Pусский  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Надежное удаление флюса для PCBA
Остатки флюса, оставшиеся после пайки, могут напрямую влиять на электрические характеристики, внешний вид и долгосрочную надежность. Очиститель флюса PCB предназначен для решения этой критической стадии процесса SMT, обеспечивая контролируемую и повторяемую очистку после пайки. Работая как автономная система, она позволяет производителям очищать узлы PCB, не нарушая баланс линии или время такта. Машина удаляет остатки флюса, ионные загрязнения и мелкие частицы, оставшиеся после оплавления или селективной пайки. В качестве очистителя флюса PCB он широко используется в электронных продуктах, требующих стабильных электрических характеристик, чистых поверхностей и высоких стандартов проверки, включая потребительские устройства, продукты LED и промышленные платы управления.
| Особенность
Помещение для очистки спроектировано как закрытая и структурированная среда, обеспечивающая стабильные результаты очистки различных узлов PCB. Доски расположены надежно, чтобы избежать движения во время цикла очистки, что помогает поддерживать равномерное воздействие давления распыления и время очистки. Такая конструкция позволяет эффективно удалять остатки флюса под компонентами и между выводами с малым шагом. Изолируя процесс очистки от окружающей среды, система повышает безопасность и стабильность процесса. Производителям, использующим очиститель флюса PCB в крупносерийном производстве, контролируемое помещение для очистки помогает добиться стабильного качества, не полагаясь на опыт оператора или ручную настройку.
Система циркуляционных труб спроектирована таким образом, чтобы чистящая жидкость подавалась равномерно на протяжении всего процесса очистки. Пути потока оптимизированы для поддержания стабильного давления и равномерного распыления по всей поверхности плиты. Использованная жидкость собирается и направляется обратно через этапы фильтрации перед повторным использованием. Такая логика циркуляции помогает сократить потери жидкости, сохраняя при этом эффективность очистки. При повседневной эксплуатации конструкция со стабильной циркуляцией сводит к минимуму колебания производительности между циклами. На заводах, ориентированных на согласованность технологического процесса, система циркуляционных труб обеспечивает долгосрочную надежность и снижает объем работ по техническому обслуживанию, предотвращая накопление остатков и неравномерный поток внутри машины.
Бачок омывающей жидкости предназначен для контролируемого и видимого управления чистящей жидкостью. Встроенная фильтрация удаляет из жидкости частицы флюса и остатки припоя перед рециркуляцией. Операторы могут легко контролировать состояние жидкости и выполнять техническое обслуживание без сложных процедур. Эта структура обеспечивает стабильную производительность очистки даже во время длительных производственных смен. Когда очиститель PCB используется для разных типов продуктов, бак омывающей жидкости помогает поддерживать контроль над процессом и предотвращает перекрестное загрязнение. Правильное управление жидкостями также способствует снижению эксплуатационных расходов и предсказуемым результатам очистки в условиях автономного производства.
Модуль сушки гарантирует, что узлы PCB полностью высохнут, прежде чем они покинут процесс очистки. Контролируемый поток горячего воздуха удаляет остаточную влагу из зазоров компонентов, разъемов и паяных соединений. Параметры сушки можно регулировать в соответствии с толщиной плиты и плотностью компонентов. Этот шаг важен для предотвращения коррозии, образования пятен или рисков поражения электрическим током во время испытаний и сборки. В тех случаях, когда внешний вид и надежность имеют решающее значение, модуль сушки поддерживает стабильные последующие процессы. Интегрируя сушку непосредственно после очистки, производители могут сократить время обработки и повысить общую эффективность производства.
Система управления предназначена для поддержки повторяемых процессов очистки посредством простого и логичного управления. Можно сохранить несколько программ, соответствующих различным конструкциям PCB и уровням загрязнения. Мониторинг температуры, давления и состояния цикла в режиме реального времени помогает операторам поддерживать стабильные условия. Функции сигнализации обеспечивают раннее предупреждение о ненормальной работе, снижая риск проблем с качеством. Вместо сложной автоматизации система управления ориентирована на надежность и ясность, позволяя командам поддерживать единые стандарты очистки в разные смены и при смене продуктов с минимальными усилиями по обучению.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно завершила установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, установочные машины Panasonic, печи оплавления Heller, контрольное оборудование AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T обеспечили установку оборудования, настройку процесса и пробное производство. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что позволило заказчику добиться стабильного массового производства с улучшенным контролем чистоты и стабильным качеством продукции.
