Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Ленточная линия SMT сборки конвейер используется на заводах электроники для соединения передачи PCB, ручной сборки, проверки, ремонта и подготовки процесса. После размещения SMT, пайки оплавлением, вставки DIP или пайки волновой пайкой многие продукты по-прежнему требуют работы оператора перед окончательным тестированием или упаковкой. Эта линия предоставляет каждому оператору свободное рабочее место и позволяет доскам двигаться в организованном направлении. В системе используется зеленый антистатический пояс из ПВХ, рама из алюминиевого профиля, рабочие столы, освещение, розетки пониженной мощности, держатели для карточек операций и дополнительные инструменты. Стандартную конструкцию можно изменить в зависимости от размера продукта, количества операторов, площади завода и производственного потока.
| Особенности продукта
Зеленый антистатический ремень из ПВХ помогает безопасно перемещать PCB и полуфабрикаты между рабочими местами. В производстве электроники важен статический контроль, поскольку многие платы содержат чувствительные микросхемы, разъемы, микросхемы и компоненты питания. Стабильный путь ременной передачи уменьшает необходимость переноски вручную и помогает операторам сохранять лучший рабочий ритм. Конвейер можно использовать после производства SMT, производства DIP, ручной установки, проверки или ремонта. На заводах, использующих сборочную конвейерную линию, плавное движение ленты упрощает управление цехом и дает руководителям более четкое представление о ходе производства.
Рабочие столы предоставляют операторам место для выполнения сборки, проверки компонентов, подключения кабелей, маркировки, ремонта, пайки, подготовки винтов или размещения небольших инструментов. Конструкция стола может быть скорректирована в соответствии с потребностями Заказчика в продукте и процессе. Практичная сборочная конвейерная линия должна не только продвигать продукцию вперед; это также должно помочь операторам выполнять каждую задачу без путаницы. Когда на каждой станции имеется достаточно места и четкие технологические инструкции, производство становится легче контролировать. Это полезно для фабрик, которые обрабатывают смешанную продукцию, небольшие партии или производственные линии с множеством ручных операций.
Линия включает освещение мощностью 40 Вт с контролем секций, которое помогает операторам более четко видеть компоненты, паяные соединения, кабели, этикетки и положения разъемов. Нижние розетки питания можно расположить с обеих сторон, что облегчает использование электрических отверток, паяльных станций, термофенов, клеевых пистолетов и других инструментов. Держатели эксплуатационных карточек могут отображать рабочие инструкции, стандарты качества, записи о ремонте или напоминания о процессах. Линия также может быть дополнена пинцетами, кусачками, инструментами для зачистки проводов, ионными вентиляторами ESD, вытяжными колпаками, воздухопроводами, коробками ESD и другими заводскими инструментами. Эти детали помогают SMT Assembly конвейер Belt Line стать полноценной рабочей станцией, а не просто конвейером.
| Спецификация
| Размер | (Д)9000*(Ш)2186*(В) 1950±20 мм, с рабочим столом (может быть отрегулировано заказчиком). |
Система привода | Тайваньский двигатель (2 л.с.) и ретардер 80#, инвертор производства adlaspower, диапазон скоростей 0-5 м/мин. |
Основная часть | Изделие из алюминия 40х40мм;рейка из алюминия 40х60мм;подставка для фонаря из алюминия 40х40мм.Рамка из алюминиевого изделия 40х40. |
Система освещения | Лампа освещения 40 Вт ，производства FSL, Провод 1,5⊃2;, Управление подразделением. |
| Власть | Нижняя розетка, управление с обеих сторон раздельное, проводка с использованием 4-х квадратных проводов, каждый по 2 метра, по 1 каждый, корыто из оцинкованного листа, размер 60*80*1 мм. |
| Рабочий стол | Фанера 300*15 мм, поверхность из противопожарных материалов. |
| Приводной ролик | Изготовлен из трубы из нержавеющей стали диаметром 25 мм. |
| PCB Ремень | Зеленый антистатический ремень ПВХ (400*2мм), Бесшовный. |
Аксессуар | Операционная карта изготовлена из алюминиевого изделия размером 25 × 14 «H» ，с прозрачным твердым пластиком формата А4. |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T предоставляет сопутствующее оборудование для производства SMT, DIP и окончательной сборки. Полная линия может включать в себя трафаретные принтеры, машины для захвата и размещения, печи оплавления, загрузчики SPI, AOI, PCB, разгрузчики, конвейеры, линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины для пайки волновой пайкой, DIP AOI, паяльные роботы, машины для завинчивания винтов, этикетировочные машины, машины для очистки, станции ремонта и поддержку тестирования. Конвейерную линию сборки SMT можно использовать в качестве связующего звена между автоматизированным производством PCB и ручной сборкой. I.C.T может спроектировать макет на основе размера продукта, этапов процесса, количества операторов, количества рабочих столов, производственных площадей и производственных мощностей.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя производственные линии SMT и DIP с различными конвейерными системами для подключения производства. Линия SMT охватывала трафаретную печать, размещение SMT, пайку оплавлением, обработку SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для пайки волной и конвейерные системы. В ходе проекта инженеры I.C.T помогали с установкой, подключением машины, отладкой, производственными испытаниями и обучением операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы о качестве оборудования, реакции сервиса, защите упаковки и технической поддержке.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от раннего планирования макета до реального производства. Перед отправкой наша команда проверяет конструкцию рамы, состояние хода ремня, систему двигателя, освещение, розетки, поверхность рабочего стола, положение рабочих карт, направление транспортировки, конфигурацию инструмента, требования к электростатическому разряду и защиту упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают соединить SMT сборочную конвейер ленточную линию с вышестоящим и последующим оборудованием, а затем помогают команде Заказчика проводить производственные испытания. Обучение включает в себя работу с лентой, контроль скорости, расположение станции, использование освещения, безопасность розетки, управление инструментом, контроль электростатического разряда, ежедневную уборку и базовое техническое обслуживание. Это помогает новым производственным командам с первого дня формировать хорошие привычки.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто говорят, что инженеры I.C.T четко объясняют всю линейку и дают практические советы во время установки. Они также дают хорошие отзывы о стабильной конструкции рамы, плавном перемещении ленты, четком расположении рабочего места и удобном расположении инструментов. При доставке за границу I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о подключении линии, расположении операторов, производственном тестировании, настройке ESD или ежедневном обслуживании, наша команда быстро реагирует и следит за тем, пока проблема не будет решена. Такая поддержка помогает клиентам чувствовать себя более уверенно при создании или модернизации участка сборки электроники.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T занимается контролем качества SMT, DIP и оборудования сборочных линий. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими соответствующими документами о качестве. Для сборочной линии проверка качества включает прочность алюминиевой рамы, движение ремня, устойчивость освещения, безопасность проводки, контроль розеток, защиту от электростатического разряда, расположение рабочего места и состояние упаковки. Перед отправкой оборудование проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Стабильное сборочное оборудование помогает клиентам сократить перерывы в производстве и улучшить управление цехом. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты контроля для поддержки долгосрочного производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT, DIP и сборочных линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, сборочные линии, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе каждая машина проходит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
