Pусский  |
Полуавтоматическая производственная линия SMD PCBA
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Решение сборочной линии
I.C.T предлагает полную производственную линию SMD от планирования до полной эксплуатации. Мы проектируем полуавтоматические и полностью автоматические линии на станках JUKI для монтажа SMD. Наша команда имеет 22-летний опыт работы в сфере технологий SMT и поддерживает множество заводов. Линии включают в себя загрузчик, принтер, систему захвата и размещения JUKI, печь оплавления, AOI и разгрузчик. Для полностью автоматической установки требуется один рабочий в смену, и она работает бесперебойно каждый день. Мощность составляет 18 кВт/ч для больших линий, что позволяет сэкономить затраты на электроэнергию. Мы обслуживаем LED, телевидение, телефонию, автомобилестроение и другие отрасли по всему миру. Установка занимает 3 дня с настройкой команды экспертов. Обучение длится 7-15 дней, чтобы полностью обучить ваш персонал. Мы помогаем строить или модернизировать заводы по всему миру, предоставляя профессиональные консультации и индивидуальные планы. Это готовое решение упрощает и ускоряет запуск новых производителей SMD.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Производственная линия SMD движется от погрузочного устройства к разгрузочному без каких-либо остановок и задержек. Все начинается с загрузки и очистки платы для обеспечения запуска без пыли. Принтер аккуратно наносит паяльную пасту на каждую контактную площадку. Машина JUKI быстро и точно размещает детали SMD. Печь для оплавления обеспечивает надежную пайку при равномерном нагреве. AOI проверяет качество после пайки. Разгрузчик NG/OK сортирует хорошие и плохие доски. Этот поток повышает скорость и значительно сокращает количество ошибок. Полностью автоматическая линия обрабатывает сложные продукты, такие как контроллеры. Подходит для производственной линии SMD PCBA для ежедневных больших объемов. Машины соединяются с конвейерами для непрерывной работы. Буфер сохраняет поток стабильным.
SMD Технология размещения
Система захвата и размещения JUKI/Hanwha на нашей производственной линии SMD всегда обеспечивает высокую точность. Он быстро и без ошибок размещает крошечные детали SMD на PCB. Высокая скорость подходит для массового производства электроники. Машина работает с конвейерами для обеспечения плавного перемещения каждый раз. Он поддерживает платы от маленьких до больших для разных размеров. Эта технология уменьшает дефекты в телефоне или сборке LED. Система подачи загружает детали автоматически, что позволяет сэкономить время. Камера Vision идеально выравнивает компоненты перед их размещением. Он соответствует потребностям быстрой производственной линии SMD. Несколько головок размещают множество деталей одновременно.
Эффективность печи оплавления
Печь оплавления в линии нагревает платы равномерно по всем зонам. Он надежно паяет компоненты SMD без повреждений и холодных соединений. Многозонный контроль поддерживает стабильную и точную температуру. Охлаждающий конвейер следует за ним для быстрого и прочного закрепления припоя. Этот шаг подходит для производственной линии SMD PCBA для обеспечения надежной продукции. Низкое энергопотребление со временем экономит затраты. Вариант с азотом еще больше улучшает качество пайки. Духовка работает с досками разной толщины. Простая настройка профиля для разных продуктов. Скорость конвейер легко регулируется.
Проверка и тестирование
AOI сканирует платы после пайки на наличие неисправностей. Он быстро находит такие неисправности, как отсутствие деталей SMD или неправильное размещение. SPI проверяет вставку перед размещением для хорошего начала. Это обеспечивает высокое качество продукции производственной линии SMD. Платы NG отправляются на отбраковочный конвейер для исправления. ОК, платы переходят к следующему шагу. Система записывает данные для улучшения. Он хорошо работает в быстрой производственной линии SMD. Камера делает четкие изображения. Программное обеспечение регулярно обновляется.
