Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Робот-дозатор I.C.T создан для точного нанесения материалов в производстве электроники, упаковке полупроводников, производстве LED, склеивании оптических линз и сборке мелких деталей. Он может дозировать УФ-клей, клей AB, эпоксидную смолу, белый клей, проводящий клей EMI, силикон, серебряный клей, красный клей, паяльную пасту, термопасту и другие технологические материалы. В машине используется портативное программирующее устройство с ЖК-дисплеем, поэтому операторы могут без каких-либо сложных действий устанавливать пути, скорость, время выдачи, время остановки и объем материала. Компактная настольная конструкция делает его хорошим выбором для лабораторий, производств образцов, ремонтных станций и гибких производственных помещений, где важны пространство и точность.
Этот дозирующий робот оснащен портативным ЖК-контроллером, который упрощает ежедневную работу. Операторы могут создавать программы, настраивать параметры и переключать задания, не полагаясь на сложный компьютерный интерфейс. Для производственных групп это важно, поскольку многие задачи по дозировке меняются в зависимости от модели продукта, приспособлений или типов материалов. Контроллер позволяет пользователям напрямую устанавливать скорость нанесения покрытия, размер клея, время нанесения и время остановки. Это помогает сократить количество проб и ошибок во время установки. Это также удобно для новых операторов, поскольку они могут быстро освоить основной рабочий процесс и осуществлять регулярное производство с меньшим давлением со стороны инженерной команды.
Машина поддерживает дозирование по точкам, линиям, поверхностям, дугам, кругам, неровным кривым и трехмерным неплоским траекториям. В реальном производстве не каждая доска или деталь обеспечивают прямой путь и чистое открытое пространство. Некоторым продуктам требуется материал по углам, по краям или в небольших зонах склеивания. Эта система дает инженерам больше свободы в соответствии с реальным дизайном продукта. Он также поддерживает программирование массивов, графический просмотр, трехмерный эллипс, вставку общей графической библиотеки и групповое редактирование. Эти функции делают автоматический дозатор клея полезным для модулей LED, деталей PCB, корпусов мобильных телефонов, деталей ноутбуков и оптической упаковки.
Хороший автоматический дозатор клея должен делать больше, чем просто перемещаться из одной точки в другую. Также необходим стабильный выход. В этой машине используется специальный контроллер дозирования, обеспечивающий постоянный поток материала и чистоту отрезка. Это помогает уменьшить утечки, образование хвостов, неровные точки и отходы. Для таких материалов, как эпоксидная смола, силикон, УФ-клей, красный клей и паяльная паста, стабильность выходного сигнала может напрямую влиять на прочность соединения и качество конечного продукта. Автоматическая функция предотвращения отверждения также помогает предотвратить блокировку иглы во время производства. Эта маленькая деталь может сэкономить операторам много времени, особенно когда один и тот же процесс повторяется много раз.
Система может хранить 999 файлов процесса выдачи, каждый файл может содержать до 65 535 точек. Это полезно для фабрик, которые обрабатывают множество моделей продукции или повторяют заказы клиентов с течением времени. Вместо того, чтобы перестраивать программу с нуля, операторы могут вызвать сохраненные параметры и внести небольшие корректировки. Это экономит время настройки и снижает вероятность ошибок вручную. При смешанном производстве эта функция повышает организованность цеха. Это также помогает инженерным группам более эффективно управлять выборочной работой, небольшими партиями и перенастройкой производства. С роботом-дозатором с сильной памятью жить проще.
Этот SMT автоматический робот-дозатор горячего клея может работать с программным обеспечением Logoshop и импортировать распространенные форматы файлов, такие как NC, AI, DXF, JPG, BMP и отсканированные файлы. Для инженеров это означает, что чертежи продуктов и проектные данные можно будет легче превратить в пути распределения. Это сокращает объем ручного ввода и помогает повысить точность траектории. Это особенно полезно для клиентов, у которых много нестандартных деталей или частые обновления продукта. Вместо того, чтобы полагаться только на ручное обучение, команды могут подготовить путь на основе существующей проектной информации, а затем точно настроить его на машине. Это делает программирование более быстрым и повторяемым.
В машине используется импортный фотоэлектрический датчик для автоматического обучения координатам XYZ. Когда фабрика меняет иглы, приспособления или типы продукции, становится важным точное базовое позиционирование. Эта функция помогает системе найти правильную базовую точку и обеспечить лучшую согласованность. В системе привода используется шаговый двигатель, ремень и прецизионная линейная направляющая с повторяемостью по осям XYZ до ±0,03 мм. Клиенты могут выбрать различные рабочие зоны, в том числе 300×300 мм, 400×400 мм и 500×500 мм. Это дает роботу-дозатору достаточную гибкость для работы с небольшими электронными деталями, фиксации PCB, склеивания чипов, дозирования LED и контролируемого нанесения клея.
| Технические характеристики робота для дозирования паяльной пасты:
| Артикул | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Рабочая зона | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) мм | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) мм | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) мм |
| Размер машины | 490 (Д) × 528 (Ш) × 679 (В) мм | 590 (Д) × 628 (Ш) × 679 (В) мм | 690 (Д) × 728 (Ш) × 679 (В) мм |
| Скорость перемещения | 400 мм/сек(XY), 200 мм/сек(Z) | 400 мм/сек(XY), 200 мм/сек(Z) | 400 мм/сек(XY), 200 мм/сек(Z) |
| Максимальная нагрузка | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Режим вождения | Шаговый двигатель + ремень + точная линейная направляющая | Шаговый двигатель + ремень + точная линейная направляющая | Шаговый двигатель + ремень + точная линейная направляющая |
| XYZ Повторяемость | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Операционная система | ЖК-панель/портативное устройство программирования | ЖК-панель/портативное устройство программирования | ЖК-панель/портативное устройство программирования |
| Программный потенциал | 999 файлов параметров, 65 535 точек в файле | 999 файлов параметров, 65 535 точек в файле | 999 файлов параметров, 65 535 точек в файле |
| Схема движения | 3-осевая точка-точка, непрерывная линия, дуга | 3-осевая точка-точка, непрерывная линия, дуга | 3-осевая точка-точка, непрерывная линия, дуга |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 0,5 кВт | 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 0,5 кВт | 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 0,5 кВт |
| Масса | Около 35 кг | Около 45 кг | Около 55 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку.
