| Эффективное отклонение двойных рельсов конвейер для разделения качества
На производственной линии SMT платы должны двигаться вперед, однако некоторые из них неизбежно не проходят проверку. Dual Rails Reject конвейер напрямую противостоит этой реальности. Он получает PCB от вышестоящих машин и, используя надежные датчики и двойные независимые рельсы, направляет хорошие доски по одному пути, а дефектные направляет на отдельный путь для отбраковки. Такое четкое разделение предотвращает смешивание и устраняет необходимость остановки всей линии. Система поддерживает регулировку ширины обеих направляющих одной кнопкой и предлагает ременную или цепную передачу в зависимости от требований к доске. Благодаря прочной алюминиевой конструкции и точному управлению он выполняет свою функцию без каких-либо иллюзий или ненужных сложностей, гарантируя, что обрабатываются только приемлемые доски, а отклоненные изолируются для дальнейшего анализа.
| Завершите серию SMT конвейер, подходящую для любой планировки завода.
I.C.T предлагает более десяти различных моделей SMT конвейер, поэтому покупатели всегда найдут для себя идеальную пару. Стандартные соединительные конвейеры просто соединяют машины. Версии для проверки оснащены яркими лампами LED и пыленепроницаемыми крышками для облегчения проверки качества. Телескопические и челночные модели экономят ценную площадь. Буфермодели и многополосные модели работают на сверхвысокоскоростных линиях. PCB Лифт конвейер плавно перемещает доски между разными уровнями пола. Версии с цепочкой для тяжелых условий эксплуатации безопасно переносят загруженные магазины после оплавления. Каждую модель можно настроить по длине, ширине, скорости и функциям — один PCB Lift конвейер или полноценная интеллектуальная линия — мы создаем именно то, что вам нужно.
| Подробные характеристики продукта
Алюминиевые рельсы идут параллельно и ровно, поддерживая без отклонений два независимых пути. Более толстые опорные пластины и прецизионные винты защищают раму от вибрации и длительного износа. Все механические элементы строго соответствуют стандартам ISO и CE. Конструкция с двумя направляющими позволяет одновременно обрабатывать годные и бракованные доски, сохраняя стабильность даже при непрерывной работе.
Датчики с точностью исследуют каждую доску, без колебаний определяя ее маршрут. Огни башни отображают статус однозначными цветами для обоих рельсов. Высокочастотные кнопки надежно реагируют при многократном нажатии. Защита от электростатического разряда защищает чувствительные узлы на протяжении всего процесса разделения. Электрическая система устроена упорядоченно и функционирует четко.
7-дюймовый сенсорный экран наглядно отображает важную информацию. ПЛК выполняет решения по маршрутизации в соответствии с определенными критериями. Операторы регулируют ширину или параметры с минимальными шагами. Дополнительный интерфейс Industry 4.0 обеспечивает связь с более широкой линией, когда это необходимо. Обновления программного обеспечения предоставляются бесплатно и удаленно. Управление остается прямым, но способным обрабатывать сложную логику отклонения.
Лента ESD плавно продвигает доски по обеим направляющим для стандартного производства. Цепной привод включается, когда более тяжелые грузы требуют большей тяги. Обе системы взаимодействуют с датчиками для обеспечения точного разделения. Переход между типами передачи осуществляется на месте простой процедурой. Движение остается равномерным на каждой дорожке, что предотвращает перекрестное загрязнение.
| Спецификация печи для оплавления
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| PCB ширина | 50–400 мм (500 мм опционально) |
| конвейер Высота | 900 ± 20 мм |
| Скорость передачи | регулируемая 0,5–20 м/мин |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц |
| Энергопотребление | 50–150 Вт |
| Направление | Слева направо (справа налево опционально) |
| Материал ремня | Плоский ремень или цепь ESD толщиной 3 мм |
| Режим управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Регулировка ширины одной кнопкой | Опционально (синхронизация всей линии) |
| Стандарт безопасности CE | Полное покрытие + защита сенсора |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая линия высокого класса SMT в Турции. |
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные. |
| PCB чистящая машина | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Маршрутизатор | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| История успеха клиента
Ввод в эксплуатацию на объекте в Уругвае
Два инженера I.C.T отправились в Уругвай, чтобы поддержать запуск линии по производству интеллектуальных электросчетчиков. Заказчик приобрел комплексное решение SMT, включающее загрузчик магазинов, принтеры 471 и 481, монтажное устройство Lyra622, AOI, поворотный конвейер, печь оплавления W2, несколько устройств Dual Rails Reject конвейер, ленточные линии магазинов, роликовые линии и рабочие станции типа «яблочко». В течение одной недели команда завершила установку, откалибровала логику отклонения, тщательно обучила операторов и проверила всю линию. Хорошие платы теперь подаются непрерывно, а дефектные четко отделяются. Заказчик высоко оценил четкую работу системы и дисциплинированную и эффективную помощь инженеров.
| Профессиональное обучение и поддержка
В I.C.T мы рассматриваем обслуживание как неотъемлемую часть нашего комплексного решения для завода SMT. Мы обеспечиваем комплексное обучение, как на месте, так и удаленно, а также пожизненные обновления программного обеспечения и постоянную техническую поддержку. Наши инженеры готовы при необходимости приехать в любую точку мира в течение 48 часов. Имея запасные части на восьми складах по всему миру, мы минимизируем время простоя и обеспечиваем долгосрочную стабильность работы. Наши обязательства выходят за рамки поставки оборудования и помогают клиентам поддерживать эффективные и высококачественные производственные системы на протяжении длительного времени.
| Похвала клиентов
Клиенты сообщают, что Dual Rails Reject конвейер выполняет задачу разделения четко и надежно. Многие отмечают четкое разделение между хорошими и бракованными платами, стабильную передачу и простоту интеграции с другими машинами SMT Machine PCB конвейер. Они также оценят профессиональную поддержку во время установки и быстрое реагирование на любые технические вопросы. «Благодаря вашей системе отбраковки линия движется без ненужных остановок» — распространенное наблюдение. Эта постоянная обратная связь отражает практическую ценность наших решений в реальных производственных условиях.
| Наша сертификация
Все оборудование I.C.T сертифицировано CE, RoHS и ISO9001, а также имеет многочисленные патенты на функциональные улучшения. Каждый Dual Rails Reject конвейер перед отправкой проходит строгие 48-часовые испытания на старение при полной нагрузке. Эти процедуры сертификации и испытаний демонстрируют нашу серьезную приверженность качеству, безопасности и стабильной работе всех SMT машин PCB конвейер, которые мы поставляем по всему миру.
| О нас и фабрике
С момента своего основания в 2012 году I.C.T превратилась в поставщика комплексных решений SMT с почти 90 сотрудниками и современным заводом площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Мы управляем собственными исследованиями, проектированием и производством в рамках строгой системы управления качеством. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах через восемь зарубежных офисов, мы продолжаем стабильно расти. Наша сила заключается в поставке не только отдельных машин, но и комплексных, надежных заводских решений SMT, подкрепленных профессиональным обслуживанием и долгосрочным партнерством.