Машина захвата и размещения Panasonic Smt NPM-TT2 предназначена для предприятий, которым требуется гибкое размещение компонентов нестандартной формы и компонентов лотков. Он работает как производственный модуль на линии SMT и помогает повысить общую производительность линии. Машина поддерживает различные формы поставки компонентов, поэтому может удовлетворить многие потребности в сборке PCB. Его двойная система крепления позволяет выполнять независимые работы по размещению, включая монтаж компонентов лотка. Это полезно, когда завод обрабатывает смешанную продукцию, небольшие партии или продукцию со специальными компонентами. Машина также поддерживает функции автоматизации и экономии труда, включая автоматическую настройку устройства подачи. Производителям электроники NPM-TT2 дает больше свободы в конфигурации линии и помогает сократить ручную работу в ходе ежедневного производства.
NPM-TT2 создан для обеспечения высокоскоростного и эффективного монтажа компонентов нестандартной формы. Эти компоненты часто требуют более гибких методов подачи и размещения, чем стандартные детали чипа. Машина может работать с различными блоками подачи компонентов, поэтому производственная группа может выбрать подходящую установку в зависимости от потребностей продукта. Это полезно для сборок PCB, используемых в промышленной электронике, силовых продуктах, автомобильных деталях, продуктах LED и бытовой электронике. Машина Panasonic Smt Pick And Place с опорой нестандартной формы может снизить давление при ручной установке и улучшить стабильность производства. Это также помогает предприятиям перевести больше работ по специальному размещению в автоматический процесс SMT.
Двойная система крепления — одно из главных преимуществ NPM-TT2. Это позволяет выполнять независимую работу по размещению, включая компоненты лотка. Это придает линейке SMT большую гибкость, когда продукция включает в себя компоненты смешанного типа. В ежедневном производстве для одного продукта могут потребоваться детали устройства подачи ленты, детали лотка и детали устройства подачи палочек на одной и той же доске. Если машина может поддерживать эти методы снабжения с большей независимостью, организовать линию станет легче. Это помогает сократить время ожидания и поддерживает различные модели производства. Для заводов с частой сменой продукции такая структура может сделать процесс размещения более плавным и практичным.
NPM-TT2 поддерживает управление процессом APC-5M для стабильного производства и лучшего управления качеством. APC-5M фокусируется на важных факторах производства, включая человека, машину, материал, метод и измерение. В производстве SMT небольшие изменения в любой из этих областей могут повлиять на качество размещения и производительность линии. Благодаря поддержке управления процессом завод может более четко отслеживать условия производства и сокращать отклонения. Это полезно, когда линия обрабатывает много типов продуктов или специальных компонентов. Улучшенная видимость процессов помогает инженерам раньше выявлять проблемы и с большей уверенностью принимать решения по техническому обслуживанию. Проще говоря, это помогает линии оставаться устойчивой.
Устройство подачи с автоматической настройкой помогает сократить ручную работу при подаче деталей. Это очень полезно, когда на заводе имеется много моделей продукции или частая смена материалов. Операторам не нужно тратить много времени на повторную настройку питателя, поэтому они могут больше сосредоточиться на подготовке материала, проверке линии и контроле качества. NPM-TT2 также поддерживает различные устройства подачи, включая тележки ITF, тележки ASF, лотковые устройства подачи, ленточные устройства подачи, устройства подачи палочек и другие совместимые варианты подачи. Это дает заводу больше возможностей при планировании поставок компонентов. Для производства с большим количеством смеси более высокая гибкость питателя не является мелочью. Это влияет на весь ритм линии.
NPM-TT2 может работать с различными конфигурациями линий и блоками питания компонентов. В информации о продукте указана поддержка макетов с тележками ITF, тележками ASF, устройствами подачи с одним лотком и другими формами поставок. Это помогает производителям создавать линии, соответствующие их реальным продуктам, а не просто фиксированной стандартной настройке. Например, некоторым устройствам PCB может потребоваться больше устройств подачи ленты, а другим может потребоваться дополнительная поддержка компонентов лотка. Машина дает инженерам больше возможностей для настройки линии SMT в соответствии с типом компонента, объемом производства и потребностями в перенастройке. Такая гибкость особенно полезна для фабрик, производящих множество различных плат в одном цеху.
