система управления производством (MES) — это компьютеризированная система, используемая в производственной среде для мониторинга, управления и контроля различных аспектов производственного процесса.Программные и аппаратные решения MES предназначены для устранения разрыва между системами уровня предприятия (такими как системы планирования ресурсов предприятия или ERP) и производственными цехами, помогая производителям оптимизировать свои операции и повысить эффективность производства.
Ключевые функции и особенности MES обычно включают в себя:
Сбор данных в режиме реального времени: системы MES собирают данные из различных источников в цехах, включая машины, датчики и ручной ввод, предоставляя информацию о состоянии производства в режиме реального времени.
Управление рабочими заданиями: MES помогает планировать рабочие задания и определять их приоритетность, гарантируя эффективное использование производственных ресурсов.
Мониторинг и контроль процесса: MES контролирует производственный процесс, отслеживая такие факторы, как состояние оборудования, контроль качества и распределение ресурсов, чтобы поддерживать согласованность и качество.
Контроль и отслеживание качества: системы MES позволяют проверять качество, инспектировать и отслеживать продукцию, гарантируя, что продукция соответствует установленным стандартам и отслеживается на протяжении всего ее жизненного цикла.
Управление запасами: системы MES помогают управлять уровнем запасов сырья, незавершенного производства (НЗП) и готовой продукции, оптимизируя уровень запасов и сокращая отходы.
Управление трудом и ресурсами: MES помогает распределять задачи между рабочими и машинами, обеспечивая распределение правильных ресурсов для достижения производственных целей.
Аналитика производительности и отчетность: MES генерирует отчеты и информационные панели, которые дают представление о производительности производства, анализе простоев и других соответствующих ключевых показателях эффективности, чтобы помочь руководству принимать решения на основе данных.
Интеграция с другими системами. MES часто интегрируется с другими корпоративными системами, такими как ERP, Управление жизненным циклом продукта (PLM) и Управление цепочками поставок (SCM), чтобы обеспечить согласованность данных и синхронизацию процессов.
Системы MES играют решающую роль в современном производстве, помогая организациям оптимизировать свою деятельность, улучшить качество продукции, сократить время выполнения заказов и повысить общую производительность.Эти системы особенно важны в отраслях, где соблюдение требований и отслеживаемость имеют решающее значение, таких как фармацевтика, продукты питания и напитки, аэрокосмическая промышленность, а также в дискретных производствах и перерабатывающих отраслях.