Pусский  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Эффективная SMT PCB очистка воздуха пылесосом
Воздушный пылесос SMT PCB разработан для производителей, которым нужен сухой, контролируемый метод удаления пыли, остатков припоя и легких загрязнений с собранных печатных плат. В отличие от систем на жидкой основе, это оборудование использует регулируемый поток воздуха и давление вакуума для очистки чувствительных поверхностей PCB без попадания влаги. В качестве воздушного пылесоса SMT PCB он особенно подходит для изделий с чувствительными к влаге компонентами или строгими требованиями к чистоте после сборки. Автономный режим работы позволяет планировать задачи по очистке независимо от линии SMT, обеспечивая гибкое планирование производства. Данное решение широко применяется в бытовой электронике, сборках LED и промышленных платах управления, где требуется стабильный внешний вид и функциональная надежность.
| Особенность
Камера очистки спроектирована как герметичная рабочая зона для поддержания стабильного потока воздуха и вакуумного давления во время работы. Сборки PCB надежно закреплены, чтобы обеспечить постоянный контакт с воздушными струями и путями всасывания. Такая структура позволяет удалять частицы с поверхностей компонентов, зазоров и паяных соединений без механического контакта. Для воздушного пылесоса SMT PCB стабильность камеры напрямую влияет на однородность и повторяемость очистки. Закрытая конструкция также снижает выбросы пыли в помещение мастерской. Изолируя процесс очистки, производители получают лучший контроль над качеством, сохраняя при этом безопасность и предсказуемость операции для ежедневного использования.
Внутренний трубопровод воздушного потока устроен таким образом, чтобы обеспечить сбалансированное давление воздуха по всей поверхности PCB. Высокоэффективные каналы направляют сжатый воздух и вакуум, чтобы избежать турбулентности и неравномерности зон очистки. Собранные частицы направляются в централизованный путь фильтрации, чтобы предотвратить повторное загрязнение. Будучи очистителем SMT PCB, эта структура конвейера обеспечивает стабильную производительность даже во время длительных производственных смен. Такая компоновка снижает потери давления и повышает энергоэффективность. Поддерживая стабильную динамику воздушного потока, система гарантирует, что эффективность очистки не различается в зависимости от доски, поддерживая стандартизированные требования к качеству для разных партий продукции.
Устройство сбора предназначено для улавливания частиц, удаленных в процессе очистки, и их безопасного хранения для последующей утилизации. Многослойная фильтрация предотвращает возвращение мелкой пыли в рабочую зону или внутренние компоненты. Операторы могут легко получить доступ к фильтрующему модулю для проверки и замены. При использовании пылесоса PCB правильное управление частицами имеет важное значение для защиты как производительности оборудования, так и качества продукции. Такая конструкция упрощает техническое обслуживание, обеспечивая при этом долговременную стабильность. Четкое разделение между потоком очищающего воздуха и сбором отходов помогает поддерживать постоянную силу всасывания на протяжении всей повседневной работы.
Модуль сухой чистки использует точно контролируемое давление воздуха и время всасывания для очистки узлов PCB без жидкости или химических веществ. Параметры можно регулировать в зависимости от размера платы, высоты компонентов и уровня загрязнения. Этот подход особенно ценен для конструкций, которые не переносят воздействия влаги. Работая в качестве воздухоочистителя PCB, модуль помогает снизить такие риски, как коррозия, следы остатков или дефекты, связанные с сушкой. Устраняя обработку жидкостей, система упрощает повседневную работу и сокращает количество расходных материалов, что делает ее подходящей для заводов, ориентированных на эффективность и простоту процессов.
Система управления обеспечивает понятный интерфейс для настройки и контроля параметров очистки. Операторы могут хранить несколько программ для разных продуктов PCB и быстро переключаться между ними. Индикаторы состояния и сигналы тревоги помогают выявить аномальные условия воздушного потока или вакуума. В качестве воздушного пылесоса SMT PCB система подчеркивает надежность, а не сложность, обеспечивая стабильную работу при минимальном обучении. Эта философия управления поддерживает последовательное соблюдение стандартов очистки и помогает снизить зависимость от опыта отдельного оператора, улучшая общую стабильность процесса в производственных средах.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно завершила установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект охватывал системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, машины нанесения Panasonic, печи оплавления Heller, системы контроля AOI, погрузочно-разгрузочное оборудование PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T обеспечили установку на месте, настройку процесса и помощь в пробном производстве. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что позволило заказчику начать стабильное производство с улучшенным контролем чистоты и согласованностью процесса.
