Время публикации: 2025-08-05 Происхождение: Работает
Вы используете AOI в PCB Производство, чтобы убедиться, что ваши печатные платы изготовлены хорошо и работают правильно. AOI означает автоматический оптический осмотр. Он использует специальные камеры и компьютерные программы, чтобы найти проблемы во время чеков. Исследования показывают, что AOI может сократить ошибки в PCB, выходящие до 40%. Это также может найти проблемы более 95% случаев. Это поможет вам получить лучшие доски, нужно меньше исправлений и заканчивать работу быстрее. { [T19]} SMT AOI , как AOI проверка , является реальным примером. Он показывает, как AOI помогает сделать более лучшие платы и ускорять работу на линии.
· AOI использует камеры и программное обеспечение для быстрого поиска печатных плат. Это помогает поймать ошибки рано.
· Это улучшает качество, обнаружив такие вещи, как отсутствующие детали, плохие припоя и повреждение поверхности. Это правильно более 95% случаев.
· Использование AOI экономит деньги, сокращая переработку, отходы и затраты на рабочую силу. Это часто окупается за себя через 14-18 месяцев.
· AOI делает производство быстрее, проверяя сотни или тысячи досок каждый час. Это намного быстрее, чем проверять вручную.
· Следующие правила, такие как IPC-A-610 с AOI, создает доверие. Это также гарантирует, что доски всегда качественные.
· Advanced AOI имеет такие функции, как 3D -визуализация и машинное обучение. Они помогают найти больше проблем и решать новые проблемы.
· AOI работает лучше всего, когда используется с другими тестами, такими как рентгеновское тестирование. Это дает полную проверку доски.
· Регулярное обслуживание, четкие правила проверки и операторы обучения делают AOI лучше работать и дают лучшие результаты.
Вы используете AOI в PCB Manufacturing, чтобы проверить свои доски для проблем . AOI означает автоматизированный оптический осмотр. Эта технология использует камеры и специальные огни, чтобы сфотографировать ваши печатные платы. Затем система использует компьютерные программы для поиска ошибок, сравнивая изображения с идеальным примером, называемой 'Золотой платой. ' AOI Системы могут заметить недостающие детали, неуместные компоненты и проблемы с паялькой. Некоторые Advanced AOI машины, такие как I.C.T-AI-5146 , используют камеры глубокого обучения и высокого разрешения, чтобы найти даже крошечные дефекты. Эти машины также могут использовать 3D -визуализацию, чтобы проверить высоту припоя суставов и компонентов , чтобы убедиться, что все находится в нужном месте.
Вот основные шаги AOI, следующие за производством печатной платы:
1. Машина AOI сияет специальные огни на плате.
2. Камеры делают высококачественные снимки поверхности доски.
3. Система использует программное обеспечение для сравнения этих изображений с идеальной платой.
4. Он находит и отмечает любые дефекты, такие как отсутствующие детали или плохие припоя.
5. Машина регистрирует дефекты и создает вам отчет.
AOI в PCB Manufacturing помогает вам рано поймать проблемы , поэтому вы можете исправить их до того, как платы перейдут на следующий шаг.
Вы используете AOI, чтобы убедиться, что ваши доски соответствуют стандартам качества. Основная цель - найти дефекты, которые могут привести к провалу доски. AOI может обнаружить проблемы, такие как слишком много или слишком мало припоя, припоя и пропавшие или кривые детали . Он также проверяет царапины, пятна и другие проблемы с поверхностью. Когда AOI находит дефект, он регистрирует информацию и может даже удалить плохую плату из строки. Это поможет вам отслеживать общие проблемы и улучшить ваш процесс.
AOI в PCB Manufacturing дает вам обратную связь сразу. Вы можете быстро исправить ошибки и снова избежать той же ошибки. Это делает ваши доски надежными и помогает защитить репутацию вашей компании. AOI также поддерживает массовое производство, следя за тем, чтобы каждая доска соответствует одинаковому высокому стандарту. Вы можете поверить, что ваши доски будут работать, как и ожидалось, когда вы используете AOI.
Technology Technology (SMT) - это популярный способ построить платы. AOI играет большую роль в SMT сборке. Вы используете AOI, чтобы проверить, что каждая крошечная часть находится в нужном месте и что припоя сильные . AOI может найти отсутствующие, повернутые или неуместные компоненты. Он также проверяет на припоях проблем, таких как холодные суставы или мосты. Некоторые системы AOI, такие как I.C.T- AI-5146 , используют 3D-изображения и интеллектуальные алгоритмы для быстрого и точного осмотра плат.
AOI в PCB Manufacturing помогает вам поймать ошибки во время SMT сборки. Вы получаете отзывы в реальном времени, так что вы можете сразу же решать проблемы. Это уменьшает отходы и экономит деньги. AOI также помогает вам поддерживать бесперебойную работу производственной линии. Когда вы используете автоматизированный тест оптической проверки, вы убедитесь, что ваши доски построены правильно с первого раза.
