Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Сборочная линия ручной вставки погружением PCB предназначена для заводов электроники, которым необходим стабильный и организованный процесс ручной вставки перед пайкой, проверкой, ремонтом или окончательной сборкой. При производстве DIP операторам часто приходится вставлять сквозные компоненты, проверять полярность, готовить кабели, обрабатывать полуфабрикаты PCB и перемещать платы для следующего процесса. Эта линия помогает разделить работу на четкие станции и позволяет PCB двигаться в одном контролируемом направлении. Он использует зеленую антистатическую ленту из ПВХ, раму из алюминиевого профиля, рабочие столы, систему освещения, розетки, держатели операционных карт и дополнительные производственные инструменты. Длину линии, расположение столов и количество рабочих станций можно регулировать в зависимости от типа продукта, номера оператора и площади завода.
| Особенности продукта
Основная ценность сборочной линии ручной вставки Dip PCB заключается в том, чтобы сделать работу ручной вставки более упорядоченной. Операторы могут стоять или сидеть по обе стороны линии и шаг за шагом выполнять поставленные перед ними задачи. Каждую станцию можно использовать для вставки радиальных деталей, осевых деталей, разъемов, клемм, проводов, розеток, выключателей и других компонентов со сквозными отверстиями. Вместо того, чтобы беспорядочно размещать доски на отдельных столах, линия обеспечивает движение PCB по четкому производственному маршруту. Это помогает руководителям легче контролировать ход работ и помогает операторам избежать смешанных процессов. На заводах, выпускающих множество моделей продукции, четкий дизайн рабочих станций может сделать переналадку производства более плавной и менее хаотичной.
Зеленый антистатический ремень из ПВХ помогает безопасно перемещать PCB между разными рабочими местами. Во время производства DIP PCB уже могут содержать детали SMT, микросхемы, разъемы или устройства питания, поэтому защита от электростатического разряда имеет значение. Стабильный ремень также уменьшает количество повторных переносок вручную и обеспечивает стабильное движение досок. Транспортная высота обычно составляет 750±20 мм, что удобно для большинства областей ручного управления. Направление транспортировки может быть слева направо или справа налево, в зависимости от планировки завода. На линии ручной сборки печатных плат эта простая, но надежная система передачи помогает объединить ручную установку, проверку, ремонт и подготовку к пайке в один практический процесс.
В линию входят рабочие столы для лотков с комплектующими, инструментами, документами, приспособлениями и полуфабрикатами. Стол может иметь противопожарную поверхность, подходящую для сборки электроники. В системе освещения используются лампы мощностью 40 Вт с секционным контролем, что помогает операторам более четко видеть отверстия для компонентов, метки полярности, этикетки, площадки для пайки и положения разъемов. Вдоль нижней линии можно расположить розетки для электрических отверток, паяльных станций, клеевых пистолетов, термофенов и других инструментов. Линия также может поддерживать пинцеты, кусачки, инструменты для зачистки проводов, ионные вентиляторы ESD, вытяжные колпаки, коробки ESD, воздушные трубы и операционные карты. Эти детали делают линию сборочного конвейера более полезной для реального ежедневного производства.
