Время публикации: 2025-04-08 Происхождение: Работает
В производственной промышленности электроники FAT (тест на прием за фабрики) известен как самый высокий стандарт доставки. Это не только строгая проверка функций, производительности, безопасности и других аспектов оборудования, но и признание возможностей профессионализма и доставки партнеров всемирно известными компаниями.
Недавно I.C.T успешно завершил тест на жир для известной компании по производству электроники в Северной Америке, охватывая две основные производственные системы SMT и DIP, которые полностью продемонстрировали I.C.T Международный ведущий уровень в производстве оборудования, выполнении процессов и реализации проектов.
Жир отличается от обычного заводского тестирования. Это полное процесс, высокопроизводительное, систематическое и углубленное принятие, проводимое 'с точки зрения клиента '.
В этом проекте клиент выдвинул чрезвычайно высокие требования к таким показателям, как годовые производственные мощности, время производственного цикла, безопасность и стабильность производственных мощностей оборудования. Благодаря тщательному планированию и эффективному выполнению, команда I.C.T наконец -то прошла гладкое принятие, демонстрируя отличные возможности инженерной доставки.
Готовы к жиру мирового класса? Свяжитесь с нами сейчас >>>
Мы выполняли 5 ключевых жирных шагов во время процесса, чтобы всесторонне проверить производительность и стабильность всей линии:
1. Проверка безопасности для каждой машины
Убедитесь, что каждая машина соответствует стандартам CE и требованиям EHS клиентов, включая аварийную остановку, электрическую безопасность, защиту давления воздуха, блокировку щита, противовесную структуру и т. Д.
2. Проблема производства для 2 SMT строк
Выполните онлайн -пробную продукцию всей строки двух SMT производственных линий и используйте материалы, файлы Gerber, SPI/AOI чертежи и т. Д. Предоставлены клиентами, чтобы тщательно корректировать и оптимизировать параметры процесса, такие как точность монтажа, отклонение печати и температурная кривая.
3. 4-часовой непрерывный производственный тест для SMT Lines
Каждая производственная линия SMT должна завершить 4 часа непрерывного и стабильного производства, чтобы моделировать реальное производственное ритм клиента и проверить совместную эффективность всей линии и долговечность оборудования.
4. Проблема производства для линии Dip (верхняя и нижняя сторона)
Моделируйте производство подключаемых модулей, выполните полные операции процесса (плагин, волновой пайрь, сварка робота, AOI осмотр и т. Д.) На верхних и нижних сторонах линии DIP соответственно, а также регулируйте приспособления, треки, джиг и настройки параметров одновременно, чтобы обеспечить одновременно, чтобы как верхняя, так и нижняя сторона могли достигать стабильного состояния производства.
5. 4-часовой непрерывный производственный тест для Dip Top и Lowd Side
Линия DIP тестируется с обеих сторон непрерывно, и каждая линия работает непрерывно в течение не менее 4 часов, сосредотачиваясь на том, соответствует ли оборудование требованиям процесса различных размеров и ударов, чтобы обеспечить стабильность и последовательность производства.
В дополнение к полномасштабному пробному производству, мы также предоставили клиенту полный набор проектной документации для обеспечения прослеживаемости и готовности к обучению.
Предоставьте 12 типов ключевых документов (включая чертежи макета, обучение диаграмм Gantt, PCBA процессоров и т. Д.)
| НЕТ. | Документ | Описание |
| 1 | Отчет о перекрестном сечении | Выполняет тесты поперечного сечения в назначенных тестовых точках, чтобы проверить качество компонентов приповского состава, обеспечивая соответствие стандартам IPC. |
| 2 | Данные основного оборудования CPK | Отражает индексы возможностей ключевого оборудования для удовлетворения производственных требований клиента. |
| 3 | Входящие, продажи, инвентаризацию и форму управления материалами | Обеспечивает четкие данные управления материалами и управление, демонстрируя стандартизированную логистику и процесс процесса. |
| 4 | Жесткое полное видеопроверсирование видео | Полная видеозапись процесса FAT для проверки и ссылки на клиента. |
| 5 | Обучение оборудования видео | Обучающие видео для эксплуатации основного оборудования, предлагаемые для пост-доставки клиентов. |
Целевые KPI, требуемые клиентом
Доставка жира не только фокусируется на процессе, но и принимает ', ориентированные на результаты ' в качестве стандарта оценки. Клиент предложил следующие ключевые производственные мощности и индикаторы процесса в качестве основы для окончательного принятия:
Годовая мощность: 10 миллионов компьютеров в год, что соответствует высокочастотным потребностям массового производства;
Почасовая пропускная способность: 140 панелей/час (эквивалентно 2240 небольших доскам/час)
Время цикла (CT): должно быть в течение 20,6 секунд за панель
Стабильная продолжительность пробега : непрерывный запуск с 2,17 до 3,06 часа
Качество и отслеживание: полная SPI/AOI Проверка и система MES подключено и полная прослеживаемость тестовых записей.
