Pусский  |
I.C.T-L10
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Высококачественная печь для оплавления SMD PCB
Серия Lyra отличается технологией SMD PCB печи оплавления для линий SMT. Он имеет новый дизайн, обеспечивающий превосходный нагрев и точное управление. ПЛК Siemens поддерживает температуру в пределах 0,7°C, обеспечивая стабильность более 99,99%. Усовершенствованные модули оптимизируют расстояние между зонами для равномерного нагрева и повторяемости. Интерфейс Windows поддерживает переключение китайского и английского языков, защиту паролем, журналы операций, анализ кривых, виртуальное моделирование, диагностику неисправностей, мониторинг в реальном времени и автоматическое сохранение документов. Динамический дисплей транспортировки досок облегчает контроль. Зона охлаждения быстро регулирует наклоны для различных нужд. Сторонняя защита от перегрева обеспечивает безопасное использование. Соответствует стандартам CE, CCC, UL. Инверторные двигатели управляют горячим воздухом для бессвинцовой пайки в печи оплавления регистратора данных температуры. Источник нулевого газа с моторизованной крышкой и предохранительным стержнем повышает безопасность. Импортные детали снижают затраты на техническое обслуживание. Дополнительная система флюса поддерживает чистоту камеры. Точность конвейера с замкнутым контуром ± 2 мм/мин. Центральная опора, двойная коробка передач, дополнительное внешнее водяное охлаждение. Эта SMD PCB печь для оплавления надежно справляется с различными процессами.
| Особенность
Печь для оплавления SMD PCB объединяет ПК и ПЛК Siemens для точности 0,7°C. Это обеспечивает стабильность 99,99% и предотвращает дефекты пайки на деталях SMD. Система записывает все операции, измеряет и анализирует температурные кривые, виртуально моделирует процессы, автоматически диагностирует неисправности, осуществляет мониторинг в режиме реального времени, генерирует документы и динамически отображает движение платы. Двуязычный интерфейс упрощает использование для глобальных команд. Пароли безопасных настроек. Самодиагностика предупреждает о проблемах на ранней стадии. Идеально подходит для рецептов, не содержащих свинца, с постоянными порциями. Снижает количество доработок и повышает производительность при больших объемах работ. Пользователи доверяют повторяемым результатам. Функция регистрации данных температуры в печи оплавления записывает данные именно для проверки качества. Дополнительные сигналы тревоги, такие как неисправности обогревателя, добавляют защиты. Легко адаптируется к сложным доскам.
Эффективная система отопления
Премиум-модули в печи SMD PCB Reflow Oven создают оптимальные интервалы зон. Это обеспечивает равномерную температуру и высокую повторяемость при пайке SMD. Поддерживает различные бессвинцовые методы. Инверторные двигатели регулируют частоты независимо друг от друга в соответствии с технологическими процессами. Внутреннее и внешнее разделение продлевает срок службы машины. Герметичный корпус сводит к минимуму количество отверстий для лучшей производительности. Азотная опция рециркулирует газ на входе и выходе, снижая потребление и уровень кислорода. Полностью покрывает зоны предварительного нагрева, пайки и охлаждения. Конденсатор обеспечивает чистую циркуляцию. Соответствует стандартам IPC-7530 и JEDEC J-STD-020C. Энергоэффективная конструкция экономит затраты. Уплотнения сохраняют стабильность на протяжении многих лет. Регистратор температурных данных в печи оплавления точно отслеживает температурные профили. На PCB нет горячих или холодных точек.
Управление с обратной связью в печи оплавления SMD PCB обеспечивает точность скорости ±2 мм/мин. PCB двигаются плавно, без рывков. Центральная опора и двойная трансмиссия обеспечивают устойчивость. Опция внешнего водяного охлаждения повышает производительность. Отсутствие источника газа упрощает настройку. Моторизованная крышка с предохранительным стержнем предотвращает несчастные случаи. Импортные компоненты работают тихо и долговечно. Доступ без инструментов сокращает время простоя. Напоминания о техническом обслуживании и экономичный режим экономят электроэнергию. Динамический транспортный дисплей контролирует поток. Справляется с длительными сменами и досками различных размеров. Повышает эффективность линии и уменьшает количество ошибок. Эта SMD PCB печь для оплавления легко интегрируется в производство. Двойные полосы движения позволяют избежать перекосов и обеспечить точное размещение SMD.
