| Высокоточная волновая печь для оплавления азотом
Волновая печь для пайки азотом LED предназначена для обеспечения стабильной бессвинцовой пайки сборок PCB высокой плотности. Процесс с использованием азота защищает компоненты от окисления, а многозонная конструкция нагрева обеспечивает равномерное распределение температуры. Широкий конвейер шириной 450 мм обеспечивает непрерывный поток PCB, обеспечивая надежное производство на линиях печей оплавления SMT SMD.
Интеллектуальное программное обеспечение управления координирует каждую зону нагрева и поток азота для получения повторяемых результатов. Система адаптируется к платам различного размера и плотности компонентов, сводя к минимуму дефекты и обеспечивая постоянную целостность паяных соединений. Идеально подходит для печи оплавления PCB шириной 450 и усовершенствованной печи оплавления для линий SMT, она повышает эффективность и надежность промышленного производства SMT.
| Особенность
Азотная система поддерживает среду с низким содержанием кислорода на этапах предварительного нагрева, пайки и охлаждения. Встроенные датчики постоянно контролируют концентрацию азота, регулируя поток в реальном времени для обеспечения стабильных условий. Переработка и герметичная конструкция сводят к минимуму потери газа при длительной эксплуатации. Эта защитная атмосфера обеспечивает безокислительную бессвинцовую пайку, повышая надежность соединения, особенно на плотных LED и многослойных PCB. Система поддерживает воспроизводимые результаты процесса для производственных линий печи оплавления SMT SMD и производителя печей оплавления, обеспечивая стабильное качество для нескольких партий.
Транспортная система обеспечивает параллельные, стабильные и регулируемые конвейерные линии для размещения PCB различной ширины и толщины. Модульные направляющие и цепные механизмы обеспечивают плавное движение без смещения доски. Скорость конвейер точно контролируется в соответствии с тепловыми профилями, обеспечивая равномерный нагрев и охлаждение во всех зонах. Внешние компоненты привода сокращают расходы на техническое обслуживание и повышают надежность. Эта система гарантирует, что платы остаются в правильном положении во время пайки оплавлением, поддерживая эффективное крупносерийное производство в печи оплавления SMT SMD с воспроизводимыми результатами.
Система управления сочетает в себе логику на базе ПЛК с интуитивно понятным интерфейсом оператора для управления зонами нагрева, потоком азота и работой конвейера. Полные рецепты процессов, мониторинг в реальном времени и автоматические оповещения позволяют операторам постоянно добиваться стабильных результатов пайки. Регистрация данных и вызов рецептов упрощают повторное производство и сводят к минимуму человеческие ошибки. Такое интегрированное управление обеспечивает воспроизводимые бессвинцовые паяные соединения в многозонных печах азотного оплавления LED, поддерживая высокообъемные линии печей оплавления SMT с минимальным временем простоя.
| Спецификация
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | зоны предварительного нагрева 300 °C и пиковые зоны 350 °C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (вариант 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Полное развертывание SMT и DIP-линий
Крупный завод по производству электроники в Узбекистане внедрил комплексное производственное решение SMT и DIP для производства материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную системную интеграцию от установки оборудования до проверки производства.
Линия SMT состояла из печатных систем, многопозиционных машин, систем контроля, систем обработки PCB и оборудования для обработки оплавления. Линия DIP включала системы ручной вставки, машины для вставки нестандартной формы и системы пайки волной.
Инженеры I.C.T предоставили полную техническую поддержку во время установки, отладки и запуска производства. После ввода в эксплуатацию заказчик подтвердил стабильную работу системы и стабильную производительность на всех этапах производства.
| Сервисная и обучающая поддержка
Комплексная поддержка SMT на заводском уровне.
I.C.T обеспечивает установку, обучение процессам и оптимизацию производства для печи LED волновой печи оплавления азотом в рамках полной линии решений SMT. Инженеры координируют подачу азота, многозонный нагрев и настройки конвейера по всей линии. Обучение направлено на понимание того, как параметры процесса взаимодействуют для обеспечения стабильной пайки, что позволяет операторам эффективно управлять всей производственной линией SMT и минимизировать время простоя, обеспечивая при этом одинаковые результаты бессвинцовой пайки в несколько смен.
| Похвала клиентов
Стабильная работа и качественная продукция
Клиенты сообщают о надежном качестве паяных соединений и стабильной работе на протяжении длительного производственного цикла. Многозонный процесс с использованием азота уменьшает количество дефектов и обеспечивает равномерный нагрев плотных плит. Быстрая техническая поддержка, профессиональная установка на месте и надежная упаковка неизменно получают высокую оценку, обеспечивая эффективную работу печей оплавления SMT SMD и систем пайки оплавлением в условиях крупносерийного производства.
| Наша сертификация
Промышленное соответствие и гарантия качества
Волновая печь азотного оплавления LED производится в соответствии с технологическими сертификатами CE, RoHS, ISO9001 и SMT. Заводские испытания гарантируют стабильную работу в печи оплавления PCB шириной 450 мм, печи оплавления бессвинцовой стали и в усовершенствованных линиях SMT. Это гарантирует безопасную, воспроизводимую пайку и соответствие мировым промышленным стандартам сборки PCB высокой плотности.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик полных решений SMT
I.C.T поставляет комплексные решения для производственных линий SMT, DIP и нанесения покрытий, располагая собственными возможностями исследований и разработок, проектирования и производства. Обслуживая более 80 стран, компания гарантирует, что все печи, конвейеры и линейное оборудование органично интегрируются в комплексные заводские решения SMT, обеспечивая стабильную производительность бессвинцовой пайки, высокую производительность и надежные результаты в сложных процессах сборки PCB.