| Промышленная платформа оплавления горячим воздухом для линий SMT
Печь для оплавления горячим воздухом разработана для поддержки непрерывной пайки PCB в современных производственных условиях SMT. В нем используется многозонная структура нагрева, гарантирующая, что каждый PCB соответствует контролируемой тепловой кривой, что повышает надежность паяного соединения и снижает отклонения в процессе.
Благодаря азотной защите и стабильной конвейерной системе оборудование обеспечивает равномерное перемещение доски и тепловое воздействие. Он широко используется в производственных линиях паяльной печи SMD и машины для пайки SMT PCB, особенно там, где требуются большие объемы и стабильная производительность пайки.
| Особенность
Азотная система разработана для поддержания стабильной среды с низким содержанием кислорода во всех зонах нагрева, обеспечивая постоянную защиту на протяжении всего процесса пайки, а не фокусируясь только на областях пиковой температуры. Датчики кислорода постоянно обнаруживают изменения внутри камеры и автоматически регулируют поток азота для поддержания стабильности процесса. Это помогает уменьшить окисление паяных соединений и повышает долговременную надежность электронных сборок. Герметичная конструкция камеры сводит к минимуму воздействие внешнего воздуха, а оптимизированная циркуляция газа повышает эффективность и снижает потребление. Эта система обеспечивает стабильную производительность при работе в печи для оплавления горячим воздухом и обеспечивает надежные результаты пайки при оплавании в печи и в производственных средах паяльной печи SMD.
Транспортная система предназначена для обеспечения плавного и стабильного перемещения PCB через несколько температурных зон без вибрации или смещения. Усиленная конструкция рельсов и цепей обеспечивает точное позиционирование доски даже в условиях непрерывного высокоскоростного производства. Скорость конвейер можно регулировать в зависимости от требований к продукту, что позволяет точно контролировать время нагрева для различных типов PCB. Система также совместима с полной интеграцией линий SMT, что обеспечивает плавное соединение с расположенными выше укладочными машинами и последующим инспекционным оборудованием. Это обеспечивает стабильную работу в модульных системах печей для оплавления горячим воздухом SMT и повышает согласованность в производственных средах машин для оплавления SMT PCB, где точность и повторяемость имеют важное значение.
Система управления объединяет архитектуру на базе ПЛК с централизованным интерфейсом с сенсорным экраном, что позволяет операторам управлять всеми параметрами процесса на одной унифицированной платформе. Температурные зоны, скорость конвейера и поток азота можно сохранить в виде программ рецептов для быстрого переключения между различными производственными задачами. Мониторинг в режиме реального времени помогает немедленно обнаруживать отклонения в процессе, снижая производственные риски и повышая стабильность. Функции регистрации данных обеспечивают полную отслеживаемость для анализа качества и оптимизации процессов. Эта система сокращает количество ручного вмешательства и повышает эффективность работы в производственных средах SMT. Он обеспечивает стабильную производительность при работе в печах для оплавления горячим воздухом и поддерживает стабильную производительность на производственных линиях паяльных машин SMD и SMT PCB.
| Спецификация
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | зоны предварительного нагрева 300 °C и пиковые зоны 350 °C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (вариант 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Интегрированная производственная система SMT и DIP
Крупный проект по производству электроники в Узбекистане был разработан как комплексное производство SMT и DIP, охватывающее сборку материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект был реализован как полное решение «под ключ», включая планирование, установку и производственную проверку.
Линия SMT включала в себя машины для печати паяльной пасты, множественные системы захвата и размещения, контрольное оборудование, устройства обработки PCB и системы пайки оплавлением. Секция DIP включала станции ручной установки, машины для установки компонентов нестандартной формы и оборудование для пайки волной для смешанных производственных требований.
Инженеры I.C.T обеспечили поддержку при установке, отладку процессов и обучение операторов. После ввода в эксплуатацию заказчик добился стабильных производственных показателей с одинаковой производительностью на всех этапах производства SMT и DIP.
| Сервисная и обучающая поддержка
Полная поддержка процесса строки SMT
I.C.T предоставляет полную техническую поддержку, включая установку, оптимизацию процессов и обучение работе с системами печей горячего оплавления. Инженеры помогают клиентам регулировать поток азота, оптимизировать температурные профили и синхронизировать скорость конвейера с другим оборудованием SMT. Обучение сосредоточено на координации всей линии для обеспечения бесперебойного производственного процесса и стабильной работы. Это помогает сократить время простоя и повысить производительность при использовании SMT PCB печи для оплавления и пайки в производственных условиях в печи.
| Похвала клиентов
Стабильная производительность при непрерывном производстве
Клиенты сообщают о стабильном качестве пайки даже в течение длительных производственных циклов с различными конструкциями PCB. Операторы отмечают стабильный температурный контроль и плавную координацию между оборудованием линии SMT. Техническая поддержка известна за быстрое реагирование и практические решения во время установки и наращивания производства. При интеграции в полноценные системы SMT оборудование обеспечивает стабильную работу как с расположенными выше машинами для размещения, так и с последующими системами контроля, обеспечивая надежную работу в производственных средах паяльной печи SMD.
| Наша сертификация
Соблюдение требований промышленного производства
Система печи для оплавления горячим воздухом производится в соответствии с международными стандартами CE, RoHS и ISO9001. Помимо индивидуальной сертификации оборудования, проводится полная проверка линии SMT для всех процессов печати, размещения, проверки, транспортировки и термической обработки. Это обеспечивает стабильную работу в реальных производственных условиях и гарантирует долгосрочную надежность. Система соответствует глобальным производственным требованиям SMT и обеспечивает стабильную производительность в средах SMT PCB печей для оплавления.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик решений SMT
I.C.T специализируется на комплексных решениях для производственных линий SMT, DIP и покрытий с интегрированными возможностями проектирования, производства и разработки процессов. Компания предоставляет комплексные заводские решения, а не отдельные машины, охватывая весь рабочий процесс производства электроники, от печати паяльной пасты до окончательного оплавления и проверки. Системы I.C.T, установленные более чем в 80 странах, предназначены для работы как единые производственные линии, обеспечивающие стабильность, эффективность и масштабируемость глобального производства электроники.