| Спецификация
| Спецификация № | NPM-TT2 |
|---|---|
PCB Размеры (мм) | Размер ПКОднополосный режим: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 510 мм × Ш 590 мм Двухполосный режим: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 510 мм × Ш 300 мм Размер MОднополосный режим: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 510 мм × Ш 510 мм Двухполосный режим: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 510 мм × Ш 260 мм |
Максимальная скорость головки размещения | 18 000 CPH (0,20 с/чип) |
Точность размещения головки (Cpk ≥ 1) | ±40 мкм/чип |
Размеры компонентов | Чип 0402 ~ Д 120 × Ш 90 × Т 30 или Д 150 × Ш 25 × Т 30 |
Максимальное количество поставляемых компонентов | 120 |
Расчет ширины ленты | 4 мм, 8 мм |
| SMT Список линейного оборудования
Машину для захвата и размещения материалов NPM-TT2 Panasonic Smt можно использовать в полной производственной линии SMT от I.C.T. Полная линия может включать в себя загрузчик SMT, автоматический трафаретный принтер, машину SPI, конвейер PCB, машину для захвата и размещения, печь оплавления, инспекционную машину AOI, маршрутизатор PCB, машину для очистки PCBA и разгрузчик. Эти машины поддерживают весь процесс, включая загрузку PCB, печать паяльной пасты, проверку пасты, размещение компонентов, пайку оплавлением, оптический контроль, разделение плат, очистку и окончательную выгрузку. Для продуктов с компонентами нестандартной формы или частями лотков при проектировании линии следует учитывать пространство питателя, доступ оператора, точки проверки и работы по переналадке. Хорошее планирование линии облегчает управление гибким производством.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T поддержал клиента в Узбекистане во время проекта по строительству крупного завода по производству электроники. Завод был построен для производства компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей, продуктов, связанных с памятью, и других электронных сборок. I.C.T работал с Заказчиком от раннего общения по проекту до установки, отладки и производственного тестирования. Линия SMT включала в себя трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре установочные машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя ручную установку, оборудование для вставки нестандартной формы JUKI, волновую пайку I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. После тестового запуска Заказчик дал положительные отзывы о скорости ответа I.C.T, отношении к обслуживанию, качестве оборудования и полной поддержке.
| Сервисное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T планирует SMT линий, просматривая весь производственный путь. Команда проверяет размер PCB, тип компонента, потребность в питателе, необходимость проверки, площадь цеха, целевую мощность, уровень рабочей силы и будущие изменения продукта. Для плат с деталями нестандартной формы или компонентами лотков особенно важны метод подачи и маршрут оператора. Линия, которая хорошо выглядит на бумаге, все равно может напрасно тратить время, если поток материала не спланирован должным образом. I.C.T помогает клиентам объединить печать, размещение, пайку, проверку, обработку и очистку в один работоспособный процесс. Это упрощает установку линии, ее обучение и модернизацию после запуска производства.
| Отзывы клиентов
Клиенты часто отмечают, что полноценная поддержка делает запуск проекта менее стрессовым. В зарубежных проектах инженеры I.C.T помогают местным командам понять, как работает весь процесс SMT, а не только как нажимать кнопки на одной станции. Клиенты ценят четкое обучение, быстрое устранение неполадок, тщательную упаковку и практические производственные советы. Когда линия начинает работать, могут возникнуть проблемы с печатью, размещением, перекомпоновкой, обработкой или проверкой. Один ответ редко решает все. I.C.T остается рядом на первом этапе производства и помогает Заказчику шаг за шагом проверять связи между процессами. Это придает местной команде больше уверенности и сокращает время простоев, которого можно избежать.
| Сертификаты и стандарты
Для проектов линии SMT I.C.T проверяет поставку как целостную систему. В работу входит состояние оборудования, комплектующих, запасных частей, кабелей, состояние программного обеспечения, защита упаковки и товаросопроводительная документация. Наши линейные решения могут поддерживать общие требования, такие как CE, RoHS, ISO9001 и соответствующие патентные документы. Цель состоит в том, чтобы помочь клиентам получить линию, которая полностью укомплектована и готова к установке. Тщательная упаковка имеет важное значение, поскольку оборудование SMT часто проходит большие расстояния, прежде чем попасть на завод. Недостающий аксессуар или поврежденная деталь могут задержать выполнение всего проекта. Вот почему I.C.T рассматривает линейную доставку как часть контроля качества, а не только логистики.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предоставляет комплексные заводские решения для линий SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, пайки, проверки и обработки PCB. В компании есть группы исследований и разработок, производства, проектирования и обслуживания, которые поддерживают клиентов от раннего планирования до стабильного производства. I.C.T обслуживает более 1700 клиентов в более чем 80 странах, охватывая такие отрасли, как бытовая электроника, автомобильная электроника, LED, энергетическая продукция, коммуникационные продукты и промышленный контроль. Наша фабрика выполняет этапы тестирования и управления качеством перед отправкой. Для клиентов, создающих новую линию SMT или улучшающих существующую, I.C.T может оказать поддержку в проектировании линии, подборе оборудования, установке, обучении, производственных испытаниях и долгосрочном техническом обслуживании.