Как интеллектуальное хранение материалов снижает затраты на инвентарь и рабочую силу?

Умное хранение материалов может помочь фабрикам SMT сократить потери запасов, сократить время обработки материалов и более эффективно использовать складскую рабочую силу. Экономия достигается не только за счет складского оборудования. Они возникают благодаря лучшей видимости материалов, меньшему количеству ручных поисков, более точному учету запасов и более контролируемому процессу выдачи и возврата.

На традиционном складе SMT операторы могут проводить большую часть дня в поисках катушек, проверке этикеток, подсчете частичных материалов, обновлении электронных таблиц и перемещении компонентов между полками и производственными линиями. Эти задачи могут показаться обычными, но они создают скрытые затраты на рабочую силу и делают планирование запасов менее надежным.

Умная система хранения SMT соединяет физические катушки с цифровыми записями. Он может показать, что имеется в наличии, где оно хранится, какому рабочему заданию это необходимо и готово ли оно к производству. В этой статье объясняется, как интеллектуальное хранилище помогает снизить трудозатраты на интеллектуальное хранилище и помогает предприятиям сократить SMT затраты на запасы..

Для получения более подробной информации о складском оборудовании и его промышленном применении прочтите полное руководство по интеллектуальным системам хранения материалов SMT..

1. Почему SMT хранение материалов приводит к скрытым затратам

Фабрики SMT часто уделяют особое внимание скорости станков, точности размещения и использованию линий. Это важно. Но хранение материалов также может сильно повлиять на общую стоимость производства.

Электронные компоненты обычно хранятся в больших количествах. Фабрика может управлять тысячами катушек, множеством номеров деталей, несколькими поставщиками, разными партиями, частичными катушками и устройствами, чувствительными к влаге. Каждую катушку необходимо получить, маркировать, хранить, найти, выдать, вернуть, пересчитать и отследить.

Когда эти действия в основном выполняются вручную, стоимость не всегда отображается в одном отчете. Он появляется в нескольких отделах.

Общие скрытые расходы

• Сотрудники склада тратят время на поиск катушек.

• Во время комплектования операторы проходят большие расстояния.

• Производственные линии ждут недостающих или неясных материалов.

• Инвентарные команды пересчитывают частичные барабаны.

• Планировщики заказывают дополнительные детали, поскольку данные о наличии на складе неточны.

• Команды качества тратят время на отслеживание истории материалов.

• Неправильный материал приводит к доработкам, браку или остановке производства.

• Чувствительные к влаге компоненты могут потребовать дополнительной проверки или замены.

Эти затраты становятся более серьезными по мере роста разнообразия продукции. Заводы с большим ассортиментом продукции могут подготовить несколько заказов за один день. Барабаны постоянно движутся. Система, которая работает для одного стабильного продукта, может стать неэффективной, если на заводе работает много моделей.

Вот почему снижение затрат следует рассматривать как проблему материальных потоков. Фабрике необходимо сократить количество ненужных перемещений, повторных проверок, запасов, которых можно избежать, и неопределенности.

2. Как интеллектуальное хранилище улучшает видимость запасов

Первый способ, с помощью которого интеллектуальное хранилище может снизить затраты, — это улучшение видимости запасов. Система фиксирует каждую катушку и место ее хранения. Он также может записывать количество, номер партии, историю проблем, статус возврата и другие данные, необходимые заводу.

Это дает планировщикам и складским специалистам более четкое представление о реальных запасах. Им не нужно полагаться на память или проходить через несколько полок, чтобы убедиться в наличии компонента.

Улучшение видимости может помочь предприятию избежать двух противоположных проблем. Первый — покупать слишком много, потому что никто не доверяет инвентарным записям. Во-вторых, слишком поздно обнаруживается, что необходимая деталь отсутствует.

Что улучшает видимость

• Доступные катушки легче найти.

• Частичные катушки легче идентифицировать.

• Повторная покупка становится менее вероятной.

• Нехватку материалов можно обнаружить раньше.

• Материалы с истекшим сроком годности или материалы с ограниченным сроком годности легче отделить.

• Проверка запасов требует меньше ручной работы.

Видимость запасов не означает, что каждая фабрика должна немедленно сократить запасы. Некоторым материалам необходим резервный запас. Некоторые продукты имеют длительный срок поставки. Некоторые клиентские программы требуют особых уровней запасов. Ценность заключается в более эффективном принятии решений, а не в слепом снижении запасов.

