Pусский  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Оборудование для бессвинцовой волновой пайки PCB серии W
Оборудование для бессвинцовой волновой пайки PCB W-серии — это зрелый продукт от I.C.T, проверенный годами рыночных испытаний и получивший многолетние положительные отзывы от клиентов. Он отличается непревзойденными характеристиками нагрева и точной системой контроля температуры, отвечающей потребностям различных сварочных процессов, особенно благодаря своей энергосберегающей конструкции, которая значительно снижает эксплуатационные расходы.
Этот автоматический аппарат для пайки волновой пайкой с максимальным размером PCB 400 мм, емкостью ванны для припоя 180 кг и высотой передачи 750±20 мм идеально подходит для автомобильной электроники, средств связи и потребительских товаров. Оснащенный форсунками Japan Kuroda и управлением ПЛК, он обеспечивает безопасность и эффективность. I.C.T предоставляет услуги по установке, техническому обслуживанию и обучению по всему миру, помогая клиентам оптимизировать производство и повысить эффективность.
| Особенность
Серия W оснащена точной системой распыления с регулируемыми форсунками Japan Kuroda, обеспечивающими долговременную однородность и надежность распыления. ПЛК или ручное управление переключателем позволяют точно регулировать время распыления, скорость и расход потока с помощью цифровых настроек расхода, угла, плотности и ширины, которые можно записать. Эта система способствует экономии и защите окружающей среды, одновременно сокращая количество отходов FLUX благодаря пирамидальной маске и фильтрующей сетке, что делает ее экономически эффективным выбором для крупносерийного производства PCB.
Безопасность имеет приоритет благодаря сторонней защите от перегрева и множеству уровней безопасности, обеспечивающих безопасную работу этого автоматического паяльного аппарата DIP. Горизонтальная конструкция нагрева предотвращает помехи между зонами, обеспечивая точную температурную кривую, подходящую для чувствительной электроники, такой как автомобили и устройства связи. Эта надежная защита продлевает срок службы оборудования и обеспечивает спокойствие.
Горизонтальная конструкция нагревательного модуля обеспечивает независимую работу зон, обеспечивая высокую производительность и эффективность теплообмена. Благодаря ПЛК и ПИД-управлению для мониторинга температуры в режиме реального времени он адаптируется к различным потребностям сварки, обеспечивая предварительный нагрев до 150°C всего за 15 минут. Такая эффективность подходит для быстро меняющихся производственных условий, повышая производительность пользователей оборудования для пайки волной PCB.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В 2024 году два инженера I.C.T отправились в Уругвай для обслуживания клиента, производящего интеллектуальные счетчики, как показано в видео с положительными отзывами клиентов. На кадрах показано использование оборудования, включая загрузчик плат, укладочные машины 471 и 481, Lyra622, AOI, угловой конвейер, оборудование для пайки волной W2 PCB, соединительную станцию, конвейерную линию материальной рамы, роликовую линию и верстак «яблочко».
Клиенты высоко оценили опыт и быстроту реагирования инженеров, отметив стабильную работу W2 и превосходное качество сварки, что повысило эффективность производства интеллектуальных счетчиков и способствовало будущему сотрудничеству.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предлагает комплексные услуги и обучение, включая установку оборудования, техническое обслуживание и руководство по эксплуатации автоматического аппарата для пайки волной. Наша глобальная сеть инженеров, охватывающая 72 страны, обеспечивает поддержку на месте и индивидуальное обучение для оптимизации производственных процессов. Мы также предлагаем техническую модернизацию и корректировку процессов, чтобы поддерживать конкурентоспособность клиентов. Благодаря 25-летнему опыту и команде из 20 инженеров I.C.T обеспечивает своевременную реакцию и долгосрочное партнерство, что делает нас надежным партнером в производстве PCB.
| Отзывы клиентов
Клиенты постоянно хвалят инженеров I.C.T за их профессиональные навыки и быстрое решение проблем, особенно во время обслуживания за границей, например, в Уругвае. Оборудование для пайки волной PCB славится своим надежным качеством сварки и высокой эффективностью, отвечающим требованиям производства интеллектуальных счетчиков.
Клиенты также высоко оценивают нашу прочную упаковку, обеспечивающую безопасную доставку оборудования, а также быстрое реагирование на технические проблемы, которые часто решаются в течение нескольких часов. Многие считают I.C.T надежным партнером, а отзывы подчеркивают нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов и инновационным решениям.
| Сертификаты качества
Оборудование для пайки волновой пайкой I.C.T компании PCB имеет престижные сертификаты, включая CE, RoHS, ISO9001, а также многочисленные патенты, что отражает нашу приверженность мировым стандартам безопасности и качества. Эти сертификаты гарантируют надежность и производительность автоматического аппарата для пайки волной, прошедшие строгие испытания на нашем заводе площадью 12 000 м⊃2;. Наши запатентованные технологии, ориентированные на инновации, повышают долговечность и эффективность, давая клиентам уверенность в выборе I.C.T для своих производственных нужд.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — ведущий новатор с собственными возможностями исследований, разработок и производства, в котором работает большая команда, которая быстро выросла за 25 лет. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах, мы предоставляем комплексные заводские решения SMT в нашем промышленном парке площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. На нашем заводе применяются строгие процессы контроля качества и надежная система управления, обеспечивающая высочайшее качество оборудования для пайки волной PCB. Имея восемь филиалов и зарегистрированный фонд в 30 миллионов долларов, I.C.T продолжает расширяться по всему миру, предоставляя надежные, высококачественные продукты и услуги по всему миру.
| Оборудование для бессвинцовой волновой пайки PCB серии W
Оборудование для бессвинцовой волновой пайки PCB W-серии — это зрелый продукт от I.C.T, проверенный годами рыночных испытаний и получивший многолетние положительные отзывы от клиентов. Он отличается непревзойденными характеристиками нагрева и точной системой контроля температуры, отвечающей потребностям различных сварочных процессов, особенно благодаря своей энергосберегающей конструкции, которая значительно снижает эксплуатационные расходы.