| PCBA Список оборудования линии нанесения покрытия
На этой странице сопутствующие продукты можно просмотреть на производственной линии нанесения покрытий и дозирования I.C.T. Эта линия может включать дозирующие машины, машины для нанесения защитного покрытия, печи для отверждения, конвейеры PCB, системы контроля AOI и машины для снятия панелей PCBA. Дозатор контролирует клей, пасту, силикон, эпоксидную смолу или термоматериал в выбранных областях. Машина для нанесения покрытий защищает поверхности PCB от влаги, пыли и загрязнений. Печь для отверждения завершает УФ-отверждение или термоотверждение после нанесения материала. AOI помогает проверять результаты процесса, а оборудование для снятия панелей отделяет платы после сборки. Вместе эти машины обеспечивают более чистый и комплексный рабочий процесс дозирования и нанесения покрытия.
| Название продукта | Назначение линии нанесения покрытия PCBA |
|---|---|
Наносит на печатные платы точные защитные покрытия для защиты от пыли, воды и взрывов. | |
Затвердевает покрытия под действием ИК- или УФ-излучения, обеспечивая долговечную и надежную защиту. | |
Плавно транспортирует печатные платы через линию нанесения покрытия для эффективной обработки. | |
Предоставляет и сохраняет PCB для производственной линии, обеспечивая плавный ввод и вывод. | |
| Конформное покрытие AOI | Проверяет качество покрытия и выявляет дефекты для обеспечения высоких стандартов. |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года I.C.T завершила поставку производственной линии SMT для клиента в Португалии. Заказчик занимается автомобильной электроникой, в том числе системами автомобильного освещения и управления. Чтобы обеспечить бесперебойный запуск проекта, I.C.T организовал выезд технических инженеров на завод клиента для установки, настройки линии и практического обучения. Инженеры помогли команде клиента разобраться в работе машины, базовом обслуживании, производственном процессе и ключевых точках процесса. После завершения работ заказчик дал положительные отзывы как об оборудовании, так и об обучении. Они сказали, что установка прошла эффективно, а обучение было понятным, практичным и простым для выполнения их персоналом.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T поддерживает клиентов с точки зрения всей фабрики SMT, а не только одной машины. Перед поставкой наша команда может помочь проанализировать планировку завода, производственные цели, тип продукта, соответствие оборудования и будущие потребности в расширении. После отгрузки I.C.T может предоставить рекомендации по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, обучению техническому обслуживанию и технологической поддержке. На новых заводах мы можем помочь клиентам шаг за шагом перейти от планирования к пробному производству. Для существующих заводов мы можем помочь улучшить слабые места в линии. Эта полнофункциональная услуга помогает клиентам объединить оборудование для дозирования, нанесения покрытий, отверждения, контроля и транспортировки в одну более бесперебойную производственную систему.
| Что говорят наши клиенты
Клиенты часто говорят, что с I.C.T легко работать, поскольку наши инженеры четко объясняют технические моменты и быстро отвечают при появлении вопросов. В полнофункциональных проектах SMT заказчиков волнует не только производительность оборудования. Они также уделяют внимание подготовке доставки, безопасности упаковки, качеству обучения и послепродажному обслуживанию. Многие клиенты отмечают, что наши инженеры терпеливы во время обучения на месте и могут рассказать операторам о реальных деталях производства. Они также ценят нашу экспортную упаковку, особенно при отправке на большие расстояния. При возникновении проблем наши отделы продаж и технические специалисты оперативно работают вместе, поэтому клиенты не чувствуют себя одинокими после получения оборудования.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T строит полноценные заводские проекты SMT с контролируемой системой качества. Наше оборудование сертифицировано CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующей технической документацией. Эти сертификаты помогают клиентам в одобрении закупок, аудите поставщиков и соблюдении требований международного рынка. Для полной производственной линии контроль качества должен охватывать более одного устройства. Он включает в себя проверку машины, функциональное тестирование, проверку упаковки, отслеживание доставки, поддержку при установке и запись обслуживания. I.C.T обращает внимание на эти шаги, поскольку небольшие проблемы перед отправкой могут привести к серьезным задержкам на сайте клиента. Четкий процесс обеспечения качества помогает клиентам снизить риски при создании или модернизации производства.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — поставщик решений для оборудования для производства электроники, обслуживающий проекты SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, сборки, робототехники и интеллектуальных заводов. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, и мы оказываем поддержку клиентам во многих странах в планировании производства, поставке оборудования, установке, обучении и совершенствовании процессов. Ценность I.C.T не ограничивается продажей отдельных машин. Мы помогаем клиентам построить новое производство с 0 до 1 и модернизировать существующие заводы с 1 до 10. Благодаря строгим стандартам контроля, глобальному опыту реализации проектов и возможностям полнофункционального обслуживания I.C.T помогает производителям электроники создавать стабильные, масштабируемые и практичные производственные системы.