Совет: использование AOI в вашей сборке SMT может повысить качество вашего продукта и снизить ваши затраты.
Вы хотите, чтобы ваши печатные платы работали хорошо. Автоматическая оптическая проверка является сильным инструментом для проверки качества. Эта технология использует камеры с высоким разрешением и интеллектуальное программное обеспечение . Он проверяет каждую доску и сравнивает ее с идеальным. AOI может найти даже небольшие проблемы. Вы можете увидеть такие проблемы, как отсутствующие детали, паяные мосты или детали, которые не находятся в нужном месте сразу.
· AOI использует камеры и компьютерные программы для просмотра ваших досок.
· Он находит такие проблемы, как ошибки полярности, открытые или короткие цирки, и отсутствующие или неправильные части.
· Автоматизация убирает ошибки, которые могут совершать люди, и держит чеки одинаковыми для каждой платы.
· AOI может проверять тысячи деталей каждую минуту, намного быстрее, чем люди.
· Поиск проблем ранним помешает им распространяться, поэтому у вас меньше отходов и меньше исправлений.
Старые способы проверки досок используют людей. Люди могут устать и скучать по небольшим проблемам. AOI дает вам устойчивые проверки качества и помогает вам достичь высоких стандартов для каждой платы. Вы также получаете подробные отчеты , так что вы можете увидеть, где возникают проблемы, и улучшить ситуацию. Это поможет вам укрепить доверие к вашим клиентам и сохранить ваше доброе имя.
Автоматическая оптическая проверка помогает вам сэкономить деньги во многих отношениях. Когда вы рано находите проблемы, вы тратите меньше на исправление и отходы. AOI Системы снижают ваши затраты на рабочую силу, потому что машины работают быстрее и лучше, чем люди. У вас также есть меньше досок, чтобы починить или выбрасывать.
Аспект экономии средств | Сообщалось о сбережениях / воздействии | Объяснение / контекст |
Передача сбережения труда | 12 400 долларов в месяц | Выход первого прохода вырос с 82% до 96% с AOI и управлением процессом |
Переработка стоимости экономии на заказы | 18 000 долл. США на 1000 заказов | Скорости переработки упали с 8% до 1,2% с использованием AOI-качественные ворота |
ROI сроки | 14-18 месяцев | Большинство компаний среднего размера возвращают свои деньги в это время, используя AOI |
Стоимость проверки за снижение единицы | От 0,15 до 0,04 долл. США за единицу | Автоматизация экономит 1100 долл. США каждый год на 10 000 единиц |
Увеличение использования производства | 67% увеличиваются | 24/7 автоматизированное производство делает больше досок и быстрее |
Вы видите реальную экономию, когда используете AOI. Автоматизированный оптический инспекционный тест снижает стоимость для каждой доски и помогает вам вернуть свои деньги примерно через полтора года. Вы также избегаете больших потерь, найдя проблемы, прежде чем доски покинут вашу фабрику. Это делает ваш бизнес сильнее и помогает вам конкурировать.
Вы должны быстро работать в производстве электроники сегодня. AOI дает вам быстрые проверки и сохраняет вашу линию двигаться. Автоматизация позволяет вам проверять больше плат за меньшее время . Вы можете проверять сотни или тысячи досок каждый час.
Перед AOI вы можете проверять только 20 до 50 плат каждый час вручную. С AOI вы можете проверить сотни или тысячи. Количество пропущенных проблем падает на 85%. Ваша доходность первого прохождения возрастает с 92% до 98%. Стоимость исправления досок снижается на 60%. Вы можете вернуть свои деньги всего за восемь месяцев.
Автоматическая оптическая проверка хорошо работает с другими машинами. Вы держите свое качество высоким, даже когда работаете быстрее. Новые системы AOI Используют ИИ для быстрого определения деталей и проблем, поэтому вы тратите меньше времени на настройку и больше времени на создание хороших досок. Это поможет вам удовлетворить потребности клиентов и предоставить вовремя.
Совет: когда вы используете AOI, вы получаете более быстрые чеки, более качество и более низкие затраты. Это помогает вам оставаться впереди в электронике.
Когда вы делаете электронику, вы должны следовать строгим правилам. Эти правила помогают вашим продуктам соответствовать высоким стандартам. IPC-A-610 является одним из самых важных правил. Люди во всем мире используют этот стандарт для качества электронного сборки. Он говорит вам, что проверить на ваших печатных платах. IPC-A-610 дает четкие правила покрытия покрытия и толщины. Это также говорит, что не должно быть никаких дефектов. Вы используете автоматическую оптическую проверку, чтобы помочь следовать этим правилам каждый раз.
Автоматические системы оптической проверки ищут проблемы на ваших досках. Эти системы проверяют толщину покрытия во многих местах. Они также ищут переоборудование и следят за тем, чтобы покрытие не касалось разъемов или тестовых точек. AOI помогает вам доказать, что ваши платы соответствуют правилам IPC-A-610. Это хорошо для обеспечения качества. Это также помогает вам найти и исправить проблемы, если они произойдут.
