Продукция
Компания I.C.T. предлагает широкий ассортимент машин SMT для линий производства SMT, линий сборки DIP-компонентов и линий покрытия печатных плат.
 
I.C.T Глобальная поддержка

Категория продукта

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

I.C.T-IR4 | ИК-печь Экономичная печь для отверждения

Эффективное ИК-отверждение SMT PCB по конкурентоспособной цене.

а. Инфракрасный обогрев верхней зоны для равномерной температуры.
б. Управление ПЛК обеспечивает точную стабильность ±5℃.
в. Регулируемая скорость конвейера 100–3000 мм/мин.
д. Независимое охлаждение предотвращает перегрев PCB.
е. Модульная ИК-система упрощает обслуживание.
ф. Энергоэффективная конструкция снижает эксплуатационные расходы.
г. Сертификаты CE, CCC, UL гарантируют безопасность.
  • I.C.T-IR4

  • I.C.T

штат:
Количество:

| ИК-печь Экономичная печь для отверждения

ИК-печь для отверждения

ИК-печь для сушки I.C.T-IR4 обеспечивает экономичную и высококачественную сушку клеев, покрытий и антикоррозийных красок на производственных линиях SMT PCB. Инфракрасный нагрев верхней зоны обеспечивает равномерную температуру, а управление ПЛК обеспечивает точность ±5 ℃. Модульная конструкция и дополнительный нижний подогрев повышают гибкость. Независимая зона охлаждения обеспечивает безопасную температуру PCB на выходе. Регулируемая скорость конвейера подходит для различных размеров досок. Эта ИК-печь SMT позволяет производителям поддерживать производительность, минимизировать потребление энергии и достигать стабильного качества отверждения, что делает ее практичным выбором для крупносерийного и смешанного производства SMT PCB.

| Особенность ИК-печи. Экономичная печь для отверждения.  

Особенности ИК-печи

ИК-система

Система ИК-нагрева обеспечивает инфракрасное излучение в верхней зоне с равномерным распределением тепла. Импортные ИК-трубки и отражающие полы из нержавеющей стали повышают эффективность. ПИД-регулятор быстро реагирует на изменения температуры и поддерживает заданные значения. Модульная конструкция позволяет быстро заменять и обслуживать нагревательные элементы. Функции безопасности включают защиту от перегрева, твердотельные реле и многоуровневую тепловую защиту. Эта система обеспечивает стабильное, повторяемое отверждение клеев, покрытий и флюсов для пайки, обеспечивая надежную работу при низком энергопотреблении для экономически чувствительных производственных сред.

Транспортная система

В транспортной системе используются высококачественные двигатели и закаленные рельсы, обеспечивающие плавное и стабильное движение. Скорость конвейер можно регулировать от 100 до 3000 мм/мин. Система поддерживает PCB вес и высоту до ±100 мм с максимальной шириной 460 мм. Дополнительный нижний подогрев ускоряет отверждение более толстых досок. Независимые зоны охлаждения поддерживают безопасную температуру на выходе. Крышка печи с электроприводом и защитные опорные стержни предотвращают несчастные случаи. Такая конструкция обеспечивает точный контроль над перемещением доски, обеспечивает равномерное отверждение и сводит к минимуму риск деформации или теплового повреждения во время непрерывной обработки SMT PCB.

Применение ИК-печи для отверждения


| Технические характеристики:


Предмет I.C.T-IR3 I.C.T-IR4
Транспорт Железнодорожный Железнодорожный
Система управления Сенсорный экран + ПЛК Сенсорный экран + ПЛК
Режим отопления ИК (опция горячего воздуха) ИК (опция горячего воздуха)
конвейер Скорость 100~3000 мм/мин 100~3000 мм/мин
Количество зон нагрева Вверх3 / Вниз0 Вверх4 / Вниз0
Нижний нагрев Вариант Вариант
Длина зон нагрева 2500 мм 3500 мм
Время потепления Прибл. 15 минут Прибл. 15 минут
Мощность для разогрева 15кВт 18КВт
Потребляемая мощность 6кВт 8кВт
Отклонение температуры ±5℃ ±5℃
Транспорт Высокий 900±20 мм 900±20 мм
Макс. PCBA высота ±100 мм ±100 мм
Максимальная ширина PCBA 460 мм 460 мм
конвейер Направление Л→П (Опция: П→Л) Л→П (Опция: П→Л)
Объем выхлопа 10 м⊃3;/мин * 2 выхлопа 10 м⊃3;/мин * 2 выхлопа
Электроснабжение 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц
Размер (Д Ш В ) 300010901380 мм 400010901380 мм
Масса Прибл. 650 кг Прибл. 850 кг

* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.


| PCBA Список оборудования линии нанесения покрытия


Список оборудования линии нанесения покрытия


ИК-печь для отверждения работает с полной линией нанесения покрытий и дозирования I.C.T SMT. Сопутствующее оборудование включает в себя установки для нанесения защитного покрытия, струйные дозаторы, печи для УФ/ИК-отверждения, конвейеры PCB, системы AOI и машины для снятия панелей. Печь обеспечивает точное отверждение клея и покрытия, а системы конвейера и охлаждения поддерживают целостность плиты. AOI проверяет качество процесса, а разделение отделяет готовые PCB. В совокупности эти машины оптимизируют производительность, сокращают отходы материалов и поддерживают стабильно высокое качество продукции в производственных средах SMT PCB.


