Pусский  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Ультразвуковая очистка для контроля качества PCB
В современном производстве электроники чистота поверхности напрямую влияет на электрическую надежность, визуальное качество и долговечность продукта. Аппарат ультразвуковой очистки PCB предназначен для устранения загрязнений, остающихся после пайки и обработки. Используя ультразвуковую энергию в контролируемой жидкой среде, система удаляет остатки флюса и мелкие частицы из сложных структур PCB. Являясь машиной ультразвуковой очистки PCB, она работает в автономном режиме, что позволяет производителям внедрить очистку в качестве специального этапа контроля качества, не влияя при этом на эффективность линии SMT. Это решение обычно применяется в производстве LED, бытовой электронике и промышленных панелях управления, где требуются согласованные стандарты чистоты для различных партий продукции.
| Особенность
Помещение для очистки спроектировано как закрытое помещение для ультразвуковой обработки, обеспечивающее равномерное распределение энергии по поверхности PCB. Доски надежно зафиксированы для обеспечения постоянного воздействия во время цикла очистки. Ультразвуковые волны проникают в зазоры компонентов и паяные соединения, ослабляя остатки, которые трудно удалить вручную или методом распыления. Эта контролируемая среда помогает поддерживать стабильные результаты независимо от сложности платы. Для производителей, производящих сборки высокой плотности или LED PCB, конструкция очистной комнаты обеспечивает воспроизводимое качество, одновременно снижая зависимость от навыков оператора и ручного вмешательства.
Система циркуляционных труб управляет потоком очищающей жидкости на протяжении всего ультразвукового процесса. Его расположение обеспечивает сбалансированную циркуляцию и стабильное давление, предотвращая повторное осаждение остатков во время работы. Использованная жидкость непрерывно проходит этапы фильтрации, а затем возвращается в зону очистки. Такой подход сохраняет эффективность очистки в течение продолжительных производственных циклов. В автономной среде стабильная структура циркуляции помогает сократить частоту технического обслуживания и обеспечивает стабильные результаты в несколько смен и типов продукции.
Бак омывающей жидкости отвечает за хранение, фильтрацию и кондиционирование чистящей жидкости, используемой во время работы ультразвука. Фильтрующие элементы удаляют частицы флюса и загрязнения, сохраняя качество жидкости. Операторы могут легко контролировать состояние жидкости и выполнять плановое техническое обслуживание. Такое контролируемое управление помогает предотвратить перекрестное загрязнение при переключении между различными продуктами PCB. Для таких применений, как машинная очистка LED PCB, бак омывающей жидкости обеспечивает предсказуемые результаты очистки, сохраняя при этом эксплуатационные расходы и отклонения в процессе под контролем.
После ультразвуковой очистки модуль сушки удаляет остатки жидкости с поверхностей PCB и зазоров компонентов. Контролируемый поток воздуха и температура обеспечивают полную сушку без повреждения чувствительных деталей. Параметры можно регулировать в зависимости от толщины платы и плотности компонентов. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения коррозии, образования пятен или электрической нестабильности. Интегрируя сушку в рабочий процесс очистки, система гарантирует, что платы выходят из процесса готовыми к проверке, тестированию или дальнейшей сборке без дополнительной обработки.
Система управления координирует мощность ультразвука, время очистки, состояние циркуляции и параметры сушки через структурированный интерфейс. Можно сохранить несколько программ процессов для поддержки различных конструкций PCB и требований к чистоте. Функции мониторинга и сигнализации в реальном времени помогают поддерживать стабильную работу и снижать технологические риски. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на сложной автоматизации, система управления делает упор на согласованность и отслеживаемость, позволяя производителям обеспечивать соблюдение стандартов очистки во время смен и изменений продукта.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно поддержал североамериканского производителя косметических устройств, выполнив установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT. Проект охватывал системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, машины нанесения Panasonic, печи оплавления Heller, контрольное оборудование AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Благодаря структурированному монтажу и настройке процесса обе линии прошли приемку производства без проблем и вступили в стабильное производство с улучшенной чистотой и контролем качества.