Этот автоматический аппарат для пайки волновой пайкой с максимальным размером PCB 400 мм, емкостью ванны для припоя 180 кг и высотой передачи 750±20 мм идеально подходит для автомобильной электроники, средств связи и потребительских товаров. Оснащенный форсунками Japan Kuroda и управлением ПЛК, он обеспечивает безопасность и эффективность. I.C.T предоставляет услуги по установке, техническому обслуживанию и обучению по всему миру, помогая клиентам оптимизировать производство и повысить эффективность.
| Особенность
Серия W оснащена точной системой распыления с регулируемыми форсунками Japan Kuroda, обеспечивающими долговременную однородность и надежность распыления. ПЛК или ручное управление переключателем позволяют точно регулировать время распыления, скорость и расход потока с помощью цифровых настроек расхода, угла, плотности и ширины, которые можно записать. Эта система способствует экономии и защите окружающей среды, одновременно сокращая количество отходов FLUX благодаря пирамидальной маске и фильтрующей сетке, что делает ее экономически эффективным выбором для крупносерийного производства PCB.
Безопасность имеет приоритет благодаря сторонней защите от перегрева и множеству уровней безопасности, обеспечивающих безопасную работу этого автоматического паяльного аппарата DIP. Горизонтальная конструкция нагрева предотвращает помехи между зонами, обеспечивая точную температурную кривую, подходящую для чувствительной электроники, такой как автомобили и устройства связи. Эта надежная защита продлевает срок службы оборудования и обеспечивает спокойствие.
Горизонтальная конструкция нагревательного модуля обеспечивает независимую работу зон, обеспечивая высокую производительность и эффективность теплообмена. Благодаря ПЛК и ПИД-управлению для мониторинга температуры в режиме реального времени он адаптируется к различным потребностям сварки, обеспечивая предварительный нагрев до 150°C всего за 15 минут. Такая эффективность подходит для быстро меняющихся производственных условий, повышая производительность пользователей оборудования для пайки волной PCB.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В 2024 году два инженера I.C.T отправились в Уругвай для обслуживания клиента, производящего интеллектуальные счетчики, как показано в видео с положительными отзывами клиентов. На кадрах показано использование оборудования, включая загрузчик плат, укладочные машины 471 и 481, Lyra622, AOI, угловой конвейер, оборудование для пайки волной W2 PCB, соединительную станцию, конвейерную линию материальной рамы, роликовую линию и верстак «яблочко».
Клиенты высоко оценили опыт и быстроту реагирования инженеров, отметив стабильную работу W2 и превосходное качество сварки, что повысило эффективность производства интеллектуальных счетчиков и способствовало будущему сотрудничеству.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предлагает комплексные услуги и обучение, включая установку оборудования, техническое обслуживание и руководство по эксплуатации автоматического аппарата для пайки волной. Наша глобальная сеть инженеров, охватывающая 72 страны, обеспечивает поддержку на месте и индивидуальное обучение для оптимизации производственных процессов. Мы также предлагаем техническую модернизацию и корректировку процессов, чтобы поддерживать конкурентоспособность клиентов. Благодаря 25-летнему опыту и команде из 20 инженеров I.C.T обеспечивает своевременную реакцию и долгосрочное партнерство, что делает нас надежным партнером в производстве PCB.
| Отзывы клиентов
Клиенты постоянно хвалят инженеров I.C.T за их профессиональные навыки и быстрое решение проблем, особенно во время обслуживания за границей, например, в Уругвае. Оборудование для пайки волной PCB славится своим надежным качеством сварки и высокой эффективностью, отвечающим требованиям производства интеллектуальных счетчиков.
Клиенты также высоко оценивают нашу прочную упаковку, обеспечивающую безопасную доставку оборудования, а также быстрое реагирование на технические проблемы, которые часто решаются в течение нескольких часов. Многие считают I.C.T надежным партнером, а отзывы подчеркивают нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов и инновационным решениям.
| Сертификаты качества
Оборудование для пайки волновой пайкой I.C.T компании PCB имеет престижные сертификаты, включая CE, RoHS, ISO9001, а также многочисленные патенты, что отражает нашу приверженность мировым стандартам безопасности и качества. Эти сертификаты гарантируют надежность и производительность автоматического аппарата для пайки волной, прошедшие строгие испытания на нашем заводе площадью 12 000 м⊃2;. Наши запатентованные технологии, ориентированные на инновации, повышают долговечность и эффективность, давая клиентам уверенность в выборе I.C.T для своих производственных нужд.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — ведущий новатор с собственными возможностями исследований, разработок и производства, в котором работает большая команда, которая быстро выросла за 25 лет. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах, мы предоставляем комплексные заводские решения SMT в нашем промышленном парке площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. На нашем заводе применяются строгие процессы контроля качества и надежная система управления, обеспечивающая высочайшее качество оборудования для пайки волной PCB. Имея восемь филиалов и зарегистрированный фонд в 30 миллионов долларов, I.C.T продолжает расширяться по всему миру, предоставляя надежные, высококачественные продукты и услуги по всему миру.
