В I.C.T контроль качества является важным шагом перед отправкой оборудования с завода. Чтобы обеспечить надежность и стабильную работу, каждая машина SMT проходит строгую двухэтапную предотгрузочную проверку перед упаковкой и доставкой.
Первая проверка направлена на проверку внешнего вида и конфигурации . После завершения сборки оборудования инженеры-инспекторы тщательно проверяют внешнее состояние каждой машины, включая конструкцию, панели, кабели и разъемы. Например, при проверке трафаретного принтера для паяльной пасты инженеры проверяют, правильно ли установлены и надежно закреплены ключевые механические компоненты и интерфейсы.
На этом этапе инспекционная группа также подтверждает, что все аксессуары и модули соответствуют конфигурации клиента. Для инспекционного оборудования, такого как инспекционная машина SPI , инженеры гарантируют, что датчики, камеры и вспомогательные компоненты правильно установлены и готовы к работе.
После завершения внешнего осмотра оборудование переходит ко второму этапу: функциональному и программному тестированию . Этот процесс выполняется старшими инженерами I.C.T, которые проводят детальные эксплуатационные проверки, чтобы убедиться в правильности функционирования двигателей, датчиков и систем движения.
Для оборудования оптического контроля, такого как машины AOI , инженеры проводят системные тесты и проверяют параметры программного обеспечения, чтобы обеспечить стабильные характеристики обнаружения и бесперебойную работу.
Только после успешного завершения обоих этапов проверки оборудование приступит к окончательной упаковке и отправке. Благодаря этой строгой процедуре проверки I.C.T гарантирует, что каждая машина, поставляемая клиентам, полностью протестирована и готова к надежной работе.