Pусский  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Паяльный волновой аппарат PCB для современных линий THT
Машина волновой пайки I.C.T W-серии PCB — это интеллектуальная, компактная машина волновой пайки, предназначенная для сборочных линий THT среднего объема и производственных линий DIP. В этой системе мини-волновой пайки используется прецизионное сопло японского производства Kuroda для создания крошечных пятен флюса, полностью независимый горизонтальный нагрев для ровных температурных кривых и передовая технология энергосбережения, обеспечивающая мощность всего 7 кВт при нормальном производстве. Дополнительная азотная защита делает его идеальным для высококачественной бессвинцовой пайки волной автомобильной электроники, интеллектуальных счетчиков и потребительских товаров. Тысячи заводов по всему миру доверяют этой компактной волновой машине PCB из-за ее выдающейся производительности и простоты интеграции.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой зоной распыления и пирамидальным фильтром каждый раз создает крошечные однородные точки потока. Цифровой расходомер и резервуар со стабильным давлением сокращают расход флюса до 50 % и поддерживают чистоту камеры — огромное преимущество при пайке мини-волновой пайкой на загруженных линиях THT.
Независимая сторонняя защита от перегрева плюс замкнутая система ПЛК+ПИД создают несколько защитных экранов. Мониторинг в реальном времени и мгновенное отключение обеспечивают безопасность операторов и всей паяльной машины PCB во время 24-часовой бессвинцовой пайки волной.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами обеспечивают абсолютно равномерную температуру на каждой доске. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт — самое разумное решение для нагрева среди аналогичных машин для пайки волной.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T отправились в Уругвай для установки и ввода в эксплуатацию паяльной машины серии W PCB для производителя интеллектуальных счетчиков. Заказчик управляет крупносерийной производственной линией DIP и нуждается в стабильной бессвинцовой пайке сложных PCB деталей с крупными деталями. После того, как наша команда завершила настройку и обучение операторов, машина достигла полной скорости, имея рабочую мощность всего 7 кВт и отличное качество соединений. Клиент поделился видео, демонстрирующим бесперебойную работу паяльной машины PCB на сборочной линии THT, высоко оценив низкие затраты на электроэнергию, простоту обслуживания и отличную послепродажную поддержку. Этот проект интеллектуальных счетчиков в Уругвае стал успешным примером для многих линий DIP в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T обеспечивает полную поддержку каждой паяльной машины PCB — от проектирования заводской планировки и профессиональной установки до комплексного обучения операторов и круглосуточного технического обслуживания по всему миру 7×24. Наши опытные инженеры гарантируют, что ваша мини-волновая пайка и вся линия THT будут работать с максимальной эффективностью и нулевым риском.
| Похвала клиентов
Заводы по всему миру хвалят нашу паяльную машину PCB за ее выдающуюся стабильность, чрезвычайно низкое потребление электроэнергии и отличное качество пайки на сложных платах. Им особенно нравится быстрый глобальный отклик, прочная экспортная упаковка и непревзойденная ценность среди аналогичных систем бессвинцовой пайки волной.
| Сертификаты качества
Каждая паяльная машина I.C.T PCB имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также многочисленные патенты на изобретения, полностью соответствующие самым строгим международным стандартам безопасности и защиты окружающей среды для современных производственных линий DIP.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик универсальных решений для производственных линий SMT и DIP с более чем 25-летним опытом работы. На нашем заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим все основное оборудование самостоятельно и обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль качества и постоянные инновации делают нас самым надежным партнером по производству высокопроизводительных машин для пайки волной во всем мире.
| Паяльный волновой аппарат PCB для современных линий THT
Машина волновой пайки I.C.T W-серии PCB — это интеллектуальная, компактная машина волновой пайки, предназначенная для сборочных линий THT среднего объема и производственных линий DIP. В этой системе мини-волновой пайки используется прецизионное сопло японского производства Kuroda для создания крошечных пятен флюса, полностью независимый горизонтальный нагрев для ровных температурных кривых и передовая технология энергосбережения, обеспечивающая мощность всего 7 кВт при нормальном производстве. Дополнительная азотная защита делает его идеальным для высококачественной бессвинцовой пайки волной автомобильной электроники, интеллектуальных счетчиков и потребительских товаров. Тысячи заводов по всему миру доверяют этой компактной волновой машине PCB из-за ее выдающейся производительности и простоты интеграции.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой зоной распыления и пирамидальным фильтром каждый раз создает крошечные однородные точки потока. Цифровой расходомер и резервуар со стабильным давлением сокращают расход флюса до 50 % и поддерживают чистоту камеры — огромное преимущество при пайке мини-волновой пайкой на загруженных линиях THT.
Независимая сторонняя защита от перегрева плюс замкнутая система ПЛК+ПИД создают несколько защитных экранов. Мониторинг в реальном времени и мгновенное отключение обеспечивают безопасность операторов и всей паяльной машины PCB во время 24-часовой бессвинцовой пайки волной.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами обеспечивают абсолютно равномерную температуру на каждой доске. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт — самое разумное решение для нагрева среди аналогичных машин для пайки волной.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T отправились в Уругвай для установки и ввода в эксплуатацию паяльной машины серии W PCB для производителя интеллектуальных счетчиков. Заказчик управляет крупносерийной производственной линией DIP и нуждается в стабильной бессвинцовой пайке сложных PCB деталей с крупными деталями. После того, как наша команда завершила настройку и обучение операторов, машина достигла полной скорости, имея рабочую мощность всего 7 кВт и отличное качество соединений. Клиент поделился видео, демонстрирующим бесперебойную работу паяльной машины PCB на сборочной линии THT, высоко оценив низкие затраты на электроэнергию, простоту обслуживания и отличную послепродажную поддержку. Этот проект интеллектуальных счетчиков в Уругвае стал успешным примером для многих линий DIP в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T обеспечивает полную поддержку каждой паяльной машины PCB — от проектирования заводской планировки и профессиональной установки до комплексного обучения операторов и круглосуточного технического обслуживания по всему миру 7×24. Наши опытные инженеры гарантируют, что ваша мини-волновая пайка и вся линия THT будут работать с максимальной эффективностью и нулевым риском.
| Похвала клиентов
Заводы по всему миру хвалят нашу паяльную машину PCB за ее выдающуюся стабильность, чрезвычайно низкое потребление электроэнергии и отличное качество пайки на сложных платах. Им особенно нравится быстрый глобальный отклик, прочная экспортная упаковка и непревзойденная ценность среди аналогичных систем бессвинцовой пайки волной.
| Сертификаты качества
Каждая паяльная машина I.C.T PCB имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также многочисленные патенты на изобретения, полностью соответствующие самым строгим международным стандартам безопасности и защиты окружающей среды для современных производственных линий DIP.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик универсальных решений для производственных линий SMT и DIP с более чем 25-летним опытом работы. На нашем заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим все основное оборудование самостоятельно и обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль качества и постоянные инновации делают нас самым надежным партнером по производству высокопроизводительных машин для пайки волной во всем мире.