Группа IPC работает, чтобы улучшить технологию AOI. МПК поддерживает использование искусственного интеллекта в AOI системах . Это делает чеки быстрее и более правильным. Новая белая бумага IPC объясняет, как ИИ может помочь найти дефекты и сохранить качество высоким. У IPC еще нет новых правил AOI. Но он работает над набором правил использования ИИ в инспекциях.
Вот некоторые способы, которыми отраслевые стандарты помогают вам:
· Вы получаете четкие правила того, что делает доску высоким качеством.
· Вы используете AOI, чтобы проверять каждую плату одинаково, каждый раз.
· Вы ведете хорошие записи для обеспечения качества и отслеживания.
· Вы остаетесь в курсе новой технологии, например, AI в AOI Systems.
Примечание. Когда вы следуете правилам, таким как IPC-A-610, вы укрепляете доверие с клиентами. Вы показываете, что заботитесь о качестве и используете лучшие инструменты для чеков.
Отраслевые стандарты помогут вам сделать лучшие продукты. Когда вы используете автоматическую оптическую проверку и следуете этим правилам, ваши доски безопасны, надежны и готовы к рынку.
Когда вы знаете, как работает система AOI, вы понимаете, почему она имеет значение в производстве печатной платы. Процесс AOI использует как аппаратное, так и программное обеспечение, чтобы быстро и хорошо найти проблемы. Давайте посмотрим на основные части и шаги.
Камеры являются наиболее важной частью каждой системы AOI. Они делают четкие снимки ваших печатных плат. Некоторые системы имеют одну камеру, но другие используют больше для 3D -просмотров. Камеры могут двигаться, чтобы получить лучший вид. Хорошие линзы и тщательное движение помогают камеры видеть крошечные вещи. Например, I.C.T- AI-5146 имеет 12 миллионов пикселей, чтобы обнаружить небольшие дефекты.
Освещение очень важно в AOI. Специальные огни сияют с разных сторон и в разных цветах. Это помогает камеры увидеть все части доски. Вы можете использовать верхнее, боковое или коаксиальное освещение, чтобы показать разные вещи. Многоцветные LED Огни, такие как RGB и White , помогут вам увидеть проблемы с припорой или деталями. Хорошее освещение, которое вы можете изменить, дает вам четкие картинки каждый раз.
Программное обеспечение в системе AOI делает много работы. Он запускает камеры и огни, затем проверяет картинки. Программное обеспечение использует интеллектуальные программы для сравнения того, что он видит с идеальной доской. Некоторые системы используют сопоставление шаблонов, поиск функций или даже машинное обучение . I.C.T- AI-5146 использует сверточную нейронную сеть, чтобы найти много типов дефектов. Программное обеспечение также общается с другими машинами и помогает вам наблюдать и улучшать вашу работу.
Совет: хорошее программное обеспечение делает вашу систему AOI умнее и помогает вам доверять результатам.
Вы начинаете процесс AOI, фотографируя печатную плату. Камеры снимают фотографии с разными огнями. Этот шаг быстрый и правильный. Чистые картинки показывают каждую деталь, от небольших припоев до крошечных деталей.
После фотографирования программное обеспечение начинает свою работу. Он проверяет новые изображения с сохраненными данными или файлами проектирования. Программное обеспечение ищет изменения, которые могут означать проблему. Вы можете найти недостающие детали, паяные мосты или царапины. Некоторые системы используют машинное обучение, чтобы улучшить поиск проблем со временем. Программное обеспечение вкладывает дефекты в группы , так что вы можете увидеть, что пошло не так.
Когда программное обеспечение находит проблему, оно записывает ее. Система может отметить доску, отвергнуть его или отправить для другого взгляда. Вы получаете отчеты, которые показывают, где и каковы проблемы. Эти отчеты помогают вам быстро исправить свою работу и сделать вашу работу лучше. I.C.T-AI-5146 может даже отправлять данные в вашу систему выполнения производства для обновлений в реальном времени.
Примечание. Отчеты от AOI помогают вам увидеть шаблоны и остановить будущие проблемы.
Выбор правильного освещения очень важно в AOI. Различные проверки нуждаются в разных огнях. Вот быстрый взгляд на общие типы:
AOI Тип | Подход освещения и визуализации | Сценарий проверки | Преимущества |
2d AOI | Нисходящая визуализация со стандартным освещением | Ранние SMT Инспекции линий для проблем поверхности, таких как ошибка приподного пасты, ошибки полярности, отсутствующие детали | Рентабельный, быстрый, подходящий для более простых проверок |
3d AOI | Структурированный свет и многоугольные камеры с многоугольным освещением | Обнаруживает высоту компонента, объем, копланарие; Определяет недостаточный припоя, поднятые булавки, Варпад | Точное измерение глубины, лучшее обнаружение дефектов для сложных структур |
Вы часто используете более одного типа освещения для лучших результатов. Освещение подходит для проверки поверхности. Боковое освещение помогает вам увидеть высоту и определить 3D -проблемы. Коаксиальные и кольцевые огни убирают тени и демонстрируют припоя. Многоугольный и многоцветный LED s позволь вам изменить свет для каждой задания. Хорошо, даже освещение дает вам четкие картинки и помогает вам найти больше проблем.
