| Многозонная печь оплавления для больших плат
Печь для оплавления большого размера предназначена для обеспечения равномерной пайки широких сборок PCB высокой плотности. Зоны с азотом предотвращают окисление, а несколько тепловых зон обеспечивают равномерное распределение температуры для каждого компонента. Встроенный конвейер обеспечивает плавное перемещение досок, поддерживая высокоскоростные производственные линии SMT.
Интеллектуальное управление ПЛК контролирует температуру и уровень азота в режиме реального времени, обеспечивая воспроизводимые результаты. Эта печь подходит для применения в печах оплавления SMT, паяльных машинах PCB и печах оплавления печатных плат, обеспечивая стабильное качество паяных соединений, минимизируя дефекты и поддерживая непрерывное крупносерийное производство.
| Особенность
Азотная система обеспечивает стабильную атмосферу с низким содержанием кислорода во всех тепловых зонах. Мониторинг в реальном времени и автоматическая регулировка поддерживают оптимальный поток азота, предотвращая окисление во время пайки. Герметичные камеры и рециркуляция газа сокращают потребление и поддерживают стабильные условия процесса. Эта контролируемая атмосфера повышает надежность паяных соединений, обеспечивает воспроизводимость результатов пайки и поддерживает многозонные операции в крупногабаритной печи оплавления для высокоскоростной производственной линии SMT, печи оплавления SMT и паяльной машины PCB.
Транспортная система обеспечивает точное и стабильное PCB перемещение по всем термическим зонам. Модульные направляющие и цепные приводы поддерживают параллельное выравнивание, предотвращая перекос и неправильное расположение. Скорость конвейер тщательно синхронизируется с профилями нагрева и охлаждения, а одно- или многополосные конфигурации подходят для различной ширины PCB. Внешние приводы уменьшают необходимость обслуживания и повышают надежность. Эта система гарантирует воспроизводимое качество пайки, поддерживая применение печей оплавления SMT, печей оплавления большого размера и печей оплавления печатных плат при высокоскоростном производстве SMT.
Интерфейс оператора сочетает в себе управление ПЛК и мониторинг в реальном времени всех тепловых зон, потока азота и операций конвейера. Полные рецепты процессов можно сохранять, вызывать и выполнять для управления параметрами нагрева, вакуума и переноса. Автоматические оповещения и регистрация данных сводят к минимуму человеческие ошибки и обеспечивают воспроизводимость. Эта унифицированная система обеспечивает стабильную производительность пайки для линий крупногабаритной печи оплавления, SMT печи оплавления и паяльной машины PCB, поддерживая высокоскоростное производство с постоянным качеством на всех платах.
| Спецификация
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | зоны предварительного нагрева 300 °C и пиковые зоны 350 °C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (вариант 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Полное развертывание SMT и DIP-линий
Крупный завод по производству электроники в Узбекистане внедрил комплексное производственное решение SMT и DIP для производства материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную системную интеграцию от установки оборудования до проверки производства.
Линия SMT состояла из печатных систем, многопозиционных машин, систем контроля, систем обработки PCB и оборудования для обработки оплавления. Линия DIP включала системы ручной вставки, машины для вставки нестандартной формы и системы пайки волной.
Инженеры I.C.T предоставили полную техническую поддержку во время установки, отладки и запуска производства. После ввода в эксплуатацию заказчик подтвердил стабильную работу системы и стабильную производительность на всех этапах производства.
| Сервисная и обучающая поддержка
Поддержка решений SMT на заводском уровне
I.C.T предоставляет рекомендации по установке, обучению операторов и оптимизации процессов на всей линии SMT, включая операции с крупногабаритными печами для оплавления. Инженеры консультируют операторов по расходу азота, многозонному нагреву и параметрам конвейера, чтобы обеспечить воспроизводимую пайку. В обучении особое внимание уделяется координации всех станций линии, обеспечению бесперебойной работы, минимизации времени простоя и поддержке непрерывной пайки на производственных линиях SMT печи оплавления и PCB паяльной машины.
| Похвала клиентов
Стабильная производительность пайки на всех производственных линиях
Клиенты сообщают об однородном качестве паяных соединений и воспроизводимых результатах при длительных производственных циклах. Постоянно хвалят инженерное руководство на месте, быструю техническую поддержку и надежную упаковку. Многозонные печи, встроенные в линии SMT, поддерживают равномерную температуру, защиту от азота и повторяемую пайку для операций в печи оплавления большого размера, печи оплавления SMT и паяльной машины PCB.
| Наша сертификация
Полное соответствие линии SMT
Печь для оплавления большого размера и все связанное с ней оборудование линии SMT производятся в соответствии с CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими сертификатами SMT. Заводские испытания обеспечивают стабильную работу на этапах печати, размещения, проверки, конвейера и оплавления, гарантируя воспроизводимое качество и надежность пайки для линий печи оплавления SMT, паяльной машины PCB и печей для оплавления печатных плат.
| О I.C.T и фабрике
Глобальные решения для производственных линий SMT
I.C.T поставляет готовые решения для производства линий SMT, DIP и нанесения покрытий, располагая собственными возможностями исследований и разработок, проектирования и производства. Обслуживая более 80 стран, компания обеспечивает беспрепятственную интеграцию всех печей, конвейеров и линейного оборудования в комплексные заводские решения SMT, обеспечивая воспроизводимую пайку, высокую производительность и надежную сборку PCB для крупногабаритной печи оплавления, печи SMT и паяльной машины PCB.