Гибкие параметры линии
Выберите полуавтоматическую или полностью автоматическую производственную линию SMD в соответствии с вашими потребностями. Полуавтомат подходит для мелких вещей, таких как водители. Полноавтоматический режим работы с большими панелями или автоэлектроникой. Чертеж макета помогает спланировать пространство на вашем заводе. Линии адаптируются к потребностям вашего завода и впоследствии расширяются. Добавляйте машины по мере увеличения производства. Доступны опции для разных типов SMD. Нестандартные конвейеры подходят для ограниченного пространства.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Производитель блоков питания делится с нами своей историей успеха. Они используют строку I.C.T SMT для сборки SMD. На видео видно, как клиент хвалит простоту установки и эксплуатации. Деталь SMT включает загрузчик, очиститель, принтер, укладчик JUKI, конвейеры, устройство оплавления, охладитель, буфер, AOI и разгрузчик NG/OK. Машины работают бесперебойно в реальной работе каждый день. Заказчик отмечает простоту эксплуатации и высокую скорость вывода. Эта производственная линия SMD значительно повышает их качество. Сейчас они производят больше с меньшим количеством рабочих. Видео включает часть DIP для полного процесса. Клиент говорит, что линия идеально подходит для производственной линии SMD PCBA. Они рекомендуют для новых заводов.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку производственной линии SMD от начала до конца. Наша команда устанавливает за 3 дня с тщательной проверкой. Инженеры обучают персонал за 7-15 дней на всех машинах. Мы предлагаем техническое обслуживание, модернизацию и запасные части. Сервис охватывает мир с 15-летним опытом работы команды. Менеджеры оперативно решают вопросы по телефону или на выезде. Помощники следят за тем, чтобы ни одна проблема не была упущена при последующем наблюдении. Мы оптимизируем линии во время использования для повышения скорости. Доступна удаленная помощь для быстрого решения. Ежегодная проверка сохраняет линию новой.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом в любое время. Они ежедневно хвалят надежную работу производственной линии SMD. Надежная упаковка защищает машины при длительной транспортировке. Быстрое реагирование устраняет проблемы за часы, а не за дни. Оборудование всегда работает стабильно с минимальными простоями. Платы SMD получаются идеальными из каждой партии. Им нравится легкое обучение новых сотрудников.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T имеет сертификат соответствия требованиям безопасности во всех странах. RoHS гарантирует отсутствие вредных материалов в деталях. ISO9001 управляет процессами качества шаг за шагом. Патенты защищают наши инновации и разработки. Они окажут вам надежную производственную линию SMD. Мы проверяем каждую машину перед отправкой. Стандарты соответствуют глобальным правилам.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T имеет собственные исследования и разработки и три крупных завода в Китае. Более 89 сотрудников включают 20 квалифицированных инженеров. За 25 лет мы быстро растем благодаря новым технологиям. Обслуживайте сейчас 1600 клиентов в 72 странах. Заводы ежедневно проходят строгие испытания на площади 12 000 м2. Система качества проверяет каждый шаг от деталей до завершения. Мы предоставляем полные решения для SMD по всему миру. Собственное производство – это быстрая доставка. Приходите к нам, чтобы увидеть настоящую работу.
| SMT Решение сборочной линии
I.C.T предлагает полную производственную линию SMD от планирования до полной эксплуатации. Мы проектируем полуавтоматические и полностью автоматические линии на станках JUKI для монтажа SMD. Наша команда имеет 22-летний опыт работы в сфере технологий SMT и поддерживает множество заводов. Линии включают в себя загрузчик, принтер, систему захвата и размещения JUKI, печь оплавления, AOI и разгрузчик. Для полностью автоматической установки требуется один рабочий в смену, и она работает бесперебойно каждый день. Мощность составляет 18 кВт/ч для больших линий, что позволяет сэкономить затраты на электроэнергию. Мы обслуживаем LED, телевидение, телефонию, автомобилестроение и другие отрасли по всему миру. Установка занимает 3 дня с настройкой команды экспертов. Обучение длится 7-15 дней, чтобы полностью обучить ваш персонал. Мы помогаем строить или модернизировать заводы по всему миру, предоставляя профессиональные консультации и индивидуальные планы. Это готовое решение упрощает и ускоряет запуск новых производителей SMD.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Производственная линия SMD движется от погрузочного устройства к разгрузочному без каких-либо остановок и задержек. Все начинается с загрузки и очистки платы для обеспечения запуска без пыли. Принтер аккуратно наносит паяльную пасту на каждую контактную площадку. Машина JUKI быстро и точно размещает детали SMD. Печь для оплавления обеспечивает надежную пайку при равномерном нагреве. AOI проверяет качество после пайки. Разгрузчик NG/OK сортирует хорошие и плохие доски. Этот поток повышает скорость и значительно сокращает количество ошибок. Полностью автоматическая линия обрабатывает сложные продукты, такие как контроллеры. Подходит для производственной линии SMD PCBA для ежедневных больших объемов. Машины соединяются с конвейерами для непрерывной работы. Буфер сохраняет поток стабильным.
SMD Технология размещения
Система захвата и размещения JUKI/Hanwha на нашей производственной линии SMD всегда обеспечивает высокую точность. Он быстро и без ошибок размещает крошечные детали SMD на PCB. Высокая скорость подходит для массового производства электроники. Машина работает с конвейерами для обеспечения плавного перемещения каждый раз. Он поддерживает платы от маленьких до больших для разных размеров. Эта технология уменьшает дефекты в телефоне или сборке LED. Система подачи загружает детали автоматически, что позволяет сэкономить время. Камера Vision идеально выравнивает компоненты перед их размещением. Он соответствует потребностям быстрой производственной линии SMD. Несколько головок размещают множество деталей одновременно.