| SMT Спецификация печи оплавления
Модель | Л8 | Л10 |
Размер (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Масса | Прибл. 2100 кг | Прибл. 2315 кг |
Количество зон нагрева | Вверх8/Вниз8 | Вверх10/Вниз10 |
Длина зон нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
Регулировка ширины рельса | Ручная регулировка (Опция: Автоматическая) | |
Объем выхлопных газов | 10м3/мин*2 Выхлопы | |
Система управления | ПЛК+компьютер | |
Метод контроля температуры | ПИД + ССР | |
Агент передачи | Цепь + Сетка | |
Требуется электроснабжение | 5-проводная система 3P, N, PE 380 В переменного тока ± 5 %, 50 Гц. Другие напряжения по запросу | |
Мощность для разогрева | 64кВт | 80КВт |
Энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
Время потепления | Примерно 25 минут | |
Темп. Диапазон настройки | Комнатная температура -- 300°C | |
конвейер Высота | 900+/-20 мм | |
конвейер Диапазон скоростей | 300~2000 мм/миль | |
Фиксированная сторона рельса | Передняя фиксированная (Опция: задняя фиксированная) | |
Метод охлаждения | Принудительный двигатель и вентилятор (стандарт) | |
| SMT Список линейного оборудования
Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Наш клиент из Узбекистана посетил завод I.C.T, чтобы проверить полную закупку производственной линии SMT. Они рассмотрели печь для оплавления L10, аналогичную нашей печи для оплавления SMD PCB по точности. Оборудование включало в себя устройство захвата и размещения DECAN S1, принтер 5151, AOI AI-5146, загрузчик NG/OK, линию сборки лент, смеситель паяльной пасты и холодильный шкаф. Они высоко оценили однородное качество пайки компонентов SMD. Машины работали четко, без перебоев. Наша команда предоставила профессиональное руководство и демонстрации на месте. Клиент подтвердил надежные и высокопроизводительные решения I.C.T. Визит укрепил доверие к будущим проектам. Печь для оплавления SMD PCB впечатляет стабильными результатами и простотой интеграции.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T предлагает полный сервис для печи оплавления SMD PCB, от установки до текущего обслуживания. Обучение на месте охватывает эксплуатацию, устранение неполадок и безопасность операторов. Инженеры быстро отвечают удаленно или при посещении. Оптимизация процесса адаптируется к изменениям производства. Запасные части доставляются по всему миру быстро. Глобальные центры оказывают местную поддержку. Обновления включают новые функции. Полные руководства, видеоролики и документация помогают в обучении. Планы обслуживания удовлетворяют любые потребности. Гарантирует нулевое время простоя. Формирует навыки пользователя для эффективной работы. Регистратор температурных данных. Данные печи оплавления помогают проверять профили. Регулярные проверки предотвращают проблемы. Партнеры растут вместе с нами в долгосрочной перспективе.
| Похвала клиентов
Клиенты хвалят инженеров I.C.T за быстрые и квалифицированные исправления во время установки и запуска. SMD PCB Печь для оплавления получает высокие оценки за надежную работу и низкий уровень отказов. Надежная упаковка защищает оборудование при доставке по всему миру. Быстрые ответы на вопросы укрепляют доверие. Руководство на месте упрощает установку. Качество остается стабильным на протяжении многих лет. Пользователям нравится ровный результат пайки каждой партии. В целом сервис и снаряжение превосходят ожидания.
| Наша сертификация
SMD PCB Печь для оплавления имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001 по безопасности и экологичности. Патенты защищают ключевые инновации. Полностью соответствует требованиям CCC, UL. Множественные тесты проверяют каждое устройство. Обеспечивает надежную и экологичную работу по всему миру.
| О I.C.T и нашей фабрике
I.C.T управляет собственными исследованиями, разработками и производством на территории площадью 12 000 м⊃2;. 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Быстрый рост с 2012 года. Обслуживает более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль на каждом этапе. Полная система контроля качества контролирует выпуск. Поддерживает полные линии SMT с печью оплавления SMD PCB. Предоставляет универсальные решения по всему миру.
