Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Линейный робот для пайки I.C.T предназначен для контролируемого дозирования паяльной пасты и жидкости в производстве электроники. Он подходит для фиксации деталей PCB, упаковки полупроводников, дозирования LED, склеивания оптических линз, склеивания чипов, герметизации батарей и других процессов с мелкими деталями. Система может работать с паяльной пастой, УФ-клеем, эпоксидной смолой, красным клеем, серебряным клеем, силиконом, термопастой и прозрачной краской. Операторы могут задавать траектории движения, время выдачи, скорость и время остановки с помощью простого портативного контроллера с ЖК-дисплеем. Благодаря компактному размеру и гибкому программированию он подходит для производства образцов, ремонтных станций, инженерных лабораторий и малых и средних производственных участков.
В этом линейном паяльном роботе используется ЖК-панель и портативное устройство программирования, поэтому оператор может создавать программы без сложной настройки компьютера. Интерфейс прост для понимания, что помогает новым пользователям быстрее приступить к работе и сокращает время обучения в цехе. Операторы могут регулировать скорость подачи, толщину материала, время подачи и время остановки с помощью четких настроек параметров. Это полезно, когда фабрика обрабатывает разные модели PCB или небольшие производственные партии. Это также помогает группам инженеров тестировать новые процессы пайки, прежде чем внедрять их в более крупный производственный процесс.
Машина поддерживает дозирование по точкам, линиям, поверхностям, дугам, кругам, неровным кривым и трехмерным неплоским траекториям. Это дает инженерам-технологам больше контроля, когда форма продукта непростая. Для плат с разной компоновкой компонентов, областями склеивания или специальными точками выдачи машина может следовать требуемому пути вместо того, чтобы принуждать процесс к одному фиксированному шаблону. Он также поддерживает функции массива, графический просмотр, вставку общей графики и групповое редактирование. Эти функции делают систему практичной для модулей LED, сборок PCB, оптических деталей, соединения микросхем и других детальных задач электронного производства.
Стабильное дозирование — одна из главных ценностей этого робота-дозатора пасты. Специальный контроллер дозирования помогает поддерживать стабильную подачу материала, чистую обрезку и лучшее разрушение клея. Это уменьшает распространенные проблемы, такие как утечки, образование хвостов, неровные точки или отходы материала. Автоматическая функция предотвращения затвердевания также помогает предотвратить блокировку иглы во время работы, что важно для повторного производства. Когда фабрика работает с паяльной пастой, эпоксидной смолой, красным клеем, серебряным клеем или силиконом, небольшие изменения в производительности могут повлиять на конечное качество. Такая конструкция помогает сделать процесс более предсказуемым и простым в управлении.
Система может хранить 999 файлов параметров, по 65 535 точек в каждом. Это полезно для заводов, которым необходимо выпускать много типов продукции или повторять старые заказы. Вместо того, чтобы каждый раз перестраивать программы, операторы могут вызывать сохраненный файл и корректировать его по мере необходимости. Это экономит время и снижает вероятность человеческих ошибок при смене продукта. Для клиентов, использующих процессы пайки с помощью дозирующего робота в смешанных производствах, память программ становится настоящим ежедневным преимуществом. Это обеспечивает организованность работы и помогает команде быстрее переходить от инженерных образцов, пилотных запусков к регулярному производству.
Машина полностью совместима с ПК и может работать с программным обеспечением Logoshop. Он может импортировать файлы NC, AI, DXF, JPG, BMP, файлы сканера и другие распространенные форматы из основного программного обеспечения для проектирования. Это помогает инженерам превращать существующие чертежи продуктов в пути выдачи с меньшим объемом ручной работы. Для нестандартных продуктов или частых обновлений дизайна это снижает нагрузку на программирование и повышает повторяемость. Автоматический робот-дозатор паяльной пасты также может обеспечить более точное создание траектории, когда для продукта требуются специальные кривые, дуги или небольшие области нанесения. Это полезно как для исследований и разработок, так и для контролируемого серийного производства.
Импортированный фотоэлектрический датчик поддерживает автоматическое обучение координатам XYZ. Это помогает машине подтверждать контрольные точки при смене типа продукта или других игл. Благодаря шаговому двигателю, ременной передаче, точной линейной направляющей и повторяемости по осям XYZ ±0,03 мм машина обеспечивает стабильное позиционирование для точной работы по дозированию. Точность важна для фиксации PCB, склеивания чипов, дозирования LED и других применений на небольшой площади. Система также предлагает различные рабочие зоны, в том числе 300×300 мм, 400×400 мм и 500×500 мм. Клиенты могут выбрать модель в зависимости от размера продукта, производственной площади и требований к процессу.
| Технические характеристики робота для дозирования паяльной пасты:
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Рабочая зона | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) мм | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) мм | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) мм |
| Размер машины | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) мм | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) мм | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) мм |
| Скорость перемещения | 400 мм/сек(XY), 200 мм/сек(Z) | 400 мм/сек(XY), 200 мм/сек(Z) | 400 мм/сек(XY), 200 мм/сек(Z) |
| Максимальная нагрузка | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим вождения | Шаговый двигатель + ремень + точная линейная направляющая | Шаговый двигатель + ремень + точная линейная направляющая | Шаговый двигатель + ремень + точная линейная направляющая |
| XYZ Повторяемость | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционная система | ЖК-панель/портативное устройство программирования | ЖК-панель/портативное устройство программирования | ЖК-панель/портативное устройство программирования |
| Программный потенциал | 999 файлов параметров, 65 535 точек в файле | 999 файлов параметров, 65 535 точек в файле | 999 файлов параметров, 65 535 точек в файле |
| Схема движения | 3-осевая точка-точка, непрерывная линия, дуга | 3-осевая точка-точка, непрерывная линия, дуга | 3-осевая точка-точка, непрерывная линия, дуга |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 0,5 кВт | 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 0,5 кВт | 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 0,5 кВт |
| Масса | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку.