Выножка: правильное освещение в вашей системе AOI помогает вам уловить больше проблем и делать лучшие доски.
Автоматическая оптическая проверка, или AOI , очень важна для поиска проблем в сборках печатной платы. Вы используете AOI, чтобы обнаружить много видов неудач. Это помогает вашим доскам оставаться в безопасности и хорошо работать. Вот основные типы дефектов AOI, которые могут найти.
Проблемы пайки распространены в сборках печатных плат. Эти проблемы могут заставить ваши доски перестать работать или стать менее сильными. AOI помогает вам найти эти проблемы на раннем этапе.
Припоя мост происходит, когда припая присоединяется к двум прокладкам, которые не должны трогать. Это делает короткий замыкание и может сломать плату. AOI использует острые камеры и специальные огни, чтобы увидеть эти небольшие соединения. Вы можете найти паяные мосты, прежде чем они вызовут большие проблемы.
Недостаточно припоя означает, что на соединении недостаточно припоя. Это может сделать слабое место или даже открытую цепь. AOI проверяет каждый соединение и ищет нужную сумму припоя. Если слишком мало, AOI отмечает это как проблему. Вы можете исправить это до того, как доска покинет вашу фабрику.
Другие проблемы с пайком AOI могут найти:
· Подушечные прокладки : прокладки отстраняются от доски, часто от слишком большого количества тепла или встряхивания.
· Поимя и брызги: небольшие кусочки припоя, где они не должны и вызывать шорты.
· Затонувшие суставы: они смотрят вдавались и могут не подключаться хорошо.
· Погростка: детали встают на одном конце и сломают соединение.
· Тени: припоя не полностью касается детали, поэтому контакт плохой.
· Холодно -припоя : они выглядят скучно или грубые и плохо придерживаются.
AOI также помогает вам найти проблемы с тем, где расположены детали. Если часть находится не в том месте или отсутствует, доска может не работать.
Смешенные детали не сидят прямо на своих колодках. AOI сканирует доску и проверяет место для каждой части по дизайну. Если часть заходит слишком далеко, AOI отмечает ее. Вы можете установить плотные правила, даже не менее 0,02 мм , чтобы поймать небольшие движения. AOI также обнаруживает, что части повернулись неправильно.
Отсутствующие части трудно увидеть по глазу, но AOI находит их быстро. AOI проверяет каждое место, где должна быть часть. Если он находит пустую площадку, она отмечает ее как проблему. AOI также может найти загрязненные детали и неверные части, проверив доску против дизайна.
Поверхностные проблемы могут повредить вашей доске или заставить ее перестать работать. AOI проверяет их, используя как 2D, так и 3D изображения.
Царапины и царапины могут разбить медные линии или показывать внутренние слои. AOI находит их, иская строки или следы, которых нет там. Даже небольшие царапины могут вызвать открытые цепи или другие сбои.
Пятна, такие как оставшийся поток или химические пятна, могут вызвать ржавчину или шорты. AOI использует специальные огни, чтобы увидеть эти оценки. Вы можете очистить пятна, прежде чем они вызовут проблемы.
Вот таблица, которая показывает некоторые проблемы с поверхностью AOI может найти:
Тип дефекта поверхности | Описание |
Паяные мосты | Нежелательные соединения, которые вызывают шорты |
Выходы и пустоты | Крошечные отверстия в приподных соединениях или металлических слоях |
Военнослужащие трещины | Тонкие перерывы в линиях или припоя |
Иностранные частицы | Пыль, волокна или грязь, которые могут вызвать ржавчину или шорты |
Царапины и ссадины | Повреждение металлических путей |
Ложный медь | Небольшие медные кусочки из плохого травления |
AOI является сильным инструментом для поиска и исправления проблем в сборках печатной платы. Вы можете доверять AOI, чтобы поймать много видов сбоев, от пайков до возникновения проблем. Это заставляет ваши доски работать хорошо, и ваши клиенты счастливы.
Вы полагаетесь на AOI, чтобы поймать много проблем в PCB производстве, но эта технология все еще имеет некоторые ограничения. Знание этих ограничений помогает вам понять, когда вам могут понадобиться дополнительные проверки или инструменты.
· AOI Системы зависят от высококачественных изображений . Если освещение не идеальное или если детали имеют необычные цвета или текстуры, система может пропустить дефект или пометить хорошую доску как плохой.
· AOI работает лучше всего для поверхностных задач. Он не может видеть внутри доски. Недостатки, такие как скрытые трещины или пустоты, нуждаются в других инструментах, таких как рентгеновский осмотр.