| Сервис и обучение
I.C.T предлагает структурированные программы обслуживания и обучения для поддержки клиентов на всех этапах развертывания и эксплуатации оборудования. Услуги включают руководство по установке, помощь в настройке процесса и обучение операторов, ориентированное на безопасное и стабильное использование. Для систем вакуумной очистки воздуха обучение также охватывает регулировку воздушного потока, обслуживание фильтров и регулярные проверки. При необходимости техническая поддержка доступна удаленно или на месте. Такой подход помогает клиентам снизить операционные риски, сократить время обучения и поддерживать стабильную производительность оборудования в различных производственных группах и сменах.
| Отзывы клиентов
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за их профессионализм и четкое техническое общение на этапах установки и поддержки. Часто подчеркивают стабильность и надежность оборудования, особенно стабильную производительность очистки. Клиенты также ценят тщательную упаковку и защиту, используемую во время международных перевозок. Быстрое реагирование на технические запросы и запросы послепродажного обслуживания еще больше укрепляет доверие клиентов. Эти оценки отражают стремление I.C.T к долгосрочному сотрудничеству и практической производственной ценности, а не к разовой поставке оборудования.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T соответствует основным международным стандартам, необходимым для глобального производства. Сертификаты включают CE и RoHS, гарантирующие безопасность и соответствие экологическим требованиям. Сертификация ISO9001 поддерживает стандартизированное управление качеством в процессах проектирования, производства и контроля. Кроме того, многочисленные патенты свидетельствуют о постоянном техническом развитии. Эти сертификаты помогают клиентам соблюдать нормативные требования и снижать риски при развертывании оборудования на различных рынках по всему миру.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель электронного производственного оборудования с сильными собственными возможностями в области исследований, разработок и производства. В компании работает большой инженерный и производственный персонал, и она продолжает быстро расширяться. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах, предоставляя комплексные решения SMT, DIP и сборки. На заводе применяются строгие процедуры контроля и испытаний на каждом этапе производства, поддерживаемые структурированной системой управления качеством. Эта основа обеспечивает стабильное качество продукции и надежную доставку для клиентов по всему миру.
| Эффективная SMT PCB очистка воздуха пылесосом
Воздушный пылесос SMT PCB разработан для производителей, которым нужен сухой, контролируемый метод удаления пыли, остатков припоя и легких загрязнений с собранных печатных плат. В отличие от систем на жидкой основе, это оборудование использует регулируемый поток воздуха и давление вакуума для очистки чувствительных поверхностей PCB без попадания влаги. В качестве воздушного пылесоса SMT PCB он особенно подходит для изделий с чувствительными к влаге компонентами или строгими требованиями к чистоте после сборки. Автономный режим работы позволяет планировать задачи по очистке независимо от линии SMT, обеспечивая гибкое планирование производства. Данное решение широко применяется в бытовой электронике, сборках LED и промышленных платах управления, где требуется стабильный внешний вид и функциональная надежность.
| Особенность
Камера очистки спроектирована как герметичная рабочая зона для поддержания стабильного потока воздуха и вакуумного давления во время работы. Сборки PCB надежно закреплены, чтобы обеспечить постоянный контакт с воздушными струями и путями всасывания. Такая структура позволяет удалять частицы с поверхностей компонентов, зазоров и паяных соединений без механического контакта. Для воздушного пылесоса SMT PCB стабильность камеры напрямую влияет на однородность и повторяемость очистки. Закрытая конструкция также снижает выбросы пыли в помещение мастерской. Изолируя процесс очистки, производители получают лучший контроль над качеством, сохраняя при этом безопасность и предсказуемость операции для ежедневного использования.
Внутренний трубопровод воздушного потока устроен таким образом, чтобы обеспечить сбалансированное давление воздуха по всей поверхности PCB. Высокоэффективные каналы направляют сжатый воздух и вакуум, чтобы избежать турбулентности и неравномерности зон очистки. Собранные частицы направляются в централизованный путь фильтрации, чтобы предотвратить повторное загрязнение. Будучи очистителем SMT PCB, эта структура конвейера обеспечивает стабильную производительность даже во время длительных производственных смен. Такая компоновка снижает потери давления и повышает энергоэффективность. Поддерживая стабильную динамику воздушного потока, система гарантирует, что эффективность очистки не различается в зависимости от доски, поддерживая стандартизированные требования к качеству для разных партий продукции.
