| LED Обзор машин сборочной линии
I.C.T поставляет станки для сборочной линии LED на три собственных завода и имеет более чем 22-летний опыт работы SMT/DIP, охватывающий заводские проекты, планировки, прогнозы рабочей силы, прогнозы окупаемости инвестиций для потолочных панелей LED. Полуавтоматические или полностью автоматические линии оснащены загрузчиками, принтерами, россыпями, печами оплавления, AOI, разгрузчиками. Смены управляет один оператор. 18 кВт/ч для экологически чистых операций. В число клиентов входят LED производители светильников, панелей и потолочных светильников по всему миру. Трехдневная установка включает в себя управление воздухом, электропитанием, вытяжкой, освещением и контролем температуры 23±1,5°C. 7–15 дней включают программное обеспечение, обслуживание, безопасность и исправления. Более 15 лет работы за границей. Линия сборки потолочных светильников со светодиодными панелями включает в себя MES и IoT для интеллектуальных заводов. «Под ключ» ускоряет работу LED предприятий, обеспечивает гибкость и минимизирует риски для стартапов или лидеров светотехнической отрасли благодаря надежному качеству, профессиональному руководству, постоянной оптимизации и успешному внедрению в различных средах.
| Подробные характеристики продукта
Бесшовный процесс автоматизации
Машина сборочной линии LED объединяет станции с MES для отслеживания в реальном времени, повышения производительности и усовершенствования сборки потолочных панелей LED. Конвейер загрузчик подстраивается под размеры панели. Принтеры применяют пасту с точностью до изображения к массивам или драйверам LED. Россыпи быстро обрабатывают 01005 LED с. Оплавление выдерживает ±1,5°C для твердых соединений. AOI обнаруживает проблемы с помощью искусственного интеллекта. Разгрузчики едут вперед. Доходность увеличивается на 25%+ на PCB сборочной линии. Адаптируется к потолочным светильникам или планкам. Буфер поддерживают баланс, контролируют удаленные информационные панели, автоматическое переключение рецептов, отслеживание компонентов для нескольких конструкций LED, упрощение изменений, обеспечение соответствия, повышение пропускной способности массового производства за счет обеспечения уникальных шаблонов, быстрых модификаций, комплексных проверок и планового обслуживания.
Точная система пасты
Принтеры на сборочной линии LED выравнивают трафареты на микронном уровне, поддерживают рамы по размерам панелей. Быстрая замена сокращает время простоя. Автоматическое дозирование/очистка обеспечивает постоянство. 3D SPI проверяет вставку, чтобы предотвратить ранние дефекты. Жизненно важно для контроллеров или бусов LED. Совместим с пастами, легкоплавкими для деликатной оптики LED. Ракель адаптируется для равномерного покрытия неровных поверхностей, повышая надежность, уменьшая количество брака, позволяя быстро адаптироваться к новым технологиям LED с стабильной производительностью, улучшенной скоростью, минимальными корректировками и большей производительностью за цикл.
Надежный процесс оплавления
Духовки включают более 12 зон с независимой конвекцией для сбалансированного нагрева на линии сборки потолочных светильников со светодиодными панелями. Азот создает прочные соединения для LED электропитания или освещения. Профили автоматически настраиваются в соответствии с требованиями. Охлаждение предотвращает повреждение больших панелей. Восстановление поддерживает 18кВт/ч. Экраны содержат обширные рецепты. Необходим для LED долговечности потолков. конвейер синхронизирует MES для достижения оптимальных скоростей, переменных настроек, встроенных датчиков, позволяющих избежать перерывов в непрерывных операциях, плавных переходов, поддержки работы с высокой производительностью и функций энергосберегающих настроек.
Интеллектуальные инструменты проверки
AOI быстро фиксирует сканы в разрешении 8K, выявляя несоосность или проблемы с пайкой на панелях. ИИ учится на производстве. Обратная связь исправляет россыпи моментально. Минимизирует пропуски в машине сборочной линии LED. Аналитика способствует улучшениям. Автоматическая обработка отклонений без остановки, запись данных для проверок и быстрого исправления на различных линиях с меньшим количеством остановок, улучшенным журналированием и автоматическими сводками.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| PCB конвейер | конвейер транспортирует PCB во время производства. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Алжирский производитель мобильных телефонов прибыл на приемочную демонстрацию. Они предоставили более десяти PCB и компонентов; наша команда выполнила сборку на месте. Полностью автоматический принтер точно наносит пасту. SPI точно проверил тома. RX-8 быстро монтировал мелкие элементы. РС-1Р правильно разместил более крупные детали. Лоток питателя снабжает щиты бесперебойно. Плотно оплавьте сплавленные соединения. AOI проверено на предмет совершенства. Сепаратор 5700 разделяет панели начисто. Успешное выполнение продемонстрировало эффективность синхронизации для мобильных/LED параллелей. Соответствует принципам линии сборки потолочных светильников со светодиодными панелями. Клиенты проверили спецификации, высоко оценили бесперебойную работу, планируют использовать аналогичную машину сборочной линии LED на месте со сборочной линией PCB для эффективного расширения, единых стандартов, увеличения объемов и адаптируемости в будущих проектах.
| Сервис и обучение
Менеджеры проектов контролируют сборочную машину LED от планирования до модернизации. 3-дневная установка: проверки, тестовые запуски, калибровки. Учебная программа на 7–15 дней: интерфейсы MES, операции с панелью, анализ дефектов, текущий уход, меры безопасности. Интернет вещей обеспечивает прогнозирующие предупреждения и удаленное устранение неполадок. Запасные части доступны на 8 складах по всему миру. 15-летний международный опыт, многоязычная поддержка. Ежегодные оценки и улучшения программного обеспечения обеспечивают стабильную производительность для надежной продукции LED, увеличение производительности, изменения на рынке с помощью упреждающих мер, специальных знаний и индивидуальных стратегий продвижения.
| Похвала клиентов
Клиенты отмечают быстрое удаленное вмешательство в течение 2 часов для машины сборочной линии LED. Установки оплавления работают надежно и безостановочно. Защитная упаковка выдерживает транспортировку. Сервис постоянно превышает обязательства. PCB Сборочная линия обеспечивает массовое производство без проблем. Интуитивно понятные элементы управления позволяют персоналу быстро освоить сценарии LED с простой навигацией, быстрым пониманием и практическими ресурсами для немедленного получения знаний.
| Стандарты аккредитации
Сертификация CE соответствует требованиям безопасности. RoHS гарантирует нетоксичность материалов. ISO9001 поддерживает рамки качества. Патенты охватывают инновационные конвейерные и инспекционные технологии. Повышает пригодность машин LED для сборочных линий на международном уровне. Строгие заводские испытания перед поставкой каждого устройства для подтверждения надежности, соответствия требованиям и совершенству.
| I.C.T Профиль компании
Три производственные площадки общей площадью 12 000 м⊃2;. В команду из 89 человек входят 20 инженеров. 25-летний опыт обслуживания 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки разрабатывают индивидуальную линию сборки потолочных светильников со светодиодными панелями. Многоуровневый контроль качества от материалов до финальных проверок. Сеть центров продаж, сервисных центров, складов, филиалов для оперативного реагирования. Цель: стать ведущей универсальной платформой в области электроники, интегрируя производство с интеллектуальными системами, уделяя особое внимание инновациям, сотрудничеству, экологичности и успеху клиентов.