| Сервис и обучение
I.C.T предоставляет услуги и обучение с точки зрения комплексного проектирования. Поддержка включает планирование производственной линии, интеграцию оборудования, согласование процессов и обучение операторов. Процессы очистки настраиваются с учетом требований к пайке перед пайкой и проверке после нее. Обучение фокусируется на долгосрочном понимании процесса и стабильной работе, а не на краткосрочном устранении неполадок. Такой подход помогает клиентам сократить объем доработок, повысить производительность и поддерживать стабильное качество по всей линейке SMT.
| Отзывы клиентов
Признанная производственная надежность
Клиенты неизменно отмечают I.C.T за инженерный профессионализм и надежную работу оборудования. Отзывы часто указывают на беспрепятственную установку за рубежом, стабильные результаты процесса и четкую техническую коммуникацию. Часто упоминаемые преимущества — долговечность оборудования и предсказуемая эффективность очистки. Клиенты также ценят надежную упаковку и тщательное логистическое обслуживание. Быстрое реагирование на технические вопросы еще больше укрепляет уверенность в I.C.T как в долгосрочном производственном партнере.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T соответствует основным международным стандартам, необходимым для мирового производства электроники. Сертификаты включают CE и RoHS по безопасности и экологическому соответствию, а также ISO9001 по системам управления качеством. Кроме того, многочисленные патенты отражают постоянные инновации в разработке оборудования и управлении процессами. Эти сертификаты помогают клиентам соответствовать нормативным требованиям и обеспечивают стабильное внедрение на различных рынках.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений для SMT, DIP и линий сборки электроники. Компания объединяет исследования, проектирование и производство на своих собственных объектах и нанимает большой штат технических специалистов. Обслуживая клиентов во многих странах, I.C.T предлагает комплексные решения, адаптированные для различных отраслей. Строгий контроль и процессы управления качеством обеспечивают надежную работу оборудования. Благодаря быстрому росту и обширному опыту реализации проектов, I.C.T поддерживает клиентов в построении масштабируемых и эффективных производственных операций по всему миру.
| Ультразвуковая очистка для контроля качества PCB
В современном производстве электроники чистота поверхности напрямую влияет на электрическую надежность, визуальное качество и долговечность продукта. Аппарат ультразвуковой очистки PCB предназначен для устранения загрязнений, остающихся после пайки и обработки. Используя ультразвуковую энергию в контролируемой жидкой среде, система удаляет остатки флюса и мелкие частицы из сложных структур PCB. Являясь машиной ультразвуковой очистки PCB, она работает в автономном режиме, что позволяет производителям внедрить очистку в качестве специального этапа контроля качества, не влияя при этом на эффективность линии SMT. Это решение обычно применяется в производстве LED, бытовой электронике и промышленных панелях управления, где требуются согласованные стандарты чистоты для различных партий продукции.
| Особенность
Помещение для очистки спроектировано как закрытое помещение для ультразвуковой обработки, обеспечивающее равномерное распределение энергии по поверхности PCB. Доски надежно зафиксированы для обеспечения постоянного воздействия во время цикла очистки. Ультразвуковые волны проникают в зазоры компонентов и паяные соединения, ослабляя остатки, которые трудно удалить вручную или методом распыления. Эта контролируемая среда помогает поддерживать стабильные результаты независимо от сложности платы. Для производителей, производящих сборки высокой плотности или LED PCB, конструкция очистной комнаты обеспечивает воспроизводимое качество, одновременно снижая зависимость от навыков оператора и ручного вмешательства.
Система циркуляционных труб управляет потоком очищающей жидкости на протяжении всего ультразвукового процесса. Его расположение обеспечивает сбалансированную циркуляцию и стабильное давление, предотвращая повторное осаждение остатков во время работы. Использованная жидкость непрерывно проходит этапы фильтрации, а затем возвращается в зону очистки. Такой подход сохраняет эффективность очистки в течение продолжительных производственных циклов. В автономной среде стабильная структура циркуляции помогает сократить частоту технического обслуживания и обеспечивает стабильные результаты в несколько смен и типов продукции.
