Чип ~ 23 500 CPH (лазерное центрирование/оптимум)
~18 500 CPH (лазерное центрирование / IPC9850)
~9000 CPH IC (опция видеоцентрирования/MNVC)
~Одна лазерная головка с несколькими соплами (6 сопел)
~От 0402(01005) до квадратных компонентов 33,5 мм.
~Поддерживаемый размер печатной платы: размер M/L
Продолжение эволюции серии KE
| Чип | Чип 23 500 CPH (лазерное центрирование/оптимум) 18 500 CPH (лазерное центрирование/IPC9850) |
|---|---|
| IC | 9000 CPH (опция Vision Centering/MNVC) |
От 0402(01005) до квадратных компонентов 33,5 мм.
Одна многосопловая лазерная головка (6 сопел)
Использование электронных устройств двойной подачи ленты позволяет устанавливать до 160 типов компонентов.
Высокоскоростное центрирование изображения «на лету» (при использовании камеры высокого разрешения и MNVC (опция))
Плата большего размера по оси X (опция)
| Размер платы | Размер М (330×250 мм) | Да |
| Размер L (410×360 мм) | Да | |
| L-широкий размер (510×360 мм) *1 | Да | |
| Размер XL (610×560 мм) | Да | |
| Применимость к длинным печатным платам (размер M)*2 | 650×250 мм | |
| Применимость к длинным печатным платам (размер L)*2 | 800×360 мм | |
| Применимость к длинным печатным платам (размер L)*2 | 1010×360 мм | |
| Применимость к длинным печатным платам (размер XL)*2 | 1210×560 мм | |
| Высота компонента | 6 мм | 12 мм |
| 12 мм | 12 мм | |
| Размер компонента | Лазерное распознавание | 0402(01005) ~ 33,5 мм |
| Распознавание видения | 3 мм*3 ~ 33,5 мм | |
| 1,0×0,5 мм*4 ~ □20 мм | ||
| Скорость размещения | Оптимум | 23 500 CPH |
| ИПК9850 | 18 500 CPH | |
| IC *5 | 9 000 CPH *6 | |
| Точность размещения | Лазерное распознавание | ±0,05 мм (±3σ) |
| Распознавание видения | ±0,04 мм | |
| Входы фидера | Макс. 160 для ленты шириной 8 мм (на электрическом устройстве подачи двойной ленты)*7 | |
*1 Размер L-Wide не является обязательным. *2 Применимость к длинным печатным платам не является обязательной.*3 При использовании MNVC.(опция) *4 KE-3010A ： При использовании камеры высокого разрешения и MNVC.(опция) *5 Эффективный такт: Скорость размещения микросхем указывает расчетное значение, полученное при размещении машиной 36 компонентов QFP (100 или более контактов) или BGA компонентов (256 шариков или более) на доске размера M.(CPH = количество компонентов, помещенных за один час) *6 Расчетное значение при использовании MNVC и одновременном захвате компонентов всеми форсунками.MNVC является опцией для KE-3010A.*7 При использовании электрического устройства подачи двойной ленты EF08HD.* Размер печатной платы XL будет KE-3010.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Что такое процесс SMT?
Процесс SMT (технология поверхностного монтажа) — это метод, используемый в производстве электроники для сборки электронных схем.В этом процессе электронные компоненты с небольшими плоскими выводами (устройства поверхностного монтажа или SMD) монтируются непосредственно на поверхность печатной платы (PCB) с помощью автоматизированных машин.SMT предлагает такие преимущества, как меньший размер PCB, более высокая плотность компонентов и автоматическая сборка.
2. Что такое CPH в SMT?
CPH означает «Компонентов в час» в контексте SMT (технология поверхностного монтажа).Это мера производственной скорости перегрузочной машины или сборочной линии.CPH указывает, сколько электронных компонентов машина может точно разместить на PCB за один час.Более высокие значения CPH указывают на более быстрые и эффективные процессы сборки.
3. Как работает машина для захвата и размещения SMT?
Машина для захвата и размещения SMT автоматизирует процесс точного размещения электронных компонентов (таких как резисторы, конденсаторы, микросхемы и т. д.) на печатных платах (PCB).Вот как это работает:
Системы технического зрения: машина использует системы технического зрения и камеры для определения координатных меток и контрольных точек на PCB и обеспечения точного размещения компонентов.
Сбор компонентов: роботизированная рука, оснащенная вакуумными насадками или захватами, захватывает компоненты с катушек, лотков или других устройств подачи.
Размещение: машина размещает каждый компонент на PCB в назначенном месте на основе файла проекта PCB.
Пайка: после размещения PCB обычно пропускают через паяльную печь или другое паяльное оборудование, чтобы надежно прикрепить компоненты к плате.
Проверка: системы контроля качества могут использоваться для проверки паяных соединений и точности размещения компонентов.
Вывод: готовые PCB готовы к дальнейшей сборке или тестированию.
Этот автоматизированный процесс обеспечивает высокоскоростную, высокоточную и последовательную сборку электронных схем.
I.C.T - Наша компания
О I.C.T:
I.C.T — ведущий поставщик решений для планирования производства.У нас есть 3 полностью принадлежащие компании фабрики, обеспечивающие профессиональные консультации и услуги для клиентов по всему миру.У нас более 22 лет электронного общие решения.Мы не только предоставляем полный комплект оборудования, но и предоставляем полный спектр технических услуг. поддержку и услуги, а также давать клиентам более разумные профессиональные советы.Мы помогаем многим клиентамv создать заводы в области LED, телевидения, мобильных телефонов, DVB, EMS и других отраслей по всему миру.Мы создать заводы в области LED, телевидения, мобильных телефонов, DVB, EMS и других отраслей по всему миру.Мы заслуживающий доверия.
Выставка
Для заводской настройки SMT мы можем сделать для вас:
1. Мы предоставляем вам полное решение SMT
2. Мы предоставляем основные технологии вместе с нашим оборудованием
3. Мы предоставляем самые профессиональные технические услуги
4. У нас богатый опыт заводской настройки SMT
5. Мы можем решить любой вопрос о SMT