Pусский  |
I.C.T-6300
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Непрерывная очистка PCBA для SMT линий
Онлайн-очистительная машина PCBA предназначена для производителей, которым требуется стабильное качество очистки при сохранении непрерывного производственного потока SMT. Устанавливаемая непосредственно после пайки оплавлением или проверки, система выполняет химическую очистку, промывку и сушку в рамках единого непрерывного процесса. Такой подход исключает ручную обработку и задержки партий, обычно связанные с очисткой в автономном режиме. В качестве машины для онлайн-очистки PCBA она подходит для крупносерийных производственных сред с высокой повторяемостью, где время такта и стабильность имеют решающее значение. Система широко применяется в бытовой электронике, продуктах LED и промышленных узлах управления, помогая производителям контролировать риски, связанные с остатками, сохраняя при этом эффективность производства на предсказуемом уровне.
| Особенность
Очистительная комната спроектирована как полностью закрытая линейная камера, обеспечивающая непрерывную работу конвейера. PCBA проходят через несколько зон распыления, где чистящая жидкость равномерно подается из регулируемых форсунок. Такая структура позволяет удалять остатки под компонентами и вокруг паяных соединений, не мешая движению платы. Закрытая конструкция повышает стабильность процесса и безопасность оператора, предотвращая при этом внешнее загрязнение. При оперативной очистке помещение для очистки обеспечивает постоянное время воздействия и покрытие распылением, даже если размеры или расположение досок часто меняются в ходе ежедневного производства.
Система циркуляционных труб спроектирована для поддержания стабильного потока и давления жидкости на протяжении длительного периода производства. Чистящая жидкость равномерно распределяется по зонам распыления, а затем собирается для фильтрации и повторного использования. Несколько ступеней фильтрации предотвращают повторное попадание частиц и остатков в процесс очистки. Такая структура циркуляции обеспечивает предсказуемую эффективность очистки и снижает расход жидкости. В непрерывной среде SMT необходима стабильная циркуляция, чтобы избежать различий между пультами и сменами. Система спроектирована так, чтобы поддерживать длительную работу с минимальными перерывами в обслуживании.
Бак омывающей жидкости обеспечивает хранение, фильтрацию и кондиционирование чистящего раствора, используемого во время работы. Встроенные датчики контролируют уровень и состояние жидкости, обеспечивая стабильное управление процессом. Конструкция резервуара обеспечивает быстрый доступ для технического обслуживания и минимизирует время простоя. Для автоматической машины для очистки печатных плат, используемой в непрерывном производстве, правильное управление жидкостями имеет решающее значение для предотвращения перекрестного загрязнения и поддержания стабильных результатов. Такая структура помогает производителям контролировать эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом надежную очистку в течение продолжительных периодов производства.
Модуль сушки устанавливается сразу после этапа полоскания, чтобы обеспечить выход PCBA из машины полностью сухим. Комбинация воздушных ножей и контролируемых зон горячего воздуха удаляет остаточную влагу с поверхностей плат и зазоров между компонентами. Температура сушки и поток воздуха регулируются в соответствии с различными конструкциями PCB и плотностью компонентов. Такая конструкция позволяет платам перейти непосредственно к проверке, тестированию или последующей сборке без дополнительного времени ожидания. В онлайн-средах SMT встроенная сушка обеспечивает бесперебойный производственный процесс и снижает риски при транспортировке.
Система управления координирует процессы очистки, ополаскивания и сушки через централизованный интерфейс на базе ПЛК. Операторы могут хранить несколько рецептов для разных продуктов PCB и быстро переключаться между ними. Мониторинг температуры, давления и скорости конвейера в режиме реального времени обеспечивает стабильную работу. Функции сигнализации и безопасности защищают как оборудование, так и продукцию во время непрерывной работы. Вместо сложной автоматизации логика управления ориентирована на надежность и повторяемость, обеспечивая согласованные стандарты очистки в разные смены и производственные партии.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно завершила установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, принтеры для паяльной пасты с контролем SPI, машины нанесения Panasonic, печи оплавления Heller, оборудование для контроля AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA и полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T поддерживали установку, настройку процесса и пробное производство. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что позволило обеспечить стабильное массовое производство с повышенной чистотой и стабильностью технологического процесса.