| PCBA Список оборудования линии нанесения покрытия
На этой странице сопутствующие продукты представлены на производственной линии нанесения покрытий и дозирования I.C.T. Линия может включать дозирующие машины, машины для нанесения защитного покрытия, печи для отверждения, конвейеры PCB, системы контроля AOI и машины для снятия панелей PCBA. Дозатор контролирует паяльную пасту, клей, термопасту или силикон. Машина для нанесения покрытий защищает поверхности PCB от влаги, пыли и загрязнений. Печь для отверждения завершает УФ- или термическое отверждение после нанесения покрытия или нанесения. AOI проверяет результат процесса, в то время как оборудование для снятия панелей отделяет готовые платы с меньшим напряжением. Эти продукты могут работать вместе, чтобы создать более полный процесс применения роботов-автоматов для дозирования паяльной пасты Inline.
| Название продукта | Назначение линии нанесения покрытия PCBA |
|---|---|
Наносит на печатные платы точные защитные покрытия для защиты от пыли, воды и взрывов. | |
Затвердевает покрытия под действием ИК- или УФ-излучения, обеспечивая долговечную и надежную защиту. | |
Плавно транспортирует печатные платы через линию нанесения покрытия для эффективной обработки. | |
Предоставляет и сохраняет PCB для производственной линии, обеспечивая плавный ввод и вывод. | |
| Конформное покрытие AOI | Проверяет качество покрытия и выявляет дефекты для обеспечения высоких стандартов. |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года компания I.C.T поставила производственную линию SMT португальскому заказчику, работающему в сфере автомобильной электроники. Заказчик производит продукцию для автомобильного освещения и систем управления, поэтому стабильность линии и обучение операторов были важны. I.C.T направил на объект технических инженеров для завершения установки, настройки и обучения производству. Команда сопровождала клиента в эксплуатации оборудования, точках технического обслуживания и ежедневном производственном процессе. После проекта заказчик дал положительные отзывы о работе оборудования и качестве обучения. Они сказали, что процесс установки был эффективным, а обучение было достаточно понятным, чтобы их команда могла следовать ему в реальной работе.
| Сервисная и обучающая поддержка
Служба I.C.T построена на основе всей фабрики SMT, а не только одной машины. Перед началом проекта наша команда может проанализировать тип продукта, целевую мощность, производственную площадь, технологический маршрут и будущие потребности в расширении. После поставки оборудования инженеры I.C.T могут оказать поддержку в установке, вводе в эксплуатацию, обучении операторов, руководстве по техническому обслуживанию и настройке процесса. Клиентам, строящим новый завод, мы можем помочь: от планирования планировки до пробного производства. Для существующих заводов мы можем помочь улучшить слабые места в линии. Эта поддержка упрощает соединение поточного робота с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку, вместо того, чтобы оставлять заказчику решать вопрос интеграции в одиночку.
| Что говорят наши клиенты
Клиенты часто описывают I.C.T как практичного партнера, поскольку наша команда быстро реагирует и остается вовлеченной после доставки. В полномасштабных проектах они ценят не только машины, но и инженерную поддержку, метод обучения, качество упаковки и четкое общение. Многие клиенты говорят, что наши инженеры объясняют проблемы так, чтобы их операторы могли понять, что делает обучение на производстве более полезным. Они также ценят то, что наша экспортная упаковка защищает оборудование во время транспортировки на большие расстояния. Когда возникают технические вопросы, команды продаж и инженеров работают вместе, чтобы быстро дать ответы. Такая поддержка помогает клиентам чувствовать себя в большей безопасности во время настройки завода и наращивания производства.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T поддерживает заводские проекты SMT со структурированным контролем качества и международными сертификационными документами. Наше оборудование и производственная система сертифицированы CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующими техническими записями. Эти документы помогают клиентам проходить проверки закупок, заводские проверки и этапы внутреннего утверждения. Что еще более важно, I.C.T проверяет ключевые функции машины перед отправкой, включая движение, безопасность, систему управления и состояние упаковки. Для всей линии SMT качество зависит не только от одной машины. Речь идет о том, как каждый раздел работает вместе после установки. Вот почему I.C.T осуществляет контроль, тестирование, упаковку, доставку и обслуживание в рамках контролируемого процесса.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — поставщик решений для оборудования для производства электроники, охватывающий проекты SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, сборки, робототехники и интеллектуальных заводов. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию. На протяжении многих лет I.C.T поддерживала клиентов во многих странах в планировании производства, поставке оборудования, установке, обучении и совершенствовании процессов. Наша работа не ограничивается продажей техники. Мы помогаем клиентам создавать производственные системы с 0 до 1 и модернизировать существующие заводы с 1 до 10. Благодаря глобальному опыту реализации проектов, строгому управлению качеством и возможностям полнофункционального обслуживания I.C.T помогает производителям электроники создавать более стабильное и масштабируемое производство.