· Вы можете заметить, что 2d AOI Системы не могут измерить высоту деталей или припов. Они также не могут проверить, касаются ли все штифты к доске на одном уровне. Это может привести к большей ложной тревоге.
· 3D AOI Системы могут измерять высоту и объем, но они стоят дороже и работают медленнее. У них также есть проблемы с очень высокими частями, тени или проверки цветов.
· AOI Системы нуждаются в регулярных обновлениях и перекалибровке. Когда вы измените свой дизайн PCB, вы должны потратить время на обновление программного обеспечения и настройки.
· Вам нужны квалифицированные работники, чтобы сохранить AOI системы хорошо работать. Техническое обслуживание и обучение добавляют ваши расходы.
· Иногда вам нужно более одной системы проверки, чтобы найти все типы дефектов. Это делает ваш процесс более сложным и может увеличить ваши расходы.
Вот таблица, которая показывает некоторые общие AOI ограничения системы :
AOI Тип системы | Ограничения |
2d AOI | Не может проверить высоту или объем; Больше ложных тревог |
3d AOI | Более высокая стоимость; более медленная скорость; не может проверить 2D-функции; предел высоты (~ 5 мм); Проблемы теневой; Нет проверки цвета |
AOI Системы используют разные методы для определения проблем. Некоторые сравнивают вашу доску с идеальной выборкой, в то время как другие используют правила или сочетание обоих. Гибридные системы могут быть мощными, но они стоят дороже и могут замедлить вашу линию . Из -за этих ограничений AOI не всегда может уловить каждую неудачу сама по себе. Вам может потребоваться использовать AOI с другими инструментами проверки, чтобы убедиться, что ваши платы безопасны и надежны.
Примечание. Понимание AOI ограничения помогает вам выбрать правильное сочетание инструментов проверки для ваших нужд.
Вы видите много новых функций в современных системах AOI. Эти функции помогут вам найти больше проблем и облегчить работу. Вот некоторые из самых важных:
· Двойной AOI позволяет вам одновременно проверять обе стороны платы. Вам не нужно переворачивать доску, поэтому вы экономите время и сохраняете свой процесс проверки сильным.
· Системы с двумя камерами захватывают изображения с разных сторон. Это избегает световых проблем и помогает вам быстрее работать на занятых линиях.
· Высокоскоростные камеры, иногда до 100 кадров в секунду , дают вам четкие картинки, даже когда доски движутся быстро.
· Гибкое программирование позволяет использовать данные САПР или золотую плату, чтобы настроить вашу проверку. Вы можете быстро менять программы, когда вы создаете новые продукты.
· Smart Lighting использует разные цвета и углы. Это помогает вам увидеть все части доски, даже если некоторые части высокие или странно в форме.
· AOI Системы теперь соединяются с сети MES и Industry 4.0. Вы можете отслеживать платы в режиме реального времени и использовать данные для улучшения вашего процесса.
· Подробные записи проверки помогают вам проследить проблемы и сделать лучший выбор для вашей фабрики.
Совет: Advanced AOI функции помогают вам уловить больше дефектов, работать быстрее и поддерживать высокое качество.
Машинное обучение меняет то, как вы используете AOI. В прошлом вам приходилось устанавливать правила для каждого дефекта. Теперь, глубокое обучение, особенно сверточные нейронные сети (CNN) , позволяет системе учиться на картинках. Машина AOI смотрит на многие изображения и находит шаблоны сами по себе. Это означает, что он может обнаружить трудные проблемы и новые типы дефектов.
Вам не нужно тратить столько времени, обучая систему. AOI учится и становится лучше, когда вы используете его. Он может обрабатывать различные продукты и изменение типов дефектов. Некоторые системы используют как маркированные, так и немеченые данные, поэтому они продолжают улучшаться даже при меньшем обучении. Это делает ваш осмотр быстрее и более точным.
Примечание. С помощью машинного обучения системы AOI адаптируются к вашим потребностям и помогут вам не отставать от новых задач в производстве.
{ [T19]}- AI-5146 SMT онлайн AOI Машина инспекции показывает вам, что может сделать современный AOI. Эта машина использует 12-мегапиксельную камеру и телецентрисную линзу для четких, четких изображений. Он проверяет крошечные детали, даже до 01005 чипсов и работает со многими размерами доски.
Особенность | I.C.T- спецификация AI-5146 |
Камера | 12 -мегапиксельная интеллектуальная цифровая промышленная камера |
Освещение | Программируемый RGB + White LED |
Скорость проверки | 0,23 секунды на поле зрения |
Алгоритмы | CNN, Color Contrast, OCR, соответствие шаблонов |
PCB диапазон размеров | 50x50 мм до 730x460 мм |
Компенсация варбата | ± 3,0 мм |
Интеграция MES | Да |
Вы получаете быстрый и стабильный осмотр с этой системой AOI . Алгоритм CNN находит множество типов дефектов, таких как недостающие детали, припоями мосты и неправильные маркировки. Машина подключается к вашему MES, поэтому вы можете отслеживать платы и улучшить свой процесс. Вы также можете запрограммировать его в автономном режиме или онлайн, что позволяет легко измениться для новых рабочих мест. I.C.T- AI-5146 помогает вам повысить урожайность, снизить скорость дефекта и держать вашу производственную линию без гладкой.