| Сервис и обучение
I.C.T обеспечивает больше, чем просто поддержку одной машины, предоставляя комплексные инженерные услуги для полных производственных линий. Услуга включает планирование процесса, установку оборудования, балансировку линий и обучение на месте. Инженеры помогают клиентам настроить процесс очистки, а также учитывают условия печати, размещения и пайки. Обучение фокусируется на построении понимания внутренних процессов, а не на краткосрочных операциях. Такой подход помогает клиентам поддерживать стабильное производство, снижать зависимость от внешней поддержки и достигать долгосрочной эффективности всей линейки SMT.
| Отзывы клиентов
Клиенты часто отмечают I.C.T за его системные инженерные возможности и практический производственный опыт. Отзывы часто подчеркивают профессионализм инженеров I.C.T на этапах установки и приемки. Стабильность оборудования, предсказуемые результаты очистки и четкое руководство процессом являются часто упоминаемыми преимуществами. Клиенты также ценят тщательную упаковку и защиту при транспортировке, используемую при доставке за границу. Быстрое реагирование на технические вопросы и проблемы процесса еще больше укрепляет доверие. Эти оценки отражают роль I.C.T как долгосрочного производственного партнера, а не единственного поставщика оборудования.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T разрабатывается и производится в соответствии с международными стандартами. Сертификаты включают CE и RoHS, гарантирующие безопасность и экологическую ответственность. Сертификация ISO9001 поддерживает структурированную систему управления качеством, охватывающую проектирование, производство и проверку. Множество технических патентов отражают постоянное совершенствование конструкции оборудования и управления процессами. Эти сертификаты помогают клиентам соблюдать нормативные требования и поддерживать стабильное развертывание оборудования в глобальных производственных средах.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений, специализирующийся на линиях сборки SMT, DIP и электроники. Компания обладает сильными собственными возможностями в области исследований, проектирования и производства, поддерживаемыми большой технической командой. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах и отраслях, поставляя комплексные производственные линии и индивидуальные решения. На заводе применяются строгие процедуры проверки и тестирования для обеспечения стабильного качества продукции. Благодаря постоянному росту и обширному опыту реализации проектов, I.C.T поддерживает клиентов в построении надежных, масштабируемых и эффективных производственных операций по всему миру.
| Надежное удаление флюса для PCBA
Остатки флюса, оставшиеся после пайки, могут напрямую влиять на электрические характеристики, внешний вид и долгосрочную надежность. Очиститель флюса PCB предназначен для решения этой критической стадии процесса SMT, обеспечивая контролируемую и повторяемую очистку после пайки. Работая как автономная система, она позволяет производителям очищать узлы PCB, не нарушая баланс линии или время такта. Машина удаляет остатки флюса, ионные загрязнения и мелкие частицы, оставшиеся после оплавления или селективной пайки. В качестве очистителя флюса PCB он широко используется в электронных продуктах, требующих стабильных электрических характеристик, чистых поверхностей и высоких стандартов проверки, включая потребительские устройства, продукты LED и промышленные платы управления.
| Особенность
Помещение для очистки спроектировано как закрытая и структурированная среда, обеспечивающая стабильные результаты очистки различных узлов PCB. Доски расположены надежно, чтобы избежать движения во время цикла очистки, что помогает поддерживать равномерное воздействие давления распыления и время очистки. Такая конструкция позволяет эффективно удалять остатки флюса под компонентами и между выводами с малым шагом. Изолируя процесс очистки от окружающей среды, система повышает безопасность и стабильность процесса. Производителям, использующим очиститель флюса PCB в крупносерийном производстве, контролируемое помещение для очистки помогает добиться стабильного качества, не полагаясь на опыт оператора или ручную настройку.
Система циркуляционных труб спроектирована таким образом, чтобы чистящая жидкость подавалась равномерно на протяжении всего процесса очистки. Пути потока оптимизированы для поддержания стабильного давления и равномерного распыления по всей поверхности плиты. Использованная жидкость собирается и направляется обратно через этапы фильтрации перед повторным использованием. Такая логика циркуляции помогает сократить потери жидкости, сохраняя при этом эффективность очистки. При повседневной эксплуатации конструкция со стабильной циркуляцией сводит к минимуму колебания производительности между циклами. На заводах, ориентированных на согласованность технологического процесса, система циркуляционных труб обеспечивает долгосрочную надежность и снижает объем работ по техническому обслуживанию, предотвращая накопление остатков и неравномерный поток внутри машины.