| Сервис и обучение
I.C.T предоставляет обслуживание и обучение с точки зрения всей линии SMT, а не сосредотачивается на отдельных машинах. Поддержка включает в себя планирование компоновки линии, интеграцию оборудования, координацию процессов и обучение на месте. Параметры очистки определяются с учетом качества пайки и требований последующего контроля. В обучении особое внимание уделяется пониманию процессов, профилактическому обслуживанию и долгосрочной стабильности. Такой подход помогает клиентам поддерживать непрерывное производство, снижать риски, связанные с качеством, и достигать стабильной производительности на автоматизированных линиях SMT.
| Отзывы клиентов
Клиенты неизменно отмечают I.C.T за инженерный профессионализм и надежность поставок. Отзывы свидетельствуют о стабильной работе оборудования, четкой технической коммуникации и эффективной поддержке на месте во время зарубежных проектов. Возможность плавной интеграции систем очистки в существующие линии SMT часто упоминается как ключевое преимущество. Клиенты также ценят тщательную упаковку и хорошо организованную логистику. Быстрое реагирование на технические вопросы еще больше укрепляет уверенность в I.C.T как в долгосрочном производственном партнере.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T спроектировано и изготовлено в соответствии с мировыми стандартами. Сертификаты включают CE и RoHS, подтверждающие требования безопасности и защиты окружающей среды, а также ISO9001 для систем управления качеством. Множество патентов демонстрируют постоянное техническое совершенствование. Эти сертификаты помогают клиентам соблюдать нормативные требования и обеспечивают стабильное внедрение оборудования в различных регионах и на разных рынках.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений, специализирующийся на производстве линий SMT, DIP и сборки электроники. Благодаря сильным собственным исследовательским, инженерным и производственным возможностям компания поддерживает клиентов по всему миру. В I.C.T работает большая техническая команда, и компания продолжает расширяться по всему миру. Строгий контроль и процессы контроля качества обеспечивают надежную работу оборудования. Благодаря обширному опыту реализации проектов I.C.T помогает клиентам создавать эффективные, масштабируемые и стабильные производственные системы.
| Непрерывная очистка PCBA для SMT линий
Онлайн-очистительная машина PCBA предназначена для производителей, которым требуется стабильное качество очистки при сохранении непрерывного производственного потока SMT. Устанавливаемая непосредственно после пайки оплавлением или проверки, система выполняет химическую очистку, промывку и сушку в рамках единого непрерывного процесса. Такой подход исключает ручную обработку и задержки партий, обычно связанные с очисткой в автономном режиме. В качестве машины для онлайн-очистки PCBA она подходит для крупносерийных производственных сред с высокой повторяемостью, где время такта и стабильность имеют решающее значение. Система широко применяется в бытовой электронике, продуктах LED и промышленных узлах управления, помогая производителям контролировать риски, связанные с остатками, сохраняя при этом эффективность производства на предсказуемом уровне.
| Особенность
Очистительная комната спроектирована как полностью закрытая линейная камера, обеспечивающая непрерывную работу конвейера. PCBA проходят через несколько зон распыления, где чистящая жидкость равномерно подается из регулируемых форсунок. Такая структура позволяет удалять остатки под компонентами и вокруг паяных соединений, не мешая движению платы. Закрытая конструкция повышает стабильность процесса и безопасность оператора, предотвращая при этом внешнее загрязнение. При оперативной очистке помещение для очистки обеспечивает постоянное время воздействия и покрытие распылением, даже если размеры или расположение досок часто меняются в ходе ежедневного производства.
Система циркуляционных труб спроектирована для поддержания стабильного потока и давления жидкости на протяжении длительного периода производства. Чистящая жидкость равномерно распределяется по зонам распыления, а затем собирается для фильтрации и повторного использования. Несколько ступеней фильтрации предотвращают повторное попадание частиц и остатков в процесс очистки. Такая структура циркуляции обеспечивает предсказуемую эффективность очистки и снижает расход жидкости. В непрерывной среде SMT необходима стабильная циркуляция, чтобы избежать различий между пультами и сменами. Система спроектирована так, чтобы поддерживать длительную работу с минимальными перерывами в обслуживании.