Название продукта

Назначение линии нанесения покрытия PCBA

Машина для покрытия

Наносит на печатные платы точные защитные покрытия для защиты от пыли, воды и взрывов.

Отверждение духовки

Затвердевает покрытия под действием ИК- или УФ-излучения, обеспечивая долговечную и надежную защиту.

конвейер

Плавно транспортирует печатные платы через линию нанесения покрытия для эффективной обработки.

Конвейер загрузчик и Unloader

Предоставляет и сохраняет PCB для производственной линии, обеспечивая плавный ввод и вывод.

Конформное покрытие AOI

Проверяет качество покрытия и выявляет дефекты для обеспечения высоких стандартов.


| Видео об успехах клиентов


В апреле 2026 года компания I.C.T установила полную производственную линию SMT на португальском заводе автомобильной электроники. Инженеры выполнили установку, калибровку и обучение операторов на месте. Они продемонстрировали работу печи, управление конвейером и процедуры технического обслуживания. Сотрудники получили практические рекомендации по ежедневному использованию продукции. Заказчик сообщил об гладкой установке, надежной работе ИК-печи и четком обучении, отметив, что операторы могут эффективно управлять линией. Это позволило обеспечить стабильное отверждение и высококачественное производство SMT PCB различных типов плит и клеев.



| Сервисная и обучающая поддержка


I.C.T предоставляет услуги для всей производственной линии SMT, а не только для отдельных печей. Перед отправкой инженеры проверяют типы PCB, материалы клея или покрытия, производственные мощности и планировку цеха. После поставки поддержка включает установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, руководство по техническому обслуживанию и оптимизацию процессов. Команда обеспечивает плавную интеграцию ИК-отверждения с оборудованием для дозирования, нанесения покрытий, проверки, обработки и снятия панелей. Для новых заводов руководство охватывает как макетирование, так и пробное производство. Существующие линии получили улучшенную балансировку и стабильность процесса, что обеспечивает надежное отверждение больших объемов SMT PCB.

Линия конформного покрытия 201


| Что говорят наши клиенты


Клиенты ценят практичную и отзывчивую поддержку I.C.T. В полных проектах SMT они подчеркивают стабильность печи, рекомендации инженеров, надежную упаковку и быстрое реагирование после продажи. Инженеры предоставляют четкие инструкции по эксплуатации, уменьшая количество ошибок и ускоряя готовность оператора. Экспортная упаковка обеспечивает безопасную доставку. Технические вопросы во время установки или производства быстро решаются слаженными командами продаж и инженеров. Клиенты обретают уверенность при запуске новых линий SMT, поддержании непрерывного производства и достижении стабильного и высококачественного ИК-отверждения всех узлов PCB.

Отзыв клиента-04


| Сертификаты и стандарты


I.C.T реализует структурированный контроль качества для фабрик SMT. Печь для ИК-отверждения соответствует стандартам CE, CCC и UL. Качество выходит за рамки сертификации и включает проверку компонентов, проверку сборки, функциональное тестирование, проверку упаковки, отслеживание поставок, записи об установке и послепродажную поддержку. Эти процедуры обеспечивают надежную, повторяемую эффективность отверждения и минимизируют производственный риск, гарантируя стабильные результаты клея и покрытия при крупносерийном производстве SMT PCB.


I.C.T-Сертификат-02

| О компании и заводе I.C.T


I.C.T предоставляет полные решения для производства электроники, охватывающие SMT, DIP, нанесение покрытий, дозирование, сборку, робототехнику и интеллектуальные заводы. Собственные группы исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания поддерживают клиентов от первоначального планирования до стабильной работы. Компания оказывает помощь клиентам по всему миру в поставке оборудования, его установке, обучении и оптимизации процессов. Помимо продажи машин, I.C.T строит новые заводы от 0 до 1 и модернизирует существующие предприятия от 1 до 10, предоставляя масштабируемые, точные и надежные производственные системы SMT PCB.

I.C.T-Фабрика-и-Команда-03

предыдущий: 
следующий: 
Связаться с нами

Поговорите с нашими SMT сегодня экспертами!

Поддерживать связь
+86 138 2745 8718
Связаться с нами

Вдохновляйтесь

Подписаться на нашу рассылку
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.