Ручная проверка означает, что люди смотрят на доски своими глазами. Таким образом, это просто, но у него много проблем. Люди могут скучать по небольшим дефектам, потому что глаза не идеальны. Инспекторы устают и через некоторое время теряют фокус. Это делает ошибки более вероятными. AOI, который означает автоматизированный оптический осмотр, работает намного быстрее, чем люди. AOI не устает и не теряет фокус. Он использует камеры и компьютеры, чтобы найти крошечные проблемы, которые люди могут не видеть.
Вот таблица, которая показывает, как AOI и ручная проверка различны :
Аспект | AOI (автоматизированный оптический осмотр) | Ручная проверка |
Скорость/эффективность | Быстро осматривает тысячи компонентов без усталости; Идеально подходит для масштабного производства | Медленнее из -за человеческого темпа; Инспекторы устают со временем, снижая скорость и потенциально отсутствующие дефекты |
Точность | Высокая точность и последовательность; обнаруживает очень маленькие дефекты надежно; > Уровень точности 99% | Подвержен человеческой ошибке и изменчивости; Оценка ~ 95% точности; Повлияно на усталость и продолжительность внимания |
Дефект побега | Снижает скорость выхода дефектов до 90% | Более высокий спасение дефекта из -за несоответствия |
Последовательность | Последовательные результаты из -за запрограммированных критериев | Переменные результаты в зависимости от состояния инспектора |
Гибкость | Менее гибкий, следует запрограммированным правилам | Гибкий, может поймать сложные или неожиданные дефекты |
Пригодность | Лучше всего подходит для крупномасштабного производства больших объемов | Лучше для специализированных или меняющихся потребностей в проверке |
AOI Проверяет доски намного быстрее и находит больше проблем, чем люди. AOI может закончить проверку доски всего за минуту или две . Ручная проверка может занять до часа для той же работы. AOI также находит очень маленькие дефекты, такие как крошечные припоя, люди могут пропустить. Когда вы используете AOI, вы с меньшей вероятностью пропустите проблему. Это означает, что вы экономите время и деньги, потому что вам не нужно исправлять столько ошибок позже.
Совет: AOI всегда дает одинаковые результаты, но ручная проверка может измениться, если кто -то устает или не обращает внимания.
Рентгеновский осмотр позволяет заглянуть в ваши платы. Вы используете его, чтобы найти скрытые проблемы, которые AOI не видит. Например, рентгеновский осмотр может обнаружить пустоты под шариковыми сетками или припоями, которые не находятся на поверхности. Это важно для досок со многими скрытыми частями.
Но рентгеновский осмотр медленнее и стоит дороже, чем AOI. Вам нужны специальные машины и обучение, чтобы использовать его. AOI работает быстрее и лучше для проверки множества досок. AOI Ищет проблемы, которые вы можете увидеть, как отсутствующие детали или плохой припоя. Рентгеновский осмотр находит проблемы внутри доски, такие как скрытые проблемы припоя или проблемы в слоях.
Вот некоторые вещи, чтобы вспомнить о проверке рентгеновских лучей и AOI:
· Инспекция рентгеновского излучения находит скрытые проблемы, которые AOI не видят, как voids под BGA s.
· AOI хорошо для поиска проблем, которые вы можете увидеть, например, неверные детали или плохой припой.
· Инспекция рентгеновского излучения медленнее и стоит больше.
· AOI быстрее и дешевле, так что это лучше для большинства фабрик.
· AOI не может заглянуть внутрь платы, но рентгеновская проверка может.
· Многие фабрики используют как AOI, так и рентгеновские проверки, чтобы получить наилучшие результаты.
ПРИМЕЧАНИЕ. Используйте рентгеновский осмотр, когда вам нужно найти скрытые проблемы, но используйте AOI для быстрой и надежной поверхностной проверки.
Тестирование в цикле или ИКТ проверяет, правильно ли ваша доска работает. ИКТ использует зонды, чтобы прикоснуться к плате и отправлять сигналы через схемы. Этот тест находит такие проблемы, как отсутствующие детали, короткие замыкания, открытые схемы и плохие припоя суставы путем измерения напряжения и тока.
AOI и ICT выполняют разные задания. AOI использует камеры для поиска проблем, которые вы можете увидеть , например, неуместные детали или плохой припоя. AOI не включает плату и не проверяйте, работает ли она. ИКТ проверяет электрическую функцию платы. Он может найти проблемы, которые AOI не может, как резистор с неправильным значением или сломанной частью внутри чипа.
Вы получаете наилучшие результаты, когда используете оба AOI и ICT. AOI находит проблемы с поверхностью рано, в то время как ИКТ проверяет, работает ли доска перед тем, как отправить ее. AOI помогает вам исправить проблемы, прежде чем закончить строительство доски. ИКТ гарантирует, что доска работает так, как и должно.
