| Оптовая сборочная линия высокой точности SMT
Оптовая высокоточная сборочная линия SMT от I.C.T предназначена для производителей, которым требуется быстрая и качественная сборка с минимальными погрешностями допусков. Это решение объединяет весь процесс сборки SMT, от размещения компонентов до окончательной проверки, обеспечивая стабильное качество даже при больших объемах производства. Линия оптимизирована для гибкости и поддерживает широкий спектр типов PCB, от маленьких до больших плат, с различными размерами компонентов. Обеспечивая четкий технологический процесс и эффективную настройку рабочей станции, эта линия поддерживает как настройку линии OMO SMT, так и процессы ручной доработки. Оптовый характер обеспечивает масштабируемость, снижая эксплуатационные расходы без ущерба для качества и производительности.
| Особенность
Оптимизированный процесс выполнения линии SMT
Эта высокоточная оптовая сборочная линия SMT обеспечивает плавные переходы между этапами, повышая общую эффективность производства. Каждая станция в процессе спроектирована так, чтобы время простоя было минимальным, что позволяет беспрепятственно перемещать компоненты между принтерами, россыпями и печами оплавления. Линия поддерживает как автоматические, так и ручные операции, обеспечивая гибкость при выполнении более сложных или нерегулярных задач. Как линия OMO SMT, она предназначена для адаптации к различным производственным средам, обеспечивая стабильную производительность и сводя к минимуму ошибки в процессе сборки SMT. Вся линия может быть переконфигурирована для оптимизации конкретных производственных требований, что сокращает время настройки для новых проектов.
Гибкая система печати и размещения
Системы печати и размещения на этой сборочной линии предназначены для обеспечения высокой точности при работе с различными типами компонентов и размерами плат. На линии используются высококачественные принтеры для точного нанесения паяльной пасты, гарантирующие единообразие и надежность размещения компонентов. Установочные головки оснащены системами технического зрения, которые обеспечивают точное позиционирование даже компонентов небольшого размера или с мелким шагом. Конфигурация линии OMO SMT позволяет операторам при необходимости вручную управлять задачами по точной настройке, обеспечивая гибкость и высокие стандарты для различных приложений в процессе сборки SMT.
Пайка оплавлением с улучшенным контролем
Пайка оплавлением — важнейший этап оптовой высокоточной сборочной линии SMT, обеспечивающий точный контроль температуры для предотвращения деформации или повреждения платы. Благодаря нескольким зонам нагрева система обеспечивает равномерное распределение температуры, что важно для высокоточных компонентов. Встроенные механизмы охлаждения стабилизируют платы после пайки, сохраняя целостность компонентов. Эта тщательно контролируемая среда обеспечивает надежные паяные соединения, сводя к минимуму дефекты и увеличивая производительность. Благодаря гибкости системы она хорошо адаптируется к различным типам изделий и гарантирует безопасную и эффективную пайку даже самых чувствительных компонентов.
Инспекция и контроль качества
Контроль качества встроен в оптовую высокоточную сборочную линию SMT с помощью автоматизированных систем контроля, которые оценивают каждую плату в режиме реального времени. Камеры высокого разрешения и оптические датчики проверяют паяные соединения, расположение компонентов и общее качество платы, обеспечивая немедленную обратную связь операторам. Результаты проверки автоматически передаются в системы управления технологическими процессами линии, что позволяет при необходимости принять корректирующие меры. Это гарантирует минимальные дефекты и поддерживает стабильное качество, что особенно важно для прецизионных применений. Будь то автоматическое обнаружение или проверка вручную, система поддерживает высокие стандарты, необходимые для успешного процесса сборки SMT.
Мониторинг производительности и аналитика
Эта сборочная линия оснащена инструментами мониторинга в режиме реального времени, которые отслеживают производительность машины, производительность и качество продукции. Данные с различных этапов производственной линии собираются и анализируются для выявления тенденций и потенциальной неэффективности. Такая подробная обратная связь помогает производителям оперативно корректировать процессы, оптимизировать рабочие процессы и обеспечивать высокое качество продукции с минимальными отходами. Система также может предоставлять аналитику через удобную панель управления, помогая менеджерам быстро принимать обоснованные решения. Интеграция этой системы гарантирует соблюдение сроков производства без ущерба для точности и надежности, повышая общую эффективность процесса сборки SMT.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
В рамках недавнего проекта I.C.T поставила полную сборочную линию ведущему производителю в США, специализирующемуся на USB-модулях зарядки для систем сидений коммерческих самолетов. На сборочной линии было установлено высокоскоростное оборудование SMT и система защитного покрытия, разработанная в соответствии с аэрокосмическими стандартами. Инженеры I.C.T участвовали во всех аспектах установки и оптимизации системы, обеспечивая плавное развертывание и обучение операторов. Линия включала в себя автоматическую печать, системы точного размещения, современную печь для пайки оплавлением и интегрированные системы контроля. Это позволило заказчику обеспечить стабильное и высококачественное производство компактных электронных модулей, подходящих для требовательных аэрокосмических применений.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание и техническую поддержку для каждой оптовой высокоточной сборочной линии SMT, поставляемой по всему миру. От установки до текущего обслуживания наши инженеры помогают клиентам с настройкой, конфигурацией и оптимизацией для удовлетворения растущих производственных потребностей. Удаленная поддержка и выезды на объект гарантируют быстрое решение любых проблем, сводя к минимуму время простоя. Мы также проводим обучение операторов, помогая им максимизировать эффективность системы. Поддержка является постоянной и предназначена для того, чтобы каждый клиент мог воспользоваться всеми возможностями линии, помогая им добиться долгосрочного успеха в своих услугах по сборке PCB.
| Отзывы клиентов
Производители, использующие оптовую высокоточную сборочную линию SMT, часто подчеркивают простоту использования и стабильность системы. Многие операторы сообщают о сокращении времени настройки и улучшении управления различными конструкциями PCB благодаря гибкому расположению линий. Интеграция автоматизированных и ручных возможностей позволила командам быстро адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Отзывы о качестве собранных PCB были исключительно положительными, причем многие пользователи отметили сокращение количества переделок и брака. В целом клиенты ценят баланс точности и эффективности, который эта линия привносит в их производственные процессы.
| Сертификаты и стандарты
Эта высокоточная оптовая сборочная линия SMT соответствует стандартам CE, RoHS и ISO9001, гарантируя, что каждая единица продукции соответствует самым строгим международным нормам безопасности и качества. Линия создана для безопасной и надежной работы на различных мировых рынках, обеспечивая клиентов необходимой документацией для соблюдения нормативных требований. Тестирование и сертификация являются частью процесса установки, при этом каждый агрегат проходит строгую проверку качества для подтверждения его готовности к полномасштабной эксплуатации. Эти сертификаты гарантируют, что линия соответствует строгим стандартам, необходимым для производства высококачественных PCB в широком спектре отраслей промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — мировой лидер в предоставлении SMT и решений по сборке для электронной промышленности. Имея многолетний опыт, мы предлагаем комплексные решения для широкого спектра секторов, включая автомобильную, аэрокосмическую и бытовую электронику. I.C.T располагает собственными производственными мощностями и предоставляет экспертную инженерную поддержку по всему миру. Наша цель — предоставить высокопроизводительные, гибкие и экономичные системы, которые позволят нашим клиентам достичь совершенства в производстве. Делая упор на качество, инновации и удовлетворенность клиентов, I.C.T является вашим надежным партнером для удовлетворения всех ваших потребностей PCBA.