Интеллектуальный процесс хранения электронных компонентов дает менеджерам больше уверенности при принятии решения, что покупать, что использовать, а что оставить.

3. Сокращение избыточных запасов SMT

Избыточные запасы часто встречаются в производстве электроники. Фабрики могут покупать дополнительные катушки, чтобы защитить производство от дефицита. Они также могут купить больше, чем необходимо, потому что трудно найти частичные катушки или потому, что учет запасов неточен.

Умное хранилище может помочь уменьшить эту неопределенность. Когда система записывает идентичность, местоположение, количество и статус катушки, планировщики могут видеть больше уже имеющихся запасов.

Это особенно полезно для частичных барабанов. Неполная катушка может содержать достаточно компонентов для небольшой работы, но ее можно игнорировать, если команда не может найти ее быстро. Затем фабрика покупает новую полную катушку. Позже и старая, и новая катушки остаются на складе.

Как умное хранилище помогает сократить излишки запасов

• Он записывает частичные количества рулонов.

• Это облегчает поиск старых катушек.

• Он поддерживает правила FIFO или приоритетной выдачи.

• Он показывает состояние материала перед новой покупкой.

• Это снижает вероятность забытого товара.

• Он поддерживает лучшее планирование материалов на основе реальных данных.

ФИФО полезен, но его не следует рассматривать как единственное правило. Некоторым заводам необходимо учитывать код даты, контроль партии, состояние влажности, требования клиентов или утвержденные заменители. Система хранения должна соответствовать фактическому производственному процессу.

Сокращение запасов также зависит от дисциплины закупок. Умное хранилище улучшает качество информации. Отделу закупок по-прежнему необходимо использовать эту информацию при размещении заказов.

Точность инвентаризации важнее размера запасов

Меньшие запасы не всегда лучше, если они создают дефицит производства. Более полезная цель — точная и полезная инвентаризация. Катушка, которая существует физически, но которую нельзя найти, идентифицировать или утвердить, не является полностью полезным запасом.

Интеллектуальное хранение материалов помогает превратить физический инвентарь в видимый. Это может способствовать более эффективному планированию закупок и производства, не создавая ненужного риска.

4. Сокращение объема поиска и обработки складских работ.

Ручной поиск — одна из самых очевидных затрат труда в SMT управлении материалами. Операторы могут искать катушки, читая этикетки на полках, проверяя электронные таблицы, спрашивая коллег и проходя через несколько складских помещений.

Эта работа требует времени, даже если все идет хорошо. Это занимает гораздо больше времени, если катушка потеряна, этикетка повреждена или системная запись устарела.

Интеллектуальная башня хранения или управляемая система хранения сокращают эту работу, записывая расположение катушек и показывая операторам, что делать дальше. Система может направить оператора к нужному месту или автоматически подвести катушку к точке доступа.

Трудовая деятельность, которую можно сократить

• Поиск конкретных барабанов

• Проверка нескольких полок

• Сравнение аналогичных номеров деталей вручную

• Повторный инвентаризационный учет

• Прогулка между складскими помещениями и зонами комплектования

• Проверка того, выпущена ли уже катушка

• Поиск частичных катушек после производственного цикла

Это не обязательно означает, что требуется меньше сотрудников. На многих заводах лучший результат состоит в том, что существующие сотрудники могут тратить больше времени на полезную работу. Они могут готовить комплекты, управлять исключениями, проверять входящие материалы и поддерживать производство вместо того, чтобы тратить часы на поиск.

Подробное сравнение оборудования см. в разделе «умные башни хранения SMT» и традиционные стойки из материалов..

Почему время ходьбы имеет значение

Ходьбу легко игнорировать, поскольку она не является отдельным этапом производства. Но оператор склада, который проходит по одному и тому же маршруту десятки раз в день, тратит время и энергию, которые можно было бы потратить на что-то другое.

Вертикальное хранение, управляемая комплектация, выдача партий и четкий контроль местоположения могут сократить ненужные перемещения. Фактический результат зависит от планировки, емкости хранилища, состава катушек и ежедневного спроса. Эти факторы следует измерять во время оценки проекта.

5. Экономия при автоматизированной обработке материалов.

Экономия при автоматизированной обработке материалов достигается за счет сокращения повторных ручных действий. Эти действия включают поиск, подбор, проверку, перенос, подсчет и возврат барабанов.

