| Промышленная многозонная платформа оплавления для сборки PCB
Печь для пайки радиатора оплавлением предназначена для высокоточного производства SMT, требующего стабильного и повторяемого термоконтроля. Его 8 зон нагрева делят температурный процесс на контролируемые участки, обеспечивая более плавные переходы во время пайки и снижая нагрузку на электронные компоненты.
Благодаря непрерывному движению конвейера и регулируемому потоку воздуха система гарантирует, что каждый PCB получает постоянное тепловое воздействие. Он широко применяется в производственных линиях сварочных аппаратов SMT и машин для пайки оплавлением, особенно для производителей, которым требуется стабильная производительность в 8-зонных печах для оплавления.
| Особенность
Азотная система предназначена для поддержания стабильной среды с низким содержанием кислорода во всех восьми зонах нагрева, а не ограничивает защиту одной стадией процесса. Датчики кислорода постоянно контролируют внутренние условия и автоматически регулируют поток газа для поддержания стабильного баланса атмосферы. Такое динамическое регулирование помогает предотвратить окисление паяных соединений и повышает долговременную надежность электронных сборок. Герметичная конструкция камеры снижает воздействие внешнего воздуха, а оптимизированные пути циркуляции повышают эффективность использования азота и сокращают отходы. Эта система обеспечивает стабильную производительность при работе в печи для пайки оплавлением оплавлением и поддерживает стабильные результаты в производственных средах, где точность и повторяемость имеют важное значение.
Транспортная система обеспечивает плавное и точное перемещение PCB по всем восьми термическим зонам без вибрации или отклонений положения. Усиленная конструкция рельсов в сочетании с синхронизированным цепным приводом обеспечивает устойчивость доски даже при непрерывном высокоскоростном производстве. Скорость конвейер можно регулировать в зависимости от требований продукта, обеспечивая точное время нагрева для различных типов PCB. Система также поддерживает интеграцию с предшествующим и последующим оборудованием SMT, обеспечивая бесперебойный производственный процесс на автоматизированных линиях. Такая конструкция обеспечивает стабильную работу систем радиаторных печей для пайки оплавлением и повышает согласованность в 8-зонных печах для пайки и сварочных машинах SMT, где требуется надежность в больших объемах.
Система управления объединяет архитектуру на базе ПЛК с централизованным интерфейсом с сенсорным экраном, который позволяет полностью управлять процессом с единой платформы. Операторы могут настраивать температурные профили, скорость конвейера и расход азота с помощью настроек на основе рецептов, что обеспечивает быструю смену продукта без повторной калибровки вручную. Мониторинг в режиме реального времени немедленно обнаруживает отклонения процесса, а регистрация данных обеспечивает возможность отслеживания для контроля качества и оптимизации. Это снижает зависимость от оператора и повышает стабильность производства. Система обеспечивает стабильную производительность при работе в радиационных печах для пайки оплавлением и поддерживает надежную работу сварочных машин SMT и производственных линий для пайки оплавлением в условиях непрерывного производства.
| Спецификация
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | зоны предварительного нагрева 300 °C и пиковые зоны 350 °C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (вариант 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Интегрированное производственное развертывание SMT и DIP
Крупный проект по производству электроники в Узбекистане создал полную производственную систему SMT и DIP для сборки материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект был реализован как решение «под ключ», охватывающее планирование, установку и полную проверку производства.
Секция SMT включала системы печати паяльной пасты, несколько машин для захвата и размещения, контрольное оборудование, модули обработки PCB и системы пайки оплавлением. Секция DIP включала в себя станции ручной установки, машины для установки компонентов нестандартной формы и системы волновой пайки для удовлетворения смешанных производственных требований.
Инженеры I.C.T обеспечили шеф-монтаж, отладку процесса и обучение операторов. После ввода в эксплуатацию заказчик добился стабильных производственных показателей с одинаковой производительностью на всех этапах производства SMT и DIP.
| Сервисная и обучающая поддержка
Полная инженерная поддержка линии SMT
I.C.T предоставляет полную техническую поддержку, включая установку, оптимизацию процессов и обучение операторов систем паяльных печей для оплавления радиаторов. Инженеры помогают сбалансировать поток азота, оптимизировать 8-зонные температурные профили и синхронизировать работу конвейера с предшествующим оборудованием SMT. Обучение сосредоточено на координации всей линии, а не на работе одной машины, обеспечивая стабильный производственный процесс и постоянное качество пайки на сварочных машинах SMT и машинах для пайки оплавлением.
| Похвала клиентов
Стабильная производительность в массовом производстве
Клиенты сообщают о стабильном качестве пайки даже в течение длительных производственных циклов с различными структурами PCB. Операторы отмечают стабильный контроль температуры и плавную координацию между оборудованием линии SMT. Техническая поддержка отличается быстрым реагированием и практическими решениями на этапах установки и ввода в эксплуатацию. При интеграции в полноценные системы SMT оборудование обеспечивает стабильную работу с расположенными выше машинами для укладки и последующими системами контроля, обеспечивая надежную работу в 8 зонах нагрева SMT в производственных средах сварочных машин.
| Наша сертификация
Соблюдение требований промышленного производства
Система паяльной печи для оплавления радиатора производится в соответствии с международными стандартами CE, RoHS и ISO9001. Помимо индивидуальной сертификации оборудования, выполняется полная проверка линии SMT на всех этапах печати, размещения, проверки, транспортировки и термической обработки. Это обеспечивает стабильную работу в реальных производственных условиях и гарантирует долгосрочную надежность. Система соответствует глобальным производственным требованиям SMT и обеспечивает стабильную работу в условиях производства паяльной машины оплавлением и сварочной машины SMT.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик решений SMT
I.C.T специализируется на комплексных решениях для производственных линий SMT, DIP и покрытий с интегрированными возможностями проектирования, производства и разработки процессов. Компания поставляет комплексные заводские решения, а не отдельные машины, охватывая весь рабочий процесс производства электроники, от печати паяльной пасты до окончательного оплавления и проверки. Системы I.C.T, установленные более чем в 80 странах, предназначены для работы как единые производственные линии, обеспечивающие стабильность, эффективность и масштабируемость глобального производства электроники.