Высота: AOI проверяет, как выглядит плата, и ИКТ проверяет, как она работает . Использование оба поможет вам сделать лучшие доски.
Автоматическая оптическая проверка - отличный способ проверить печатные платы. AOI дает вам много преимуществ, которые помогут вам сделать лучшие продукты и сэкономить деньги.
· AOI Проверяет платы быстро и дает постоянные результаты. Он может смотреть на сотни досок каждый час. Эта скорость помогает вам не отставать от больших заказов и закончить вовремя.
· AOI находит проблемы, которые люди могут не видеть. Это хорошо работает на досках с большим количеством мелких деталей. Люди могут пропустить крошечные ошибки, но AOI использует камеры и интеллектуальные программы, чтобы поймать их.
· AOI находит большинство поверхностных задач. Большинство систем определяют более 95% этих дефектов . Вы можете поймать недостающие детали, паяные мосты и кривые кусочки, прежде чем доски покинут вашу фабрику.
· AOI сокращает ошибки от людей. Люди устают или теряют фокус, но AOI всегда проверяет одинаково. Это делает ваши проверки качества более заслуживающим доверия.
· AOI экономит вам деньги с течением времени . Сначала это может стоить дороже, но вам нужно меньше работников для тестирования. Вы также тратите меньше исправления ошибок позже.
· AOI работает на разных шагах в процессе SMT . Вы можете использовать его для проверки паяной пасты перед нагреванием и после нагрева. Это означает, что вы можете найти проблемы рано и часто.
· AOI Программное обеспечение просты в использовании. Многие машины имеют простые меню и четкие шаги. Вы можете научить новых работников быстро, поэтому они проводят больше времени на тестирование.
· AOI стоит меньше, чем некоторые другие инструменты, такие как рентгеновская проверка. Рентгеновские машины стоят дороже покупки и использования. AOI дает вам хорошие результаты без слишком дорогих.
· AOI работает со многими размерами и формами платы. Система может измениться, чтобы соответствовать вашим потребностям, поэтому она полезна для многих видов электроники.
Совет: AOI дает вам подробные отчеты, которые помогут вам улучшить ваш процесс. Вы можете увидеть, где возникают проблемы, и внесите изменения, чтобы исправить их.
Использование AOI делает ваше тестирование быстрее, более правильным и более устойчивым. Вы также тратите меньше денег и делаете лучшие продукты. AOI дает вам то, что вам нужно сделать в производстве электроники сегодня.
Когда вы начнете изучать AOI в PCB, вы увидите много новых слов. Знание этих важных слов помогает вам понять, как работает AOI и почему это необходимо.
· AOI (Автоматизированный оптический осмотр) : это способ использовать камеры и свет, чтобы проверить ваши печатные платы для проблем. AOI находит такие вещи, как отсутствующие детали, неправильные детали или плохие припоя.
· Обнаруженные дефекты : AOI могут найти много проблем. К ним относятся царапины, пятна, открытые цепи, короткие замыкания, слишком много или слишком мало припов, отсутствующие или неправильные компоненты и ошибки полярности.
· Метод золотой платы : вы используете идеальную доску в качестве руководства. Система AOI проверяет каждую новую доску против этой золотой доски, чтобы найти различия.
· Программирование на основе алгоритма: вы настраиваете машину AOI с данными из вашего продукта. Система использует эту информацию, чтобы узнать, что искать во время проверки.
· Сопоставление шаблонов: AOI Система проверяет вашу плату, сравнивая ее с сохраненным изображением или шаблоном хорошей платы.
· Сопоставление рисунков: система ищет шаблоны на изображениях, чтобы найти проблемы. Это может обнаружить вещи, которые не соответствуют правильным шаблону.
· Точность позиционирования: это означает, насколько хорошо система AOI может найти небольшие движения или сдвиги в частях на вашей плате. Высокая точность важна для крошечных деталей.
· Программируемое освещение: AOI Машины Используют специальные светильники, которые вы можете изменить. Это помогает камерам лучше увидеть проблемы, даже на досках с разными цветами или формами.
· Программное обеспечение для сети: система AOI может сохранять и обмениваться данными проверки. Вы можете посмотреть на отчеты и отслеживать проблемы с течением времени.
· Многочисленные объекты проверки: AOI проверяет как пустые доски, так и доски с частями на них. Он ищет множество типов проблем, от царапин поверхности до отсутствующих деталей.
· Гибкость: вы можете использовать AOI на разных шагах при создании ваших плат. Это позволяет решать проблемы сразу же и изменить ваш процесс, если вам нужно.
Совет: AOI очень важен для сегодняшнего PCB. Ручная проверка не может идти в ногу со скоростью и сложностью современных досок. AOI помогает вам найти проблемы на раннем этапе , сэкономить деньги и делать лучшие продукты.