Интеллектуальная башня хранения может поддерживать пакетную загрузку и разгрузку. Это означает, что операторы могут обрабатывать несколько катушек за один организованный процесс вместо того, чтобы совершать множество отдельных поездок. Система также может использовать потребность в заказе на работу для подготовки материалов в запланированной последовательности.

Ручное управление по сравнению с интеллектуальным управлением

Ценность не в том, что все действия, выполняемые вручную, исчезают. Ценность в том, что остальные действия становятся более последовательными и их легче контролировать.

Пакетная обработка и переналадка

Обработка партий полезна, когда завод готовит много рулонов к переналадке производства. Вместо поиска каждой катушки отдельно, система может подготовить группу материалов на основе заказа на работу.

Это может помочь снизить давление переключения. Это также может снизить вероятность того, что операторы будут выбирать материалы в импровизированном порядке. Когда на заводе работает несколько линий, выгода может стать более заметной.

На заводах, планирующих полный производственный процесс, интеллектуальное хранилище следует рассматривать вместе с решением производственной линии SMT..

6. Снижение стоимости существенных ошибок

Неправильная загрузка материала – это не только проблема качества. Это также проблема стоимости. Неправильная катушка может привести к обрыву линии, доработке, браку, поиску и устранению неисправностей, проверке и задержке доставки.

Умное хранение помогает снизить этот риск, проверяя материалы до того, как они попадут в устройство подачи и укладочное устройство. Он может сопоставить барабан с рабочим заданием, проверить штрих-код и записать транзакцию выдачи.

Чем раньше фабрика обнаружит ошибку в материалах, тем ниже вероятная стоимость. Обнаружить несоответствие на складе обычно легче, чем найти его после сборки плат.

Области затрат, на которые влияют существенные ошибки

• Время оператора на расследование

• Время простоя линии

• Доработка и ремонт

• Списанные платы или компоненты

• Дополнительная проверка и тестирование

• Нарушение графика производства

• Работа с жалобами клиентов

Система проверки штрих-кодов компонентов может сделать процесс отпуска материалов более надежным. Он сравнивает отсканированную катушку с запрошенным номером детали и другими необходимыми данными. Если результат не совпадает, оператор может остановиться и исправить проблему до начала производства.

Для более подробного объяснения прочитайте, как интеллектуальные системы хранения предотвращают неправильную загрузку материалов..

Поддержка при подборе и размещении оборудования

Укладочная машина зависит от правильных компонентов и настройки питателя. Машинное решение для захвата и размещения позволяет быстро разместить детали, но не может исправить неверную катушку, которая была выдана на входе.

Улучшенный контроль хранения поддерживает машину, поставляя нужные компоненты с нужной идентичностью и статусом для нужного производственного задания.

7. Сокращение отходов и труда, связанных с влажностью.

Чувствительные к влаге компоненты создают еще одну статью расходов. Перед использованием катушки может потребоваться специальное хранение, учет времени, контроль в сухом шкафу или проверка. Если записи неясны, фабрика может хранить, запекать, заменять или выбрасывать материалы без необходимости.

Интеллектуальное хранилище может помочь отслеживать состояние чувствительных компонентов. Он может регистрировать, когда катушка покидает контролируемое хранилище, когда она возвращается, а также сколько времени выдержки было использовано в соответствии с заводскими правилами.

Возможная экономическая выгода

• Меньше ручной проверки статуса

• Меньше удержаний ненужного материала

• Лучшее использование частичных барабанов

• Снижение риска возникновения дефектов, связанных с влажностью

• Более четкое выпекание и рассмотрение решений

• Улучшенная отслеживаемость чувствительных материалов

Система не заменяет утвержденные процедуры обработки влаги. Это их поддерживает. Фабрике по-прежнему необходимы четкие правила открытия, выдержки, сухого хранения, выпечки и возврата.

Для более подробной информации прочитайте, как управлять чувствительными к влаге компонентами в интеллектуальном хранилище..

8. Как измерить экономию труда и запасов при умном хранении

Заводы должны измерять экономию реальными данными. Общего утверждения о том, что автоматизация «экономит рабочую силу», недостаточно для принятия серьезного инвестиционного решения.

Начните с записи текущего процесса. Измерьте, сколько времени потребуется на поиск и подготовку материалов для заказа на работу. Запишите, как часто инвентаризация не соответствует действительности. Подсчитайте неправильные происшествия с материалами, экстренные поиски, частичные потери рулонов и задержки линий, связанные с материалами.