Бачок омывающей жидкости предназначен для контролируемого и видимого управления чистящей жидкостью. Встроенная фильтрация удаляет из жидкости частицы флюса и остатки припоя перед рециркуляцией. Операторы могут легко контролировать состояние жидкости и выполнять техническое обслуживание без сложных процедур. Эта структура обеспечивает стабильную производительность очистки даже во время длительных производственных смен. Когда очиститель PCB используется для разных типов продуктов, бак омывающей жидкости помогает поддерживать контроль над процессом и предотвращает перекрестное загрязнение. Правильное управление жидкостями также способствует снижению эксплуатационных расходов и предсказуемым результатам очистки в условиях автономного производства.
Модуль сушки гарантирует, что узлы PCB полностью высохнут, прежде чем они покинут процесс очистки. Контролируемый поток горячего воздуха удаляет остаточную влагу из зазоров компонентов, разъемов и паяных соединений. Параметры сушки можно регулировать в соответствии с толщиной плиты и плотностью компонентов. Этот шаг важен для предотвращения коррозии, образования пятен или рисков поражения электрическим током во время испытаний и сборки. В тех случаях, когда внешний вид и надежность имеют решающее значение, модуль сушки поддерживает стабильные последующие процессы. Интегрируя сушку непосредственно после очистки, производители могут сократить время обработки и повысить общую эффективность производства.
Система управления предназначена для поддержки повторяемых процессов очистки посредством простого и логичного управления. Можно сохранить несколько программ, соответствующих различным конструкциям PCB и уровням загрязнения. Мониторинг температуры, давления и состояния цикла в режиме реального времени помогает операторам поддерживать стабильные условия. Функции сигнализации обеспечивают раннее предупреждение о ненормальной работе, снижая риск проблем с качеством. Вместо сложной автоматизации система управления ориентирована на надежность и ясность, позволяя командам поддерживать единые стандарты очистки в разные смены и при смене продуктов с минимальными усилиями по обучению.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно завершила установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, установочные машины Panasonic, печи оплавления Heller, контрольное оборудование AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T обеспечили установку оборудования, настройку процесса и пробное производство. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что позволило заказчику добиться стабильного массового производства с улучшенным контролем чистоты и стабильным качеством продукции.
| Сервис и обучение
I.C.T обеспечивает больше, чем просто поддержку одной машины, предоставляя комплексные инженерные услуги для полных производственных линий. Услуга включает планирование процесса, установку оборудования, балансировку линий и обучение на месте. Инженеры помогают клиентам настроить процесс очистки, а также учитывают условия печати, размещения и пайки. Обучение фокусируется на построении понимания внутренних процессов, а не на краткосрочных операциях. Такой подход помогает клиентам поддерживать стабильное производство, снижать зависимость от внешней поддержки и достигать долгосрочной эффективности всей линейки SMT.
| Отзывы клиентов
Клиенты часто отмечают I.C.T за его системные инженерные возможности и практический производственный опыт. Отзывы часто подчеркивают профессионализм инженеров I.C.T на этапах установки и приемки. Стабильность оборудования, предсказуемые результаты очистки и четкое руководство процессом являются часто упоминаемыми преимуществами. Клиенты также ценят тщательную упаковку и защиту при транспортировке, используемую при доставке за границу. Быстрое реагирование на технические вопросы и проблемы процесса еще больше укрепляет доверие. Эти оценки отражают роль I.C.T как долгосрочного производственного партнера, а не единственного поставщика оборудования.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T разрабатывается и производится в соответствии с международными стандартами. Сертификаты включают CE и RoHS, гарантирующие безопасность и экологическую ответственность. Сертификация ISO9001 поддерживает структурированную систему управления качеством, охватывающую проектирование, производство и проверку. Множество технических патентов отражают постоянное совершенствование конструкции оборудования и управления процессами. Эти сертификаты помогают клиентам соблюдать нормативные требования и поддерживать стабильное развертывание оборудования в глобальных производственных средах.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений, специализирующийся на линиях сборки SMT, DIP и электроники. Компания обладает сильными собственными возможностями в области исследований, проектирования и производства, поддерживаемыми большой технической командой. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах и отраслях, поставляя комплексные производственные линии и индивидуальные решения. На заводе применяются строгие процедуры проверки и тестирования для обеспечения стабильного качества продукции. Благодаря постоянному росту и обширному опыту реализации проектов, I.C.T поддерживает клиентов в построении надежных, масштабируемых и эффективных производственных операций по всему миру.