Бак омывающей жидкости обеспечивает хранение, фильтрацию и кондиционирование чистящего раствора, используемого во время работы. Встроенные датчики контролируют уровень и состояние жидкости, обеспечивая стабильное управление процессом. Конструкция резервуара обеспечивает быстрый доступ для технического обслуживания и минимизирует время простоя. Для автоматической машины для очистки печатных плат, используемой в непрерывном производстве, правильное управление жидкостями имеет решающее значение для предотвращения перекрестного загрязнения и поддержания стабильных результатов. Такая структура помогает производителям контролировать эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом надежную очистку в течение продолжительных периодов производства.
Модуль сушки устанавливается сразу после этапа полоскания, чтобы обеспечить выход PCBA из машины полностью сухим. Комбинация воздушных ножей и контролируемых зон горячего воздуха удаляет остаточную влагу с поверхностей плат и зазоров между компонентами. Температура сушки и поток воздуха регулируются в соответствии с различными конструкциями PCB и плотностью компонентов. Такая конструкция позволяет платам перейти непосредственно к проверке, тестированию или последующей сборке без дополнительного времени ожидания. В онлайн-средах SMT встроенная сушка обеспечивает бесперебойный производственный процесс и снижает риски при транспортировке.
Система управления координирует процессы очистки, ополаскивания и сушки через централизованный интерфейс на базе ПЛК. Операторы могут хранить несколько рецептов для разных продуктов PCB и быстро переключаться между ними. Мониторинг температуры, давления и скорости конвейера в режиме реального времени обеспечивает стабильную работу. Функции сигнализации и безопасности защищают как оборудование, так и продукцию во время непрерывной работы. Вместо сложной автоматизации логика управления ориентирована на надежность и повторяемость, обеспечивая согласованные стандарты очистки в разные смены и производственные партии.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно завершила установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, принтеры для паяльной пасты с контролем SPI, машины нанесения Panasonic, печи оплавления Heller, оборудование для контроля AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA и полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T поддерживали установку, настройку процесса и пробное производство. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что позволило обеспечить стабильное массовое производство с повышенной чистотой и стабильностью технологического процесса.
| Сервис и обучение
I.C.T предоставляет обслуживание и обучение с точки зрения всей линии SMT, а не сосредотачивается на отдельных машинах. Поддержка включает в себя планирование компоновки линии, интеграцию оборудования, координацию процессов и обучение на месте. Параметры очистки определяются с учетом качества пайки и требований последующего контроля. В обучении особое внимание уделяется пониманию процессов, профилактическому обслуживанию и долгосрочной стабильности. Такой подход помогает клиентам поддерживать непрерывное производство, снижать риски, связанные с качеством, и достигать стабильной производительности на автоматизированных линиях SMT.
| Отзывы клиентов
Клиенты неизменно отмечают I.C.T за инженерный профессионализм и надежность поставок. Отзывы свидетельствуют о стабильной работе оборудования, четкой технической коммуникации и эффективной поддержке на месте во время зарубежных проектов. Возможность плавной интеграции систем очистки в существующие линии SMT часто упоминается как ключевое преимущество. Клиенты также ценят тщательную упаковку и хорошо организованную логистику. Быстрое реагирование на технические вопросы еще больше укрепляет уверенность в I.C.T как в долгосрочном производственном партнере.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T спроектировано и изготовлено в соответствии с мировыми стандартами. Сертификаты включают CE и RoHS, подтверждающие требования безопасности и защиты окружающей среды, а также ISO9001 для систем управления качеством. Множество патентов демонстрируют постоянное техническое совершенствование. Эти сертификаты помогают клиентам соблюдать нормативные требования и обеспечивают стабильное внедрение оборудования в различных регионах и на разных рынках.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений, специализирующийся на производстве линий SMT, DIP и сборки электроники. Благодаря сильным собственным исследовательским, инженерным и производственным возможностям компания поддерживает клиентов по всему миру. В I.C.T работает большая техническая команда, и компания продолжает расширяться по всему миру. Строгий контроль и процессы контроля качества обеспечивают надежную работу оборудования. Благодаря обширному опыту реализации проектов I.C.T помогает клиентам создавать эффективные, масштабируемые и стабильные производственные системы.