Полезные базовые показатели

• Среднее время поиска одной катушки

• Среднее время комплектации одного заказа на работу

• Количество активных барабанов

• Уровень точности инвентаризации

• Количество неправильно установленных барабанов

• Количество предупреждений о неправильных материалах

• Время ожидания линии, связанной с материалом

• Частичная загрузка катушки

• Расстояние до склада или время обработки

• Инвентарная стоимость неактивных материалов

После внедрения сравните одни и те же показатели. Целью не является создание идеальной финансовой модели. Цель — понять, улучшает ли система проблемы, вызвавшие проект.

Рассчитайте полную стоимость

Инвестиционный расчет должен включать оборудование, программное обеспечение, установку, интеграцию, обучение, техническое обслуживание и возможные изменения планировки. Это также должно включать в себя ценность сокращения времени поиска, снижения риска ошибок, улучшения видимости запасов и улучшения использования существующих материалов.

Результаты будут различаться на разных фабриках. На объекте EMS с большим количеством сотрудников можно увидеть ценность в труде и контроле за перенастройкой. Небольшая фабрика может увидеть большую ценность в точности инвентаризации и отслеживаемости. Экономическое обоснование должно соответствовать фактической отправной точке завода.

Начните с целенаправленного проекта

Заводу не нужно автоматизировать каждый участок производства материалов в первый же день. Это может начаться с дорогостоящих катушек, быстродвижущихся компонентов, материалов, чувствительных к влаге, или лесок с наибольшим количеством переналадок.

Целенаправленный проект облегчает измерение результатов. Это также дает операторам время изучить новый процесс до расширения системы.

Умное хранение наиболее ценно, когда оно становится частью всего материального потока. Это должно быть связано с получением, инвентаризацией, комплектацией, настройкой подачи, производством и возвратом. Для более подробного объяснения работы системы прочитайте, как интеллектуальное хранилище SMT интегрируется с системами MES и ERP..

Когда интеллектуальное хранение материалов разработано с учетом реальных заводских проблем, оно может сократить ненужную работу и помочь заводу более эффективно использовать уже имеющиеся у него запасы. Результатом является не только снижение стоимости. Это более спокойный и предсказуемый материальный процесс.

9. Часто задаваемые вопросы

Как интеллектуальное хранилище снижает стоимость запасов SMT?

Интеллектуальное хранилище снижает SMT стоимость запасов за счет улучшения видимости реальных запасов, местоположений, количеств, частичных катушек и состояния материалов. Это помогает планировщикам избежать ненужных покупок и более эффективно использовать имеющиеся материалы. Это не означает, что каждая фабрика должна сокращать резервные запасы. Целью является более точный и удобный инвентарь.

Уменьшает ли интеллектуальное хранение материалов трудозатраты на складе?

Да, это может сократить время, затрачиваемое на поиск, хождение, проверку этикеток, подсчет катушек и обновление записей. Точный результат труда зависит от объема рулона, планировки завода, частоты переналадки и текущего качества процесса. Во многих случаях основным преимуществом является то, что сотрудники тратят больше времени на полезную поддержку производства.

Какова экономия при автоматизированной обработке материалов?

Экономия при автоматизированной обработке материалов достигается за счет сокращения повторяющихся ручных действий, таких как поиск, комплектация, переноска, подсчет и возврат рулонов. Пакетная загрузка, управляемая комплектация, проверка штрих-кодов и автоматические записи местонахождения могут сделать подготовку материала более быстрой и последовательной.

Может ли интеллектуальное хранилище снизить затраты на неправильную загрузку материалов?

Да. Интеллектуальное хранилище может проверять идентичность катушек перед их выпуском и сопоставлять материалы с требованиями рабочего задания. Поймать неправильную катушку на складе обычно дешевле, чем найти проблему после сборки. Дополнительная проверка фидеров и линий может обеспечить дополнительную защиту.

Как фабрике следует измерять отдачу от интеллектуального хранилища?

Заводу следует сравнивать данные «до» и «после». Полезные показатели включают время поиска катушки, время комплектации, точность инвентаризации, неуместные катушки, инциденты с неправильными материалами, время ожидания в очереди, частичное использование катушек и стоимость запасов. В расчет должны быть включены затраты на оборудование, программное обеспечение, интеграцию, обучение и обслуживание.