| Спецификация
| Размер | (Д)9000*(Ш)2186*(В) 1950±20 мм, с рабочим столом (может быть отрегулировано заказчиком). |
Система привода | Тайваньский двигатель (2 л.с.) и ретардер 80#, инвертор производства adlaspower, диапазон скоростей 0-5 м/мин. |
Основная часть | Изделие из алюминия 40х40мм;рейка из алюминия 40х60мм;подставка для фонаря из алюминия 40х40мм.Рамка из алюминиевого изделия 40х40. |
Система освещения | Лампа освещения 40 Вт ，производства FSL, Провод 1,5⊃2;, Управление подразделением. |
| Власть | Нижняя розетка, управление с обеих сторон раздельное, проводка с использованием 4-х квадратных проводов, каждый по 2 метра, по 1 каждый, корыто из оцинкованного листа, размер 60*80*1 мм. |
| Рабочий стол | Фанера 300*15 мм, поверхность из противопожарных материалов. |
| Приводной ролик | Изготовлен из трубы из нержавеющей стали диаметром 25 мм. |
| PCB Ремень | Зеленый антистатический ремень ПВХ (400*2мм), Бесшовный. |
Аксессуар | Операционная карта изготовлена из алюминиевого изделия размером 25 × 14 «H» ，с прозрачным твердым пластиком формата А4. |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить полную производственную линию DIP для процесса ручной вставки. Сопутствующее оборудование включает в себя линии ручной вставки, автоматические машины для вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB конвейеры, загрузчики, разгрузчики, ремонтные станции и средства поддержки тестирования. Линия сборочного ремня DIP обычно размещается перед пайкой волновой пайкой или селективной пайкой, что дает операторам достаточно места для установки деталей со сквозными отверстиями и подготовки PCB к пайке. I.C.T может спроектировать линию в соответствии с размером PCB, типом продукта, списком компонентов, методом пайки, количеством операторов, площадью мастерской и целевой производительностью. Это помогает клиентам построить полный процесс от ручной установки до пайки, проверки, ремонта и окончательного вывода.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. Линия SMT охватывала трафаретную печать, размещение SMT, пайку оплавлением, обработку SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для пайки волной и конвейерные системы. В этом проекте зона ручной вставки помогла Заказчику организовать работу со сквозными компонентами перед пайкой. Инженеры I.C.T поддерживали установку линии, подключение машины, отладку, производственное тестирование и обучение операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы о качестве нашего оборудования, быстроте реагирования, защите упаковки и полноценной технической поддержке.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от планирования макета до реального производства. Перед отправкой наша команда проверяет конструкцию рамы, движение ремня, систему двигателя, освещение, розетки, рабочие столы, положение рабочих карт, направление транспортировки, расположение инструментов, подачу воздуха, требования к электростатическому разряду и состояние упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают соединить сборочную линию ручной вставки PCB с предшествующим оборудованием SMT, машинами для вставки, машинами для волновой пайки, станциями проверки или ремонтными участками. Обучение включает в себя работу с лентой, контроль скорости, расположение рабочего места, использование освещения, безопасность розеток, контроль электростатического разряда, размещение инструментов, ежедневную уборку и базовое техническое обслуживание. Для новых производственных групп такая поддержка помогает операторам быстрее понять процесс и избежать неприятных производственных проблем в первую неделю.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто говорят, что инженеры I.C.T терпеливы во время установки и четко объясняют каждую рабочую станцию. Они также дали хорошие отзывы о стабильной алюминиевой раме, плавной передаче ремня, полезном освещении и практичном расположении стола. Для зарубежных проектов I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о расположении операторов, подключении линий, производственном тестировании, настройке ESD или ежедневном обслуживании, наши отделы продаж и технические специалисты быстро реагируют и следят за тем, пока проблема не будет решена. Это дает клиентам больше уверенности при строительстве новой линии сборки печатных плат с ручной вставкой или обновлении старой планировки цеха.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T занимается контролем качества SMT, DIP и оборудования сборочных линий. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими соответствующими документами о качестве. Для сборочной конвейерной линии проверка качества включает прочность алюминиевой рамы, состояние ленты, устойчивость двигателя, функцию освещения, безопасность проводки, контроль розеток, защиту от электростатического разряда, расположение рабочей станции и подтверждение упаковки. Перед доставкой оборудование проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Стабильное сборочное оборудование помогает клиентам сократить перерывы в производстве, улучшить управление операторами и поддержать более безопасное производство электроники. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проверки для длительного использования на заводе.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT, DIP и сборочных линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, сборочные линии, оборудование для автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе каждая машина проходит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
