1. Система управления: ПК + система управления Siemens PLC, точный контроль температуры и более стабильная, обеспечивает стабильность температуры. более 99,99%;
2.Вакуумная система: PCB поступает в вакуумную установку непосредственно из зоны сварки, запускает вакуумный процесс, а давление вакуума снижается до 100–5 мбар. Внутренние поры, пустоты и другие газы выходят из расплавленных паяных соединений;
3. Система горячего воздуха: первоклассный нагревательный модуль, лучшая конструкция интервала температурной зоны обеспечивает оптимальную однородность и повторяемость температуры. Эффективное использование и эффективность термокомпенсации: от точности контроля температуры ± 1 ℃ до стабилизации температуры требуется менее 20 минут;
4.Программное обеспечение для мониторинга: интерфейс Windows, бесплатный онлайн-переключатель на традиционном и упрощенном китайском и английском языках, а также пароль оператора. управление, простота в эксплуатации. Записи о работе, функции измерения и анализа температурной кривой, виртуальное моделирование, неисправность. самодиагностика, мониторинг процессов, автоматическое создание и сохранение документов контроля процесса, динамическое отображение транспортировки субстрата;
5. Система охлаждения: новая зона охлаждения, быстрая и простая регулировка, позволяет легко удовлетворить требования к охлаждению на разных склонах;
1. Оптоволоконный датчик распознает плату PCB для обеспечения точного производственного ритма;
2. Конструкция пневматической конструкции переключателя вакуумной камеры, хорошее уплотнение вакуумной камеры;
3. Мощный независимый вакуумный насос, обеспечивающий минимальную степень вакуума 5 мбар;
Вакуумный насос
Мощный вакуумный насос, обеспечивающий превосходную эффективность вакуума, значительно снижающий уровень пустот в паяльных площадках и улучшающий пайку.
результаты;
Линейный профиль
При линейном профиле компоненты при пайке нагреваются не ступенчато, а по одному и тому же линейному градиенту температуры. Линейный профиль может сократить время цикла и помочь уменьшить количество ошибок при пайке, таких как явление «надгробия».
.
Система отопления
1. Изоляция из хлопка между зоной предварительного нагрева и внешней стеной обеспечивает наилучший изоляционный эффект;
2. Используя точные температурные кривые, мы можем создавать точные и повторяемые температурные кривые;
| Вакуумная печь оплавления серии LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | Л6405*В1695*Х1630 | Л7164*В1695*Х1630 |
Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Количество зон нагрева | 8 лучших/8 нижних | Топ 10/Низ 0 |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Количество зон охлаждения | Топ-3 / Нижние 3 | Топ-3 / Нижние 3 |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11м³/мин*2 | 12м³/мин*2 |
| Власть | 3-фазный, N,PE;AC380V50/60HZ |
| Нормальное энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
| Режим контроля температуры | ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR |
| конвейер система |
| Структура рельсов | Трехступенчатый независимый |
| Максимальная ширина PCB | 150*150 мм-400*400 мм |
| Диапазон ширины рельса | 50мм-400мм |
| Высота компонентов | Вверх 25 мм/вниз 25 мм |
| конвейер фиксированный тип | Крепление передней части |
| PCB направление конвейера | Направляющая плюс цепь |
| конвейер высота | 900±20 мм |
| Система охлаждения |
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение (пайка оплавлением в вакууме) Охлаждение чиллера (пайка оплавлением в вакууме азотом) |
| Азотная система | Конструкции и трубопроводы, содержащие азот, расходомеры азота, чиллеры |
Поскольку эффективность работы зависит от настроек параметров процесса, фактически достигнутые значения могут отличаться от указанных здесь значений. |
I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.
Pусский