Бак омывающей жидкости отвечает за хранение, фильтрацию и кондиционирование чистящей жидкости, используемой во время работы ультразвука. Фильтрующие элементы удаляют частицы флюса и загрязнения, сохраняя качество жидкости. Операторы могут легко контролировать состояние жидкости и выполнять плановое техническое обслуживание. Такое контролируемое управление помогает предотвратить перекрестное загрязнение при переключении между различными продуктами PCB. Для таких применений, как машинная очистка LED PCB, бак омывающей жидкости обеспечивает предсказуемые результаты очистки, сохраняя при этом эксплуатационные расходы и отклонения в процессе под контролем.
После ультразвуковой очистки модуль сушки удаляет остатки жидкости с поверхностей PCB и зазоров компонентов. Контролируемый поток воздуха и температура обеспечивают полную сушку без повреждения чувствительных деталей. Параметры можно регулировать в зависимости от толщины платы и плотности компонентов. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения коррозии, образования пятен или электрической нестабильности. Интегрируя сушку в рабочий процесс очистки, система гарантирует, что платы выходят из процесса готовыми к проверке, тестированию или дальнейшей сборке без дополнительной обработки.
Система управления координирует мощность ультразвука, время очистки, состояние циркуляции и параметры сушки через структурированный интерфейс. Можно сохранить несколько программ процессов для поддержки различных конструкций PCB и требований к чистоте. Функции мониторинга и сигнализации в реальном времени помогают поддерживать стабильную работу и снижать технологические риски. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на сложной автоматизации, система управления делает упор на согласованность и отслеживаемость, позволяя производителям обеспечивать соблюдение стандартов очистки во время смен и изменений продукта.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно поддержал североамериканского производителя косметических устройств, выполнив установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT. Проект охватывал системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, машины нанесения Panasonic, печи оплавления Heller, контрольное оборудование AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Благодаря структурированному монтажу и настройке процесса обе линии прошли приемку производства без проблем и вступили в стабильное производство с улучшенной чистотой и контролем качества.
| Сервис и обучение
I.C.T предоставляет услуги и обучение с точки зрения комплексного проектирования. Поддержка включает планирование производственной линии, интеграцию оборудования, согласование процессов и обучение операторов. Процессы очистки настраиваются с учетом требований к пайке перед пайкой и проверке после нее. Обучение фокусируется на долгосрочном понимании процесса и стабильной работе, а не на краткосрочном устранении неполадок. Такой подход помогает клиентам сократить объем доработок, повысить производительность и поддерживать стабильное качество по всей линейке SMT.
| Отзывы клиентов
Признанная производственная надежность
Клиенты неизменно отмечают I.C.T за инженерный профессионализм и надежную работу оборудования. Отзывы часто указывают на беспрепятственную установку за рубежом, стабильные результаты процесса и четкую техническую коммуникацию. Часто упоминаемые преимущества — долговечность оборудования и предсказуемая эффективность очистки. Клиенты также ценят надежную упаковку и тщательное логистическое обслуживание. Быстрое реагирование на технические вопросы еще больше укрепляет уверенность в I.C.T как в долгосрочном производственном партнере.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T соответствует основным международным стандартам, необходимым для мирового производства электроники. Сертификаты включают CE и RoHS по безопасности и экологическому соответствию, а также ISO9001 по системам управления качеством. Кроме того, многочисленные патенты отражают постоянные инновации в разработке оборудования и управлении процессами. Эти сертификаты помогают клиентам соответствовать нормативным требованиям и обеспечивают стабильное внедрение на различных рынках.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений для SMT, DIP и линий сборки электроники. Компания объединяет исследования, проектирование и производство на своих собственных объектах и нанимает большой штат технических специалистов. Обслуживая клиентов во многих странах, I.C.T предлагает комплексные решения, адаптированные для различных отраслей. Строгий контроль и процессы управления качеством обеспечивают надежную работу оборудования. Благодаря быстрому росту и обширному опыту реализации проектов, I.C.T поддерживает клиентов в построении масштабируемых и эффективных производственных операций по всему миру.