Устройство сбора предназначено для улавливания частиц, удаленных в процессе очистки, и их безопасного хранения для последующей утилизации. Многослойная фильтрация предотвращает возвращение мелкой пыли в рабочую зону или внутренние компоненты. Операторы могут легко получить доступ к фильтрующему модулю для проверки и замены. При использовании пылесоса PCB правильное управление частицами имеет важное значение для защиты как производительности оборудования, так и качества продукции. Такая конструкция упрощает техническое обслуживание, обеспечивая при этом долговременную стабильность. Четкое разделение между потоком очищающего воздуха и сбором отходов помогает поддерживать постоянную силу всасывания на протяжении всей повседневной работы.
Модуль сухой чистки использует точно контролируемое давление воздуха и время всасывания для очистки узлов PCB без жидкости или химических веществ. Параметры можно регулировать в зависимости от размера платы, высоты компонентов и уровня загрязнения. Этот подход особенно ценен для конструкций, которые не переносят воздействия влаги. Работая в качестве воздухоочистителя PCB, модуль помогает снизить такие риски, как коррозия, следы остатков или дефекты, связанные с сушкой. Устраняя обработку жидкостей, система упрощает повседневную работу и сокращает количество расходных материалов, что делает ее подходящей для заводов, ориентированных на эффективность и простоту процессов.
Система управления обеспечивает понятный интерфейс для настройки и контроля параметров очистки. Операторы могут хранить несколько программ для разных продуктов PCB и быстро переключаться между ними. Индикаторы состояния и сигналы тревоги помогают выявить аномальные условия воздушного потока или вакуума. В качестве воздушного пылесоса SMT PCB система подчеркивает надежность, а не сложность, обеспечивая стабильную работу при минимальном обучении. Эта философия управления поддерживает последовательное соблюдение стандартов очистки и помогает снизить зависимость от опыта отдельного оператора, улучшая общую стабильность процесса в производственных средах.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно завершила установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект охватывал системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, машины нанесения Panasonic, печи оплавления Heller, системы контроля AOI, погрузочно-разгрузочное оборудование PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T обеспечили установку на месте, настройку процесса и помощь в пробном производстве. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что позволило заказчику начать стабильное производство с улучшенным контролем чистоты и согласованностью процесса.
| Сервис и обучение
I.C.T предлагает структурированные программы обслуживания и обучения для поддержки клиентов на всех этапах развертывания и эксплуатации оборудования. Услуги включают руководство по установке, помощь в настройке процесса и обучение операторов, ориентированное на безопасное и стабильное использование. Для систем вакуумной очистки воздуха обучение также охватывает регулировку воздушного потока, обслуживание фильтров и регулярные проверки. При необходимости техническая поддержка доступна удаленно или на месте. Такой подход помогает клиентам снизить операционные риски, сократить время обучения и поддерживать стабильную производительность оборудования в различных производственных группах и сменах.
| Отзывы клиентов
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за их профессионализм и четкое техническое общение на этапах установки и поддержки. Часто подчеркивают стабильность и надежность оборудования, особенно стабильную производительность очистки. Клиенты также ценят тщательную упаковку и защиту, используемую во время международных перевозок. Быстрое реагирование на технические запросы и запросы послепродажного обслуживания еще больше укрепляет доверие клиентов. Эти оценки отражают стремление I.C.T к долгосрочному сотрудничеству и практической производственной ценности, а не к разовой поставке оборудования.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T соответствует основным международным стандартам, необходимым для глобального производства. Сертификаты включают CE и RoHS, гарантирующие безопасность и соответствие экологическим требованиям. Сертификация ISO9001 поддерживает стандартизированное управление качеством в процессах проектирования, производства и контроля. Кроме того, многочисленные патенты свидетельствуют о постоянном техническом развитии. Эти сертификаты помогают клиентам соблюдать нормативные требования и снижать риски при развертывании оборудования на различных рынках по всему миру.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель электронного производственного оборудования с сильными собственными возможностями в области исследований, разработок и производства. В компании работает большой инженерный и производственный персонал, и она продолжает быстро расширяться. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах, предоставляя комплексные решения SMT, DIP и сборки. На заводе применяются строгие процедуры контроля и испытаний на каждом этапе производства, поддерживаемые структурированной системой управления качеством. Эта основа обеспечивает стабильное качество продукции и надежную доставку для клиентов по всему миру.