Эффективность печи оплавления
Печь оплавления в линии нагревает платы равномерно по всем зонам. Он надежно паяет компоненты SMD без повреждений и холодных соединений. Многозонный контроль поддерживает стабильную и точную температуру. Охлаждающий конвейер следует за ним для быстрого и прочного закрепления припоя. Этот шаг подходит для производственной линии SMD PCBA для обеспечения надежной продукции. Низкое энергопотребление со временем экономит затраты. Вариант с азотом еще больше улучшает качество пайки. Духовка работает с досками разной толщины. Простая настройка профиля для разных продуктов. Скорость конвейер легко регулируется.
Проверка и тестирование
AOI сканирует платы после пайки на наличие неисправностей. Он быстро находит такие неисправности, как отсутствие деталей SMD или неправильное размещение. SPI проверяет вставку перед размещением для хорошего начала. Это обеспечивает высокое качество продукции производственной линии SMD. Платы NG отправляются на отбраковочный конвейер для исправления. ОК, платы переходят к следующему шагу. Система записывает данные для улучшения. Он хорошо работает в быстрой производственной линии SMD. Камера делает четкие изображения. Программное обеспечение регулярно обновляется.
Гибкие параметры линии
Выберите полуавтоматическую или полностью автоматическую производственную линию SMD в соответствии с вашими потребностями. Полуавтомат подходит для мелких вещей, таких как водители. Полноавтоматический режим работы с большими панелями или автоэлектроникой. Чертеж макета помогает спланировать пространство на вашем заводе. Линии адаптируются к потребностям вашего завода и впоследствии расширяются. Добавляйте машины по мере увеличения производства. Доступны опции для разных типов SMD. Нестандартные конвейеры подходят для ограниченного пространства.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Производитель блоков питания делится с нами своей историей успеха. Они используют строку I.C.T SMT для сборки SMD. На видео видно, как клиент хвалит простоту установки и эксплуатации. Деталь SMT включает загрузчик, очиститель, принтер, укладчик JUKI, конвейеры, устройство оплавления, охладитель, буфер, AOI и разгрузчик NG/OK. Машины работают бесперебойно в реальной работе каждый день. Заказчик отмечает простоту эксплуатации и высокую скорость вывода. Эта производственная линия SMD значительно повышает их качество. Сейчас они производят больше с меньшим количеством рабочих. Видео включает часть DIP для полного процесса. Клиент говорит, что линия идеально подходит для производственной линии SMD PCBA. Они рекомендуют для новых заводов.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку производственной линии SMD от начала до конца. Наша команда устанавливает за 3 дня с тщательной проверкой. Инженеры обучают персонал за 7-15 дней на всех машинах. Мы предлагаем техническое обслуживание, модернизацию и запасные части. Сервис охватывает мир с 15-летним опытом работы команды. Менеджеры оперативно решают вопросы по телефону или на выезде. Помощники следят за тем, чтобы ни одна проблема не была упущена при последующем наблюдении. Мы оптимизируем линии во время использования для повышения скорости. Доступна удаленная помощь для быстрого решения. Ежегодная проверка сохраняет линию новой.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом в любое время. Они ежедневно хвалят надежную работу производственной линии SMD. Надежная упаковка защищает машины при длительной транспортировке. Быстрое реагирование устраняет проблемы за часы, а не за дни. Оборудование всегда работает стабильно с минимальными простоями. Платы SMD получаются идеальными из каждой партии. Им нравится легкое обучение новых сотрудников.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T имеет сертификат соответствия требованиям безопасности во всех странах. RoHS гарантирует отсутствие вредных материалов в деталях. ISO9001 управляет процессами качества шаг за шагом. Патенты защищают наши инновации и разработки. Они окажут вам надежную производственную линию SMD. Мы проверяем каждую машину перед отправкой. Стандарты соответствуют глобальным правилам.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T имеет собственные исследования и разработки и три крупных завода в Китае. Более 89 сотрудников включают 20 квалифицированных инженеров. За 25 лет мы быстро растем благодаря новым технологиям. Обслуживайте сейчас 1600 клиентов в 72 странах. Заводы ежедневно проходят строгие испытания на площади 12 000 м2. Система качества проверяет каждый шаг от деталей до завершения. Мы предоставляем полные решения для SMD по всему миру. Собственное производство – это быстрая доставка. Приходите к нам, чтобы увидеть настоящую работу.