Во время жира I.C.T Инженерная команда обеспечила все KPIS соответствовать задачам клиента с непрерывными тестированием, оптимизацией, анализом данных и фактическими корректировками измерений и в конечном итоге успешно прошел несколько раундов обзоров клиентов.
Все данные управления процессом были проанализированы и визуализированы с использованием статистических инструментов управления качеством. Ниже приведен пример отчета CPK (индекс возможностей процесса), собранного во время процесса FAT:
I.C.T предоставил полную SMT и DIP производственной линии для этого проекта. Все оборудование было изготовлено собственным домом, в том числе высокоскоростные принтеры { Роботы [ T21 , ] , } трафарет , , , высокоскоростные , { , [ , T21 ] } и т. Д. Мы также предоставляем международное знаменитое оборудование для бренда, такое как Panasonic SMT Mounter , Juki Odd Form Matcher . Каждая машина построена с расширенными системами управления движением, интеллектуальным распознаванием зрения и мониторингом данных промышленного уровня для обеспечения высокой точности, скорости и надежности.
Все оборудование завершило три раунда внутреннего тестирования и корректировки перед FAT, чтобы обеспечить взаимосвязь и точно сотрудничать в онлайн-состоянии, обеспечивая надежную гарантию для высококачественного и эффективного производства клиентов.
Каждое оборудование не только проверяется 'точка на точку ' на стадии жира, но и имитирует общий процесс в форме 'Совместной отладки всей линии + физического испытания + проверка удара '. Инженерная команда I.C.T имитирует производственный ритм, загрузку, процесс переключения, процесс переключения, логику обработки NG и стыковку MES для обеспечения того, чтобы каждая ссылка от 'Feeding ' 'Unloading ' действительно восстанавливается на сайте клиента.
Через SPI и AOI данные полностью регистрируются, и оцениваются отклонение печати, монтажное отклонение, качество пайки и другие показатели. После того, как проблема обнаружена, параметры скорректируются как можно скорее, чтобы улучшить согласованность процесса.
На этапе пробного производства линия была протестирована с использованием PCBA, который используется в потребительских устройствах для захвата мух. Это моделирование в реальном использовании помогло подтвердить возможность линии для плотного монтажа компонентов и многопроцессной интеграции
За жиром глубокое сотрудничество нескольких технических отделов I.C.T. От планирования решений перед продажами, производства оборудования, отладки программного обеспечения, установки и соединения, упражнений на месте, проверки проблем для документирования, члены команды проводят НИОКР, техническую поддержку, управление проектами и службу после продажи, и для эффективного продвижения потребовалось почти два месяца.
Во время процесса производства пробных производства I.C.T инженеры пересматривали статус работы оборудования каждый день на основе данных тестирования, а также анализировали и оптимизировали кривую температуры, AOI Стандарт суждения, и монтажные параметры высоты PCB} один на один, чтобы гарантировать, что каждая строка достигает оптимального состояния, прежде чем покинуть заводскую.
Для I.C.T FAT - это не просто 'Принятие доставки ', но также представляет наше уважение к клиентам, уверенность в технических возможностях и признание командной работы. Прохождение жира ведущих мировых компаний потребительской электроники является лучшим доказательством нашего долгосрочного накопления и непрерывных инноваций в области SMT Smart Manufacturing.
В будущем I.C.T будет продолжать поддерживать концепцию ', ориентированная на клиента ', обеспечить более полные решения SMT & Dip Line, которые соответствуют самым высоким международным стандартам доставки и помогают глобальным компаниям электронных производственно-производственных компаний ускорить интеллектуальную трансформацию.
Готовы начать работу? Для индивидуальной SMT/ Dip Production Line. >>>