| Полностью автоматическая сборочная линия SMT
Полностью автоматическая сборочная линия SMT от I.C.T предлагает оптимизированное и высокоточное решение для сборочных услуг PCB. Эта полностью автоматизированная система объединяет все этапы процесса SMT, от размещения компонентов до окончательной проверки, обеспечивая стабильное качество и быстрые производственные циклы. Линия подходит для широкого спектра применений, от базовых PCB до сложных конструкций, что позволяет производителям масштабировать производство, сокращая при этом ручной труд. Его гибкая компоновка адаптируется к различным конфигурациям PCB, обеспечивая плавный переход между продуктами. Благодаря эффективному использованию ресурсов система помогает снизить эксплуатационные расходы, сохраняя при этом высокую производительность и точность.
| Особенность
Полностью интегрированная сборочная линия SMT для повышения эффективности
Полностью автоматическая сборочная линия SMT объединяет все важные этапы процесса сборки PCB. Автоматизируя такие задачи, как размещение компонентов, нанесение паяльной пасты и контроль, линия сводит к минимуму вмешательство человека, уменьшая потенциальные ошибки и повышая эффективность производства. Компоновка тщательно разработана, чтобы обеспечить плавные переходы между каждым этапом, позволяя платам беспрепятственно проходить через систему. Эта система идеально подходит для сборочных служб PCB, поддерживая крупносерийное производство и сохраняя при этом гибкость. Будь то стандартные PCB или более сложные конструкции, линия эффективно адаптируется к изменяющимся производственным требованиям.
Точная печать и нанесение паяльной пасты
Этап печати полностью автоматической сборочной линии SMT обеспечивает высокоточное нанесение паяльной пасты, что необходимо для надежного размещения компонентов и прочных паяных соединений. Используя современные принтеры для паяльной пасты с автоматическим выравниванием, система гарантирует равномерное нанесение даже компонентов с мелким шагом. Такой уровень точности поддерживает процесс сборки PCB, гарантируя правильное нанесение пасты, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество паяных соединений. Оптимизируя процесс печати, линия оптимизирует скорость и точность, что делает ее идеальной для экономичного конвейерного производства SMT.
Точное размещение компонентов и гибкость
Секция размещения компонентов полностью автоматической сборочной линии SMT обеспечивает позиционирование каждого компонента с высокой точностью. Усовершенствованные системы технического зрения проверяют правильную ориентацию и расположение каждой детали перед ее припайкой к PCB. Система поддерживает широкий спектр компонентов, от небольших резисторов до больших разъемов, что делает ее универсальной для различных типов конструкций PCB. Гибкость системы позволяет производителям легко переключаться между продуктами, сокращая время наладки и оптимизируя производственный поток. Такая высокая точность размещения способствует общей надежности и качеству готового PCB.
Надежная пайка оплавлением для прочных соединений
Пайка оплавлением — один из наиболее важных этапов на полностью автоматической сборочной линии SMT. В печи оплавления используются несколько зон нагрева, обеспечивающие равномерный нагрев каждого PCB, что приводит к равномерному формированию паяного соединения. Точный контроль температуры системы сводит к минимуму риск перегрева компонентов, обеспечивая при этом прочность и надежность паяных соединений. Этот процесс является ключевым для поддержания общего качества PCB, особенно для сложных конструкций, требующих надежных электрических соединений. Система оплавления легко адаптируется и способна работать с компонентами различных размеров и типов PCB без ущерба для качества процесса пайки.
Комплексный контроль и контроль качества
Полностью автоматическая сборочная линия SMT оснащена современными системами контроля для обеспечения качества каждого PCB. Системы автоматического оптического контроля (AOI) используются для проверки размещения компонентов, паяных соединений и общей целостности платы. Результаты проверки передаются обратно в систему, что позволяет вносить корректировки и исправления в режиме реального времени. Это гарантирует раннее выявление любых дефектов, что снижает необходимость ручных проверок и доработок. Интегрируя контроль качества на каждом этапе процесса сборки, система гарантирует, что каждый PCB соответствует самым высоким стандартам производительности и надежности.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила полностью автоматическую сборочную линию SMT американскому производителю, специализирующемуся на USB-модулях зарядки для систем сидений самолетов. Решение включало в себя как сборочную линию SMT, так и линию нанесения защитного покрытия, разработанную в соответствии со строгими стандартами, необходимыми для компонентов авиационного класса. Инженеры I.C.T помогли в установке и обучении, обеспечив плавную интеграцию и работу. Сборочная линия включала в себя автоматизированную печать, высокоскоростные установочные машины, систему пайки оплавлением и интегрированные инструменты контроля, что позволило обеспечить надежное и высококачественное производство зарядных USB-модулей для авиационной промышленности.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предлагает комплексное обслуживание и техническую поддержку полностью автоматической сборочной линии SMT. Наши инженеры гарантируют, что система работает эффективно и адаптируется к меняющимся производственным потребностям — от первоначальной установки до регулярного технического обслуживания. Наша команда готова предоставить поддержку на месте и удаленно, помогая во всем: от устранения неполадок до оптимизации процессов. Мы также предлагаем обучение операторов, чтобы они могли максимально использовать потенциал системы. Эта постоянная поддержка гарантирует, что ваша сборочная линия продолжит работать с максимальной производительностью, сокращая время простоев и поддерживая высокое качество продукции.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие полностью автоматическую сборочную линию SMT, часто отмечают повышение эффективности и сокращение времени наладки. Операторы сообщают, что простота использования и гибкость системы облегчили переключение между различными конструкциями PCB и производственными циклами. Многие пользователи отмечают повышение точности размещения компонентов и пайки, что привело к уменьшению количества дефектов и повышению общего качества продукции. Автоматизированные системы контроля особенно ценятся за раннее обнаружение проблем, что помогает свести к минимуму доработку и снизить общие производственные затраты. В целом клиенты ценят способность линии поддерживать высокую точность при масштабировании производства.
| Сертификаты и стандарты
Полностью автоматическая сборочная линия SMT полностью соответствует международным стандартам производства и безопасности, включая сертификаты CE, RoHS и ISO9001. Такое соответствие гарантирует, что каждый компонент системы соответствует строгим стандартам качества и безопасности, что делает ее подходящей для развертывания на мировых рынках. Дизайн и функциональность линии соответствуют лучшим отраслевым практикам, что дает производителям уверенность в том, что их производственные процессы безопасны, надежны и эффективны. Придерживаясь этих стандартов, система также помогает производителям соблюдать нормативные требования к своей конечной продукции, особенно в строго регулируемых отраслях, таких как аэрокосмическая и автомобильная.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — ведущий поставщик производственных решений SMT и DIP, специализирующийся на поставке высокопроизводительных настраиваемых систем для широкого спектра отраслей. Обладая многолетним опытом и преданной командой инженеров, I.C.T предлагает комплексные решения, адаптированные к уникальным потребностям каждого клиента. Компания управляет производственными мощностями по всему миру и предлагает постоянную техническую поддержку, чтобы клиенты могли максимально эффективно использовать свое оборудование. I.C.T стремится помочь производителям оптимизировать свои производственные процессы, сохраняя при этом самые высокие стандарты качества и эффективности в своей деятельности.