Изучив эти слова, вы будете более уверены, когда используете AOI Systems. Вы также поймете отчеты и поговорите со своей командой о результатах проверки.
Начиная с AOI в PCB Производство может показаться ошеломляющим, но вы можете облегчить процесс, следуя некоторым проверенным советам. Эти шаги помогают вам получить максимум от вашей системы AOI и улучшить качество вашей доски.
1. Установите четкие критерии проверки.
Вы должны определить, что считается дефектом, прежде чем начать. Используйте отраслевые стандарты, такие как IPC-A-610, и слушайте потребности ваших клиентов. Четкие правила помогают вашей системе AOI найти правильные проблемы каждый раз.
2. Используйте правильное освещение и увеличение.
Хорошее освещение помогает вашей системе AOI Просмотреть каждую деталь. Если вы делаете какие -либо ручные проверки, используйте увеличения и яркие огни. Это облегчает обнаружение небольших проблем.
3. Leverger AOI для быстрых, последовательных проверок
AOI Системы работают быстро и не устают. Используйте их, чтобы проверить каждую плату на наличие недостающих деталей, плохого припоя или неправильного размещения. Вы получаете одинаковые результаты каждый раз.
4. Регулярно калибровать и поддерживать оборудование
AOI Машины нуждаются в регулярном уходе. Очистите камеры и часто проверяйте свет. Калибровка сохраняет вашу систему точной и надежной.
5. Настройки проверки с тонкой настройкой
Настройки настроек системы AOI в соответствии с вашими досками. Измените ограничения чувствительности и дефектов по мере необходимости. Это помогает вам поймать реальные проблемы и избежать ложных сигналов тревоги.
6. Используйте несколько углов и условий освещения,
попробуйте разные углы камеры и светлые цвета. Это помогает вашей системе AOI найти скрытые дефекты и уменьшает ошибки.
7. Обновить библиотеки дефектов часто
добавляют новые примеры дефектов в библиотеку вашей системы. Это помогает AOI Machine Learn и быстрее определять новые проблемы.
8. Обучите вашу операторы
научить вашу команду, как использовать систему AOI. Покажите им, как читать отчеты и исправить общие проблемы. Продолжающаяся тренировка держит всех резкими.
9. Проверьте на разных этапах,
не ждите до конца, чтобы проверить ваши доски. Используйте AOI в нескольких точках: перед сборкой, во время производства и после завершения. Ранние проверки ловит проблемы раньше.
10. Держите хорошие записи
записать свои правила проверки, результаты испытаний и любые проблемы, которые вы найдете. Хорошие записи помогут вам отслеживать тенденции и улучшить ваш процесс.
11. Всегда ищите способы улучшить
изучение данных о дефектах и просмотреть свои шаги проверки. Будьте в курсе новой технологии AOI, таких как AI и 3D -системы. Улучшение сохраняет ваши доски высокого качества.
Совет: запустите просто и со временем создайте свои навыки. Каждый шаг, который вы делаете с AOI, делает ваши доски лучше, а ваш процесс сильнее.
Вы играете ключевую роль в том, чтобы ваши доски соответствовали высококачественному стандартам. AOI помогает вам на раннем этапе выяснить проблемы и сохраняет вашу производственную линию плавно. Вы экономите деньги и улучшаете качество с помощью быстрых, точных чеков. Попробуйте Advanced AOI Решения, такие как I.C.T- AI-5146, чтобы повысить ваши результаты. Начните узнать больше о системах AOI или поговорите с экспертом, чтобы обеспечить лучшее качество в вашу продукцию PCB.
AOI означает автоматизированный оптический осмотр. Вы используете AOI для проверки печатных плат на наличие дефектов, используя камеры и интеллектуальное программное обеспечение.
AOI работает быстрее и находит больше проблем, чем люди. Вы получаете более точные результаты и уменьшаете ошибки. AOI помогает вам сохранить свои доски высокое качество.
AOI находит большинство поверхностных дефектов, таких как отсутствующие детали или плохой припоя. Вам нужны другие инструменты, такие как рентген, чтобы найти скрытые проблемы внутри доски.
Вы должны калибровать свою машину AOI . Большинство заводов делают это раз в неделю или после каких -либо серьезных изменений в производстве.
2d AOI Проверяет поверхность вашей платы. 3d AOI измеряет высоту и объем, так что вы можете найти больше типов дефектов, таких как поднятые лиды или дополнительная припоя.
Да! Вы можете использовать AOI после печать паяльной пасты после размещения деталей и после пайки. Это помогает вам расти рано.
Большинство AOI машины, такие как I.C.T- AI-5146, поддерживают многие размеры платы. Вы можете осмотреть небольшие и большие доски, настраивая настройки.
AOI находит дефекты рано. Вы исправляете проблемы, прежде чем доски покинут вашу фабрику. Это уменьшает отходы, экономит время и снижает затраты на ремонт.
Совет: Если у вас есть больше вопросов о AOI, спросите поставщика своего оборудования или проверьте руководство вашей машины.