| Высококачественная печь для оплавления SMD PCB
Серия Lyra отличается технологией SMD PCB печи оплавления для линий SMT. Он имеет новый дизайн, обеспечивающий превосходный нагрев и точное управление. ПЛК Siemens поддерживает температуру в пределах 0,7°C, обеспечивая стабильность более 99,99%. Усовершенствованные модули оптимизируют расстояние между зонами для равномерного нагрева и повторяемости. Интерфейс Windows поддерживает переключение китайского и английского языков, защиту паролем, журналы операций, анализ кривых, виртуальное моделирование, диагностику неисправностей, мониторинг в реальном времени и автоматическое сохранение документов. Динамический дисплей транспортировки досок облегчает контроль. Зона охлаждения быстро регулирует наклоны для различных нужд. Сторонняя защита от перегрева обеспечивает безопасное использование. Соответствует стандартам CE, CCC, UL. Инверторные двигатели управляют горячим воздухом для бессвинцовой пайки в печи оплавления регистратора данных температуры. Источник нулевого газа с моторизованной крышкой и предохранительным стержнем повышает безопасность. Импортные детали снижают затраты на техническое обслуживание. Дополнительная система флюса поддерживает чистоту камеры. Точность конвейера с замкнутым контуром ± 2 мм/мин. Центральная опора, двойная коробка передач, дополнительное внешнее водяное охлаждение. Эта SMD PCB печь для оплавления надежно справляется с различными процессами.
| Особенность
Печь для оплавления SMD PCB объединяет ПК и ПЛК Siemens для точности 0,7°C. Это обеспечивает стабильность 99,99% и предотвращает дефекты пайки на деталях SMD. Система записывает все операции, измеряет и анализирует температурные кривые, виртуально моделирует процессы, автоматически диагностирует неисправности, осуществляет мониторинг в режиме реального времени, генерирует документы и динамически отображает движение платы. Двуязычный интерфейс упрощает использование для глобальных команд. Пароли безопасных настроек. Самодиагностика предупреждает о проблемах на ранней стадии. Идеально подходит для рецептов, не содержащих свинца, с постоянными порциями. Снижает количество доработок и повышает производительность при больших объемах работ. Пользователи доверяют повторяемым результатам. Функция регистрации данных температуры в печи оплавления записывает данные именно для проверки качества. Дополнительные сигналы тревоги, такие как неисправности обогревателя, добавляют защиты. Легко адаптируется к сложным доскам.
Эффективная система отопления
Премиум-модули в печи SMD PCB Reflow Oven создают оптимальные интервалы зон. Это обеспечивает равномерную температуру и высокую повторяемость при пайке SMD. Поддерживает различные бессвинцовые методы. Инверторные двигатели регулируют частоты независимо друг от друга в соответствии с технологическими процессами. Внутреннее и внешнее разделение продлевает срок службы машины. Герметичный корпус сводит к минимуму количество отверстий для лучшей производительности. Азотная опция рециркулирует газ на входе и выходе, снижая потребление и уровень кислорода. Полностью покрывает зоны предварительного нагрева, пайки и охлаждения. Конденсатор обеспечивает чистую циркуляцию. Соответствует стандартам IPC-7530 и JEDEC J-STD-020C. Энергоэффективная конструкция экономит затраты. Уплотнения сохраняют стабильность на протяжении многих лет. Регистратор температурных данных в печи оплавления точно отслеживает температурные профили. На PCB нет горячих или холодных точек.
Управление с обратной связью в печи оплавления SMD PCB обеспечивает точность скорости ±2 мм/мин. PCB двигаются плавно, без рывков. Центральная опора и двойная трансмиссия обеспечивают устойчивость. Опция внешнего водяного охлаждения повышает производительность. Отсутствие источника газа упрощает настройку. Моторизованная крышка с предохранительным стержнем предотвращает несчастные случаи. Импортные компоненты работают тихо и долговечно. Доступ без инструментов сокращает время простоя. Напоминания о техническом обслуживании и экономичный режим экономят электроэнергию. Динамический транспортный дисплей контролирует поток. Справляется с длительными сменами и досками различных размеров. Повышает эффективность линии и уменьшает количество ошибок. Эта SMD PCB печь для оплавления легко интегрируется в производство. Двойные полосы движения позволяют избежать перекосов и обеспечить точное размещение SMD.
| SMT Спецификация печи оплавления
Модель | Л8 | Л10 |
Размер (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Масса | Прибл. 2100 кг | Прибл. 2315 кг |
Количество зон нагрева | Вверх8/Вниз8 | Вверх10/Вниз10 |
Длина зон нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
Регулировка ширины рельса | Ручная регулировка (Опция: Автоматическая) | |
Объем выхлопных газов | 10м3/мин*2 Выхлопы | |
Система управления | ПЛК+компьютер | |
Метод контроля температуры | ПИД + ССР | |
Агент передачи | Цепь + Сетка | |
Требуется электроснабжение | 5-проводная система 3P, N, PE 380 В переменного тока ± 5 %, 50 Гц. Другие напряжения по запросу | |
Мощность для разогрева | 64кВт | 80КВт |
Энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
Время потепления | Примерно 25 минут | |
Темп. Диапазон настройки | Комнатная температура -- 300°C | |
конвейер Высота | 900+/-20 мм | |
конвейер Диапазон скоростей | 300~2000 мм/миль | |
Фиксированная сторона рельса | Передняя фиксированная (Опция: задняя фиксированная) | |
Метод охлаждения | Принудительный двигатель и вентилятор (стандарт) | |
| SMT Список линейного оборудования
Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Наш клиент из Узбекистана посетил завод I.C.T, чтобы проверить полную закупку производственной линии SMT. Они рассмотрели печь для оплавления L10, аналогичную нашей печи для оплавления SMD PCB по точности. Оборудование включало в себя устройство захвата и размещения DECAN S1, принтер 5151, AOI AI-5146, загрузчик NG/OK, линию сборки лент, смеситель паяльной пасты и холодильный шкаф. Они высоко оценили однородное качество пайки компонентов SMD. Машины работали четко, без перебоев. Наша команда предоставила профессиональное руководство и демонстрации на месте. Клиент подтвердил надежные и высокопроизводительные решения I.C.T. Визит укрепил доверие к будущим проектам. Печь для оплавления SMD PCB впечатляет стабильными результатами и простотой интеграции.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T предлагает полный сервис для печи оплавления SMD PCB, от установки до текущего обслуживания. Обучение на месте охватывает эксплуатацию, устранение неполадок и безопасность операторов. Инженеры быстро отвечают удаленно или при посещении. Оптимизация процесса адаптируется к изменениям производства. Запасные части доставляются по всему миру быстро. Глобальные центры оказывают местную поддержку. Обновления включают новые функции. Полные руководства, видеоролики и документация помогают в обучении. Планы обслуживания удовлетворяют любые потребности. Гарантирует нулевое время простоя. Формирует навыки пользователя для эффективной работы. Регистратор температурных данных. Данные печи оплавления помогают проверять профили. Регулярные проверки предотвращают проблемы. Партнеры растут вместе с нами в долгосрочной перспективе.
| Похвала клиентов
Клиенты хвалят инженеров I.C.T за быстрые и квалифицированные исправления во время установки и запуска. SMD PCB Печь для оплавления получает высокие оценки за надежную работу и низкий уровень отказов. Надежная упаковка защищает оборудование при доставке по всему миру. Быстрые ответы на вопросы укрепляют доверие. Руководство на месте упрощает установку. Качество остается стабильным на протяжении многих лет. Пользователям нравится ровный результат пайки каждой партии. В целом сервис и снаряжение превосходят ожидания.
| Наша сертификация
SMD PCB Печь для оплавления имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001 по безопасности и экологичности. Патенты защищают ключевые инновации. Полностью соответствует требованиям CCC, UL. Множественные тесты проверяют каждое устройство. Обеспечивает надежную и экологичную работу по всему миру.
| О I.C.T и нашей фабрике
I.C.T управляет собственными исследованиями, разработками и производством на территории площадью 12 000 м⊃2;. 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Быстрый рост с 2012 года. Обслуживает более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль на каждом этапе. Полная система контроля качества контролирует выпуск. Поддерживает полные линии SMT с печью оплавления SMD PCB. Предоставляет универсальные